本实用新型属于气动电动控制阀及密封结构领域，更具体地，涉及一种真空便器用闸板阀及真空便器系统。
背景技术：
真空便器系统在管路及收集容器内产生真空，为保证真空的密封，通常在卫生洁具和管路及收集容器之间加上截止阀，在卫生洁具需要排放时才打开该截止阀，卫生洁具内的污水被管路和收集容器内的真空抽到收集容器内。
闸板阀通常作为交通工具上真空排污系统的截止阀，使用频率特别高。目前采用闸板阀整体结构复杂且密封结构都有不同的缺点，从而导致闸板阀的磨损快、密封寿命短，经常出现泄漏，甚至不能建立密封系统，造成系统无法使用。同时，现有的闸板阀结构复杂易损易耗件多且外形尺寸较大。
因此，有必要开发一种结构更简单紧凑，密封效果好、密封寿命长的闸板阀。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种真空便器用闸板阀，该真空便器用闸板阀结构更简单紧凑，密封效果好、密封寿命长。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面提供一种真空便器用闸板阀，该真空便器用闸板阀包括：
壳体；
阀本体，所述阀本体设置在所述壳体内；
其中，所述阀本体包括：阀板、上盖板、下盖板、密封槽、工字型密封件，所述阀板设置在所述上盖板与所述下盖板之间，所述密封槽设置在所述上盖板及所述下盖板与所述阀板相接触的表面上，所述工字型密封件设置在所述密封槽内。
优选地，还包括弹性体，所述弹性体设置在所述密封槽内，位于所述工字型密封件与密封槽的内壁之间。
优选地，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述工字型密封件的外圆周槽及内圆周槽中。
优选地，所述壳体为L形。
优选地，还包括执行机构，所述执行机构连接于所述阀本体，且平行于所述L形的一边而设置于所述L形的另一边上。
优选地，所述上盖板及所述下盖板相对的侧面上设有限位部件，所述上盖板上的限位部件与所述下盖板上的限位部件之间的距离与所述阀板的厚度相配合。
优选地，所述上盖板与上盖板上的限位部件一体注塑成型或一体机加工成型，所述下盖板与下盖板上的限位部件一体注塑成型或一体机加工成型。
优选地，所述密封圈为O型密封圈，所述密封槽为U型密封槽。
优选地，所述工字型密封件由金属材料制成。
根据本实用新型的另一方面提供了一种真空便器系统，该真空便器系统包括上述的真空便器用闸板阀。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过阀板、上盖板、下盖板、密封槽、工字型密封件的设置，防止使用过程中异物进入阀本体，从而使真空便器用闸板阀结构更简单紧凑，密封效果好、密封寿命长；通过L形壳体的设置，使执行机构位于壳体侧面，使真空便器用闸板阀结构简单，易损易耗件减少且外形尺寸更为紧凑。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的真空便器用闸板阀的密封结构的剖视图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的真空便器用闸板阀示意性结构图。
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的真空便器用闸板阀的壳体与执行机构的连接示意图。
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的真空便器用闸板阀的局部放大图。
附图标记说明
201、密封圈；202、工字型密封件；203、弹性体；204、密封圈；205、密封圈；206、工字型密封件；207、弹性体；208、密封圈；209、阀板；210、上盖板；211、下盖板；401、执行机构；402、壳体。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
根据本实用新型的一方面提供了一种真空便器用闸板阀，该真空便器用闸板阀包括：
壳体；
阀本体，阀本体设置在壳体内；
其中，阀本体包括：阀板、上盖板、下盖板、密封槽、工字型密封件，阀板设置在上盖板与下盖板之间，密封槽设置在上盖板及下盖板与阀板相接触的表面上，工字型密封件设置在密封槽内。
具体地，通过阀板、上盖板、下盖板、密封槽、工字型密封件的设置，防止使用过程中异物进入阀本体，从而使真空便器用闸板阀结构更简单紧凑，密封效果好、密封寿命长。
具体地，工字型密封件为环形，截面为工字型。
作为优选方案，还包括弹性体，弹性体设置在密封槽内，位于工字型密封件与密封槽的内壁之间。
进一步地，弹性体可以为热固性弹性体或热塑性弹性体，优选地，可以为热固性弹性体。
作为优选方案，还包括密封圈，密封圈设置在工字型密封件的外圆周槽及内圆周槽中。
具体地，密封圈可以为耐高温密封圈、耐高压密封圈、耐腐蚀密封圈或耐磨损密封圈，优选地，可以为耐磨损密封圈。
具体地，真空便器用闸板阀的阀本体各个密封部件分工明确，工字型密封件主要用于阀板的密封，工字型密封件的内圆周槽和外圆周槽中的密封圈主要用于盖板密封槽的密封，弹性体只用于为工字型密封件提供弹性。由于各个密封部件分工明确，可以针对性地选取各个密封部件的材料。使异物不易进入盖板的密封槽内，从而保证了弹性体的使用寿命。弹性体长期保持性能使得工字型密封件能一直很好地贴附在阀板上，从而达到了长久的密封效果。
作为优选方案，壳体为L形。
作为优选方案，还包括执行机构，执行机构连接于阀本体，且平行于L形的一边而设置于L形的另一边上。
具体地，通过L形壳体的设置，使执行机构位于壳体侧面，使真空便器用闸板阀结构简单，易损易耗件减少且外形尺寸更为紧凑。
作为优选方案，上盖板及下盖板相对的侧面上设有限位部件，上盖板上的限位部件与下盖板上的限位部件之间的距离与阀板的厚度相配合。
作为优选方案，上盖板与上盖板上的限位部件一体注塑成型或一体机加工成型，下盖板与下盖板上的限位部件一体注塑成型或一体机加工成型。
作为优选方案，密封圈为O型密封圈，密封槽为U型密封槽。
作为优选方案，工字型密封件由金属材料制成。
根据本实用新型的另一方面提供了一种真空便器系统，该真空便器系统包括上述真空便器用闸板阀。
更优选地，真空便器系统还包括连接部，连接部设置在壳体内，执行机构通过连接部连接于壳体。
实施例
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的真空便器用闸板阀的密封结构的剖视图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的真空便器用闸板阀示意性结构图。图3示出了根据本实用新型的一个实施例的真空便器用闸板阀的壳体与执行机构的连接示意图。图4示出了根据本实用新型的一个实施例的真空便器用闸板阀的局部放大图。
如图1-图4所示，该真空便器用闸板阀的阀本体安装于壳体402中，用于密封圆盘阀的阀板209与阀板209两侧的下盖板211和上盖板210。
上盖板210和下盖板211与阀板209相接触的表面上设置有密封槽。弹性体203和弹性体207分别设置于下盖板211和上盖板210的密封槽的底部。工字型密封件202设置于下盖板211的密封槽内，覆盖弹性体203；工字型密封件206设置于上盖板210的密封槽内，覆盖弹性体207。工字型密封件202和206的横截面为工字型，均包括位于其内圆周上的内圆周槽和位于其外圆周上的外圆周槽。密封圈201和密封圈204分别设置于工字型密封件202的外圆周槽和内圆周槽中，密封圈205和密封圈208分别设置于工字型密封件206的外圆周槽和内圆周槽中。
其中，密封圈201、密封圈204、密封圈205、密封圈208是O型密封圈。
其中，上盖板210和下盖板211上的密封槽是U型槽。
其中，壳体402为L形。
其中，闸板阀还包括执行机构，执行机构401连接于阀本体，且平行于L形的一边而设置于L形的另一边上。
其中，上盖板210及下盖板211相对的侧面上设有限位部件，上盖板210上的限位部件与下盖板211上的限位部件之间的距离与阀板209的厚度相配合。
其中，上盖板210与上盖板210上的限位部件一体机加工成型，下盖板211与下盖板211上的限位部件一体机加工成型。
使用时，电磁阀控制执行机构401带动阀板209运动，开关闸板阀。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。