本实用新型涉及标准贯入试验技术领域，尤其是涉及一种标准贯入提升装置。
背景技术：
标准贯入试验是原位测试的一种，其是在现场测定砂或粘性土的地基承载力的一种方法。标准贯入试验是用63.5kg的锤，自76cm的高度自由落下,将长度51厘米、外径5.1厘米、内径3.49厘米的对标准贯入器击入土中30cm所需的锤击数,称为标准贯入击数N。贯入时，穿心锤落距为76厘米，使其自由下落，将贯入器直打入土层中15厘米。以后每打入土层30厘米的锤击数，即为实测锤击数N。然后，提出贯入器，取出贯入器中的土样进行鉴别描述。
标准贯入试验可用于推定砂土、粉土、粘性土、花岗岩残积土等天然地基的地基承载力，鉴别其岩土形状；推定非碎石土换填地基、强夯地基、预压地基、不加填料振冲加密处理地基、注浆处理地基等处理土地基的地基承载力，评价其地基处理效果；评价复合地基增强体的施工质量等。
常见的标准贯入试验设备由于仪器重力大，操作困难，导致试验需要外包租用设备，从而增加检测费用，提高成本，由于设备的不符合要求导致试验结果不精确，降低试验质量。因此为了减少检测费用及提高试验结果的精确度和试验质量，本实用新型提供了一种标准贯入提升装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种标准贯入提升装置，能够减少检测费用，降低成本，提供试验结果的精确度和试验质量。
本实用新型为实现上述目的采用以下的技术方案：
本实用新型所提供的一种标准贯入提升装置，所述标准贯入提升装置，包括底座、两个主立柱、四个支撑杆、电动提升机、三个起吊环、龙门梁以及两个防侧杆；
所述底座为内部设有两根条形方钢和一块厚钢板的四边形结构，所述厚钢板焊接在底座中间，且所述厚钢板上设有用于固定贯入杆的小孔，所述底座的外缘四边上设有小孔，所述主立柱的两端与打孔钢板焊接，两个所述主立柱的一端分别通过所述打孔钢板可拆卸的连接在底座的两侧小孔上，两个所述主立柱的另一端分别与所述龙门梁的两端通过所述打孔钢板可拆卸的连接，每个所述主立柱的两边均设有一所述支撑杆，所述支撑杆的两端均与打孔钢板焊接，其中四个所述支撑杆的一端与所述主立柱的中部通过所述打孔钢板可拆卸的连接，所述支撑杆的另一端通过所述打孔钢板可拆卸的连接在所述底座的四角，两个所述主立柱的内侧各对应设有一个所述防侧杆，所述防侧杆由第一横板、竖板以及第二横板构成，所述竖板的中间设有空隙，每个所述第一横板包括两部分，两部分间的空隙与所述竖板中间的空隙对应，所述竖板的一端与所述第一横板连接，形状成直角，所述竖板的另一端与第二横板连接，形状成直角，所述第一横板远离所述竖板的一端设有小孔，通过所述小孔可拆卸的安装在所述主立柱的两侧，所述第二横板远离竖板的一端设有小孔，通过所述小孔可拆卸的安装在底座上，所述电动提升机上设有安装孔，直接安装在所述底座上，所述龙门梁朝下的一侧设有一个所述起吊环，所述龙门梁朝上的一侧设有两个所述起吊环。
在本实用新型一实施例中，所述底座、所述主立柱、所述支撑杆、所述防侧杆、所述龙门梁的材料包括方管。
在本实用新型一实施例中，所述主立柱、所述支撑杆、所述防侧杆、所述龙门梁焊接以及打孔的材料包括厚钢板。
在本实用新型一实施例中，所述提升机需要的固定支梁材料包括角铁。
在本实用新型一实施例中，所述电动提升机的型号包括220V和380V。
在本实用新型一实施例中，吊钳选用能够有自动脱落功能的吊钳。
在本实用新型一实施例中，提升滑轮选用可拆卸的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的标准贯入提升装置，不需要外包租用设备，能够减少检测费用，降低成本，提高试验结果的精确度和试验质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的标准贯入提升装置的主视图；
图2为本实用新型一实施例的标准贯入提升装置的侧视图；
图3为本实用新型一实施例的标准贯入装置的二维拆卸图。
其中：(1)底座、(2)主立柱、(3)支撑杆、(4)电动提升机、(5)起吊环、(6)龙门梁、(7)防侧杆、(71)第一横板、(72)竖板、(73)第二横板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型做进一步说明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定.
需要说明的是，在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1、图2和图3所示，本实用新型所提供的一种标准贯入提升装置，所述标准贯入提升装置，包括底座1、两个主立柱2、四个支撑杆3、电动提升机4、起吊环5、龙门梁6以及两个防侧杆7；
底座1为内部设有两根条形方钢和一块厚钢板的四边形结构，所述厚钢板焊接在底座中间，且所述厚钢板上设有用于固定贯入杆的小孔，底座1外缘四边上的设有小孔，，主立柱2的两端与打孔钢板焊接，两个主立柱2的一端分别通过所述打孔钢板可拆卸的连接在底座1的两侧小孔上，两个主立柱2的另一端分别与龙门梁6的两端通过所述打孔钢板可拆卸的连接，每个主立柱2的两边均设有一支撑杆3，支撑杆3的两端均与打孔钢板焊接，其中四个支撑杆3的一端与主立柱2的中部通过所述打孔钢板可拆卸的连接，支撑杆3的另一端通过所述打孔钢板可拆卸的连接在底座1的四角，两个主立柱2的内侧各对应设有一个防侧杆7，防侧杆7由第一横板71、竖板72以及第二横板73构成，竖板72的中间设有空隙，每个第一横板71包括两部分，两部分间的空隙与竖板72中间的空隙对应，竖板72的一端与第一横板71连接，形状成直角，竖板72的另一端与第二横板73连接，形状成直角，第一横板71远离竖板的一端设有小孔，通过所述小孔可拆卸的安装在主立柱2的两侧，第二横板73远离竖板72的一端设有小孔，通过所述小孔可拆卸的安装在底座1上，电动提升机4上设有安装孔，直接安装在底座1上，龙门梁6朝下的一侧设有一个起吊环5，龙门梁6朝上的一侧设有两个起吊环5。
使用时，将所述标准贯入装置安装固定后，将提升滑轮挂在龙门梁5朝下的一侧的起吊环5上，提升滑轮与电动提升机4通过钢丝绳连接，提升滑轮还与吊钳连接，吊钳与重锤的两个吊环连接，重锤的提杆穿过第一横板71和竖板72的空隙，标准贯入器穿过底座1的中间的条形方钢上的通孔内，电动提升机带动重锤的提杆在第一横板71和竖板72的空隙内来回滑动，循环锤击标准贯入器。
在本实用新型一实施例中，底座1、主立柱2、支撑杆3、防侧杆7、龙门梁6的材料包括方管。
在本实用新型一实施例中，配合主立柱2、支撑杆3、防侧杆7、龙门梁5焊接以及打孔的材料包括厚钢板。
在本实用新型一实施例中，提升机需要的固定支梁包括角铁。
在本实用新型一实施例中，电动提升机4的型号包括220V和380V。
在本实用新型一实施例中，吊钳选用能够有自动脱落功能的吊钳。
在本实用新型一实施例中，提升滑轮选用可拆卸的。
显然，上述实施例仅仅是为了更清楚的表达本实用新型技术方案所作的举例，而非对本实用新型实施方式的限定。对于本领域技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，在不脱离本实用新型构思的前提下，这些都属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。