一种钢护筒桩基定位架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢护筒桩基定位架。

背景技术：

钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。

在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒为钢护筒，壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，顶端高度高出(水面)地面0.4-0.6m，筒位距孔心偏差不得大于50mm；因此需要使用定位支架对钢护筒进行定位，防止钢护筒与设计位置偏离过大。

但是，传统的钢护筒固定架在使用过程中存在一些弊端，比如：

传统的钢护筒固定架一般使用液压缸对钢护筒进行限位，再利用人工对护筒进行细微调整，但是由于钢护筒在吊装的时候十分危险，人工进行护筒位置调整的做法存在巨大的安全隐患，同时传统的液压缸限位端只设置了限位板，采用液压缸进行调整时容易施力过大夹住护筒，造成液压缸的损坏，以及容易导致护筒移位；

传统的钢护筒支架一般设置成整体的架子，在吊装钢护筒的时候需要将钢护筒向上吊起至钢护筒支架顶部，才能将钢护筒安放在钢护筒支架内部，由于需要将钢护筒吊起较高的位置，危险系数较大，操作时存在巨大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢护筒桩基定位架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢护筒桩基定位架，包括操控台、固定底板、支撑连接杆和弧形定位内圈，所述固定底板上表面一侧通过螺丝钉固定安装有操控台，所述操控台内部固定安装有电源，所述操控台顶部中心固定安装有控制面板，所述电源与控制面板电性连接；所述固定底板上表面位于操控台一侧面固定设置有底座，所述底座一侧边中心固定开设有施工孔，所述底座上表面固定焊接有第一底部定位外圈，所述第一底部定位外圈一端外壁固定焊接有铰链，所述第一底部固定外圈通过铰链转动连接有第二底部固定外圈，所述第二底部固定外圈下表面均匀安装有三个万向轮，所述第一底部固定外圈与第二底部固定外圈远离铰链一端均固定焊接有固定块，所述固定块内部活动插接有销杆，所述第一底部固定外圈与第二底部固定外圈内部分别通过螺丝钉固定安装有两个弧形定位内圈，所述第一底部固定外圈、第二底部固定外圈与弧形定位内圈之间分别固定安装有两个液压缸，所述液压缸动力输出端固定安装有定位滚轮；所述第一底部固定外圈与第二底部固定外圈拐角处分别设置有安装块，所述安装块上表面角端分别通过螺丝钉固定安装有支撑连接杆，所述第一底部固定外圈上表面通过支撑连接杆固定连接有第一顶部固定外圈，所述第一顶部固定外圈一端外部固定焊接有铰链，所述第一顶部固定外圈通过铰链转动连接有第二顶部固定外圈，所述第一顶部固定外圈与第二顶部固定外圈远离铰链一端均固定焊接有固定块，所述固定块内部活动插接有销杆，所述第一顶部固定外圈与第二顶部固定外圈内部分别通过螺丝钉固定安装有两个弧形定位内圈，所述第一顶部固定外圈、第二顶部固定外圈与弧形定位内圈之间分别固定安装有两个液压缸，所述液压缸动力输出端固定安装有定位滚轮，所述第一顶部固定外圈与第二顶部固定外圈拐角处分别设置有安装块，所述第一底部固定外圈通过安装块、支撑连接杆与第一顶部固定外圈固定连接，所述第二底部固定外圈通过安装块、支撑连接杆与第二顶部固定外圈固定连接；所述控制面板分别与液压缸电性连接。

进一步的，所述弧形定位内圈能够组合成圆形定位内圈。

进一步的，所述施工孔的圆心与圆形定位内圈的圆心处于同一铅垂线上。

进一步的，所述第二底部固定外圈通过万向轮与固定底板相配合。

进一步的，所述第一底部固定外圈上表面两侧分别固定焊接有悬挂环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一底部固定外圈与第二底部固定外圈之间转动连接，第一顶部固定外圈与第二顶部固定外圈之间转动连接，且第一底部固定外圈与第一顶部固定外圈之间通过支撑连接杆固定连接，第二底部固定外圈与第二顶部固定外圈之间通过支撑连接杆固定连接，同时第一底部固定外圈与底座固定焊接，使得在施工过程中可以先打开第二底部固定外圈与第二顶部固定外圈，通过吊机将钢护筒平行吊装进施工孔上部，之后将第二底部固定外圈与第二顶部固定外圈闭合固定，使圆形定位内圈能够准确的限定钢护筒的位置，同时通过控制面板分别对液压缸进行控制，实现对钢护筒的水平偏移量以及倾斜度进行调整，由于液压缸动力输出端设置有定位滚轮，使得液压缸在对钢护筒进行限位的时候不会由于摩擦使液压缸损坏，本实用新型能够通过控制面板对钢护筒进行远程精准控制，避免人工调整时存在的安全隐患，且采用定位架打开放置钢护筒的设计，使钢护筒在吊装的时候不会吊起太高的高度，从而进一步降低了安全隐患，使本实用新型使用起来更加安全、方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底部局部结构示意图；

图3为本实用新型顶部局部结构示意图；

图4为本实用新型顶部局部剖视结构示意图。

图1-4中：1-控制面板；2-操控台；3-电源；4-固定底板；5-万向轮； 6-底座；7-第二底部固定外圈；8-支撑连接杆；9-第二顶部固定外圈；10-悬挂环；11-铰链；12-安装块；13-弧形定位内圈；14-施工孔；15-第一底部定位外圈；16-固定块；17-销杆；18-定位滚轮；19-液压缸；20-第一顶部固定外圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢护筒桩基定位架，包括操控台2、固定底板4、支撑连接杆8和弧形定位内圈13，所述固定底板 4上表面一侧通过螺丝钉固定安装有操控台2，所述操控台2内部固定安装有电源3，所述操控台2顶部中心固定安装有控制面板1，所述电源3与控制面板1电性连接；所述固定底板4上表面位于操控台2一侧面固定设置有底座6，所述底座6一侧边中心固定开设有施工孔14，所述底座6上表面固定焊接有第一底部定位外圈15，所述第一底部定位外圈15一端外壁固定焊接有铰链 11，所述第一底部固定外圈15通过铰链11转动连接有第二底部固定外圈7，所述第二底部固定外圈7下表面均匀安装有三个万向轮5，所述第一底部固定外圈15与第二底部固定外圈7远离铰链11一端均固定焊接有固定块16，所述固定块16内部活动插接有销杆17，所述第一底部固定外圈15与第二底部固定外圈7内部分别通过螺丝钉固定安装有两个弧形定位内圈13，所述第一底部固定外圈15、第二底部固定外圈7与弧形定位内圈13之间分别固定安装有两个液压缸19，所述液压缸19动力输出端固定安装有定位滚轮18；所述第一底部固定外圈15与第二底部固定外圈7拐角处分别设置有安装块12，所述安装块12上表面角端分别通过螺丝钉固定安装有支撑连接杆8，所述第一底部固定外圈15上表面通过支撑连接杆8固定连接有第一顶部固定外圈20，所述第一顶部固定外圈20一端外部固定焊接有铰链11，所述第一顶部固定外圈20通过铰链11转动连接有第二顶部固定外圈9，所述第一顶部固定外圈20与第二顶部固定外圈9远离铰链11一端均固定焊接有固定块16，所述固定块16内部活动插接有销杆17，所述第一顶部固定外圈20与第二顶部固定外圈9内部分别通过螺丝钉固定安装有两个弧形定位内圈13，所述第一顶部固定外圈20、第二顶部固定外圈9与弧形定位内圈13之间分别固定安装有两个液压缸19，所述液压缸19动力输出端固定安装有定位滚轮18，所述第一顶部固定外圈20与第二顶部固定外圈9拐角处分别设置有安装块12，所述第一底部固定外圈15通过安装块 12、支撑连接杆8与第一顶部固定外圈20固定连接，所述第二底部固定外圈7 通过安装块12、支撑连接杆8与第二顶部固定外圈9固定连接；所述控制面板 1分别与液压缸19电性连接。

通过所述弧形定位内圈13能够组合成圆形定位内圈，且所述施工孔14 的圆心与圆形定位内圈的圆心处于同一铅垂线上，便于利用圆形定位圈对钢护筒的位置进行限定，使钢护筒正好能够对准施工孔14，降低施工难度，通过所述第二底部固定外圈7通过万向轮5与固定底板4相配合，便于第二底部外圈7在固定底板4上来回滑动，通过所述第一底部固定外圈15上表面两侧分别固定焊接有悬挂环10，便于利用钢索将钢护筒固定连接在悬挂环10上，防止钢护筒掉落进桩基孔内部。

工作原理：使用时，通过第一底部固定外圈15与第二底部固定外圈7之间转动连接，第一顶部固定外圈20与第二顶部固定外圈9之间转动连接，且第一底部固定外圈15与第一顶部固定外圈20之间通过支撑连接杆8固定连接，第二底部固定外圈7与第二顶部固定外圈9之间通过支撑连接杆8固定连接，同时第一底部固定外圈15与底座6固定焊接，使得在施工过程中可以先打开第二底部固定外圈7与第二顶部固定外圈9，通过吊机将钢护筒平行吊装进施工孔14上部，之后将第二底部固定外圈7与第二顶部固定外圈9闭合固定，使圆形定位内圈能够准确的限定钢护筒的位置，同时通过控制面板1分别对液压缸19进行控制，实现对钢护筒的水平偏移量以及倾斜度进行调整，由于液压缸19动力输出端设置有定位滚轮18，使得液压缸19在对钢护筒进行限位的时候不会由于摩擦使液压缸19损坏，本实用新型能够通过控制面板1对钢护筒进行远程精准控制，避免人工调整时存在的安全隐患，且采用定位架打开放置钢护筒的设计，使钢护筒在吊装的时候不会吊起太高的高度，从而进一步降低了安全隐患，使本实用新型使用起来更加安全、方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。