本实用新型涉及管廊施工技术领域，具体涉及一种脱模槽装置。
背景技术：
管廊就是地下城市管道综合走廊,即在城市地下建造一个隧道空间,将电力、通讯,燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体,设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理,是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。它是实施统一规划、设计、施工和维护,建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。
在传统的管廊施工时,管廊顶部模板需要通过吊车放入管廊槽体内，再与管廊内模板进行安装固定，最后在浇筑，由于管廊模板体积大重量大，浇筑结束后拆卸非常耗时，尤其是一段管廊都浇筑好之后再拆卸和移出管廊，施工量大，且耗时。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的管廊施工过程中管廊顶部模板拆卸施工量大且耗时的缺陷。
为此，本实用新型提供一种脱模槽装置，包括：分别对称设置的左顶板模和右顶板模、脱模盖板、第一连接板和第二连接板，所述左顶板模和右顶板模可拆卸的设置在管廊箱体内模的顶部，所述左顶板模的左端和右顶板模的右端均设有凸起结构，所述凸起结构的下方设置在管廊箱体内模的顶端；所述管廊箱体内模的内侧上部设有第一连接板，所述左顶板模和右顶板模与所述管廊箱体内模内侧上方也设有对应的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板可拆卸连接，所述左顶板模和右顶板模之间设有脱模槽口，所述脱模槽口的顶部设有脱模槽盖板，所述脱模槽盖板设置在所述左顶板模和右顶板模的顶面。
为了便于左顶板模和右顶板模在混凝土浇筑过程中能够很好的支撑，同时便于混凝土浇筑结束后便于拆卸所述左顶板模和右顶板模，作为优选的技术方案为，所述左顶板模靠近所述凸起结构的一侧设有第二连接板，所述右顶板模靠近所述凸起结构的一侧同样设有第二连接板，对应的所述管廊箱体内模的顶侧边均设有与第二连接板可拆卸连接的第一连接板。
为了进一步便于左顶板模和右顶板模在混凝土浇筑过程中能够很好的支撑，同时便于混凝土浇筑结束后便于拆卸所述左顶板模和右顶板模，作为优选的技术方案为，所述第一连接板一端固定连接在管廊箱体内模上，另一端设有与第二连接板可拆卸连接的螺孔；所述第二连接板一端固定连接在所述左顶板模及右顶板模上，另一端也设有与第一连接板可拆卸连接的螺孔。
为了便于在混凝土浇筑前对左顶板模和右顶板模的水平固定，以保证管廊顶面平整，作为优选的技术方案为，所述脱模槽口上设有可拆卸的连接装置，所述连接装置设有一对夹板，所述夹板之间设有连杆，所述夹板与所述连杆设为可拆卸连接，所述夹板分别固定在左顶板模和右顶板模的顶面和底面。
为了方便迅速组装到位所述连接装置，或混凝土浇筑结束后迅速拆卸所述连接装置后迅速进入下一工序，作为优选的技术方案为，其中顶部的夹板中心与所述连杆固定连接，底部的夹板中心设有供所述连杆穿过的通孔；所述连杆穿过通孔的一端设有螺母，所述螺母设置在底部的夹板下方且可拆装设置在连杆上。
为了便于所述左顶板模和右顶板模的前后边沿齐平，减少漏浆情况，作为优选的技术方案为，所述夹板的两端部还设有凸起的限位块；对应的左顶板模和右顶板模连接所述夹板的上下两面均设有配合所述限位块安装的限位槽。
为了便于快速拆装和对所述左顶板模、右顶板模的前后位置限定，减少漏浆情况，进一步优选的方案为，所述限位块与所述夹板之间还设有铰接轴，所述夹板上还设有可左右活动的固定套，所述固定套为回形结构套，设在所述夹板两端的凸起块之间。
混凝土浇筑结束后，为了便于拆模，作为优选的技术方案为，所述凸起结构与所述管廊箱体内模之间设为铰接。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
本实用新型提供的一种脱模槽装置，通过在管廊箱体内模的顶部与左顶板模和右顶板模的下方，利用第一连接板和第二连接板进行可拆卸连接，从而实现混凝土浇筑后管廊顶板模的拆卸；混凝土浇筑前，将所述第一连接板和第二连接板相互连接后，所述第一连接板和第二连接板支撑住所述左顶板模和右顶板模，使左顶板模与右顶板模均水平固定在管廊箱体内模上方，最后在左顶板模和右顶板模之间的脱模槽口上方设置脱模槽盖板，即可进行管廊顶部的混凝土浇筑工作；当混凝土浇筑结束后，拆卸所述第一连接板和第二连接板，所述左顶板模和右顶板模均向下降落，且向左顶板模与右顶板模的中心对称方向倾斜，即左顶板模和右顶板模均向脱模槽口方向倾斜，通过重力作用使其左顶板模和右顶板模自然脱落，左顶板模1 和右顶板模2靠近脱模槽口4的一端落搭在第一连接板5的顶部，避免了传统管廊顶板模拆卸时的工序复杂、工作量大且耗费时间的问题，有效提供了管廊顶部浇筑的施工效率，减少人工操作工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种脱模槽装置的结构示意图；
图2为图1所示的使用状态结构示意图；
图3为本实用新型第二种实施方式中提供的连接装置的结构示意图；
图4为本实用新型第二种实施方式中提供的连接装置安装结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种脱模槽装置的连接装置凸起块结构示意图；
图6为本实用新型提供的一种脱模槽装置的连接装置挡板结构示意图。
其中，1-左顶板模，2-右顶板模，3-脱模盖板，4-脱模槽口，5-第一连接板，6-第二连接板，7-凸起结构，8-管廊箱体内模，9-螺孔，10-夹板， 11-连杆，12-螺母，13-限位块，14-限位槽，15-铰接轴，16-固定套，17- 凸起块,18-挡板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
根据图1和图2所示，一种脱模槽装置，包括：分别对称设置的左顶板模1和右顶板模2、脱模盖板3、第一连接板5和第二连接板6，所述左顶板模1和右顶板模2可拆卸的设置在管廊箱体内模8的顶部，所述左顶板模1的左端和右顶板模2的右端均设有凸起结构7，所述凸起结构7的下方设置在管廊箱体内模8的顶端；所述管廊箱体内模8的内侧上部设有第一连接板5，所述左顶板模1和右顶板模2与所述管廊箱体内模8内侧上方也设有对应的第二连接板6，所述第一连接板5和第二连接板6可拆卸连接，所述左顶板模1和右顶板模2之间设有脱模槽口4，所述脱模槽口4的顶部设有脱模槽盖板3，所述脱模槽盖板3设置在所述左顶板模1和右顶板模2 的顶面。
管廊箱体内模8设为一对方形框架结构；所述左顶板模1和右顶板模2 设为面板结构且分别通过第一连接板5和第二连接板6可拆卸的设置在所述管廊箱体内模8的上方。使用时，通过吊机将管廊箱体内模8先吊装在管廊槽体内，然后再将所述左顶板模1和右顶板模2一次吊装在所述管廊箱体内模8的顶部，并将所述左顶板模1和右顶板模2通过第一连接板5 和第二连接板6与所述管廊箱体内模8进行固定连接。
混凝土浇筑结束后，为了便于拆模，作为优选的技术方案为，所述凸起结构7与所述管廊箱体内模8之间设为铰接。
根据图1、图2所示，通过在管廊箱体内模8的顶部与左顶板模和右顶板模的下方，利用第一连接板5和第二连接板6进行可拆卸连接，从而实现混凝土浇筑后管廊顶板模的拆卸；混凝土浇筑前，将所述第一连接板5 和第二连接板6相互连接后，所述第一连接板5和第二连接板6支撑住所述左顶板模1和右顶板模2，使左顶板模1与右顶板模2均水平固定在管廊箱体内模8上方，最后在左顶板模1和右顶板模2之间的脱模槽口4上方设置脱模槽盖板3，即可进行管廊顶部的混凝土浇筑工作；当混凝土浇筑结束后，拆卸所述第一连接板5和第二连接板6，由于所述左顶板模1和右顶板模1远离脱模槽口4的一端均设有凸起结构7，所述凸起结构7将所述左顶板模1和右顶板模2远离脱模槽口4的一端支撑起来，所述左顶板模1 和右顶板模2均向下降落，且向左顶板模1与右顶板模2的中心对称方向倾斜，即左顶板模1和右顶板模2均向脱模槽口4方向倾斜，通过重力作用使其左顶板模1和右顶板模2自然脱落，左顶板模1和右顶板模2靠近脱模槽口4的一端落搭在第一连接板5的顶部，避免了传统管廊顶板模拆卸时的工序复杂、工作量大且耗费时间的问题，有效提供了管廊顶部浇筑的施工效率，减少人工操作工序。
为了便于左顶板模1和右顶板模2在混凝土浇筑过程中能够很好的支撑，同时便于混凝土浇筑结束后便于拆卸所述左顶板模1和右顶板模2，作为优选的技术方案为，所述左顶板模1靠近所述凸起结构7的一侧设有第二连接板6，所述右顶板模2靠近所述凸起结构7的一侧同样设有第二连接板6，对应的所述管廊箱体内模8的顶侧边均设有与第二连接板6可拆卸连接的第一连接板5。
为了进一步便于左顶板模1和右顶板模2在混凝土浇筑过程中能够很好的支撑，同时便于混凝土浇筑结束后便于拆卸所述左顶板模1和右顶板模2，作为优选的技术方案为，所述第一连接板5一端固定连接在管廊箱体内模8上，另一端设有与第二连接板6可拆卸连接的螺孔9；所述第二连接板6一端固定连接在所述左顶板模1及右顶板模2上，另一端也设有与第一连接板5可拆卸连接的螺孔9。
实施例2
为了便于在混凝土浇筑前对左顶板模1和右顶板模2的水平固定，以保证管廊顶面平整，根据图3所示，作为优选的技术方案为，所述脱模槽口4上设有可拆卸的连接装置，所述连接装置设有一对夹板10，所述夹板 10之间设有连杆11，所述夹板10与所述连杆11设为可拆卸连接，所述夹板10分别固定在左顶板模1和右顶板模2的顶面和底面。
使用时将夹板10放置在左顶板模1和右顶板模2的顶部和底部，并通过连杆11进行固定，保证所述左顶板模1和右顶板模2之间的缝隙被所述夹板10所覆盖，由于夹板10紧紧的夹在左顶板模1和右顶板模2顶面和地面，也不会出现位移情况，从而可避免在对管廊顶部混凝土浇筑时不会出现漏浆情况。
为了方便迅速组装到位所述连接装置，或混凝土浇筑结束后迅速拆卸所述连接装置后迅速进入下一工序，根据图4所示，作为优选的技术方案为，其中顶部的夹板10中心与所述连杆11固定连接，底部的夹板10中心设有供所述连杆11穿过的通孔；所述连杆11穿过通孔的一端设有螺母12，所述螺母12设置在底部的夹板10下方且可拆装设置在连杆11上。
为了便于所述左顶板模1和右顶板模2的前后边沿齐平，且减少夹板 10的位移情况，而减少漏浆情况，作为优选的技术方案为，所述夹板10的两端部还设有凸起的限位块13；对应的左顶板模1和右顶板模2连接所述夹板10的上下两面均设有配合所述限位块13安装的限位槽14。所述夹板 10上的限位块13对称设置在所述左顶板模1和右顶板模2的顶部和底部，对应的限位槽14也对称设置在所述左顶板模1和右顶板模2的顶部和底部。
通过在夹板10的两端设置的限位块13，可保证所述左顶板模1和右顶板模2的前后边沿齐平，避免左顶板模1和右顶板模2前后错位而导致混凝土浇筑时出现漏浆情况，有效提供了施工质量。
为了便于快速拆装和对所述左顶板模1、右顶板模2的前后位置限定，减少漏浆情况，根据图5所示，进一步优选的方案为，所述限位块13与所述夹板10之间还设有铰接轴15，所述夹板10上还设有可左右活动的固定套16，所述固定套16为回形结构套，设在所述夹板10两端的凸起块17之间。
管廊顶部混凝土浇筑时，安装好管廊箱体内模、左顶板模1和右顶板模2之后，再将所述夹板10分别通过连杆11固定在左顶板模1和右顶板模2之间，抬起所述夹板10两端的限位块13，并安装固定在左顶板模1和右顶板模2两端的顶部及底部的限位槽14内，此时将固定套16滑向限位块13和夹板10的交接处，利用固定套16将铰接轴15套住，即可使所述限位块13固定在限位槽14处，即实现了左顶板模1和右顶板模2的前后位置的限定，保证了其前后位置的一致性，同时也保证夹板10即使是在较大的推力下也不会出现位移情况。
当管廊顶部混凝土浇筑结束后，将固定套16分别滑向所述夹板10的中心，分别一一抬起所述限位块13，使限位块13脱离限位槽14，松开连杆11上的螺母12；再将第一连接板5和第二连接板6的螺栓分别拆除，在重力作用下，此时的左顶板模1和右顶板模2均向管廊槽体的中心倾斜，所述左顶板模1和右顶板模2即脱离了管廊顶部的混凝土浇筑层，即实现了管廊顶部混凝土浇筑后的脱模工作。
为了便于在进行管廊顶部混凝土浇筑时不会出现漏浆情况，根据图6 所示，作为优选的技术方案为，所述左顶板模1和右顶板模2的上方夹板 10两端还设有挡板18，所述挡板18可将所述限位槽14的孔盖住，保证在进行管廊顶部混凝土浇筑时不会出现漏浆情况。进一步优选的，所述挡板 18的侧边沿设为倒角，其倒角可有利于脱模时夹板18顺利脱出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。