本实用新型涉及一种建筑安装领域，特别涉及一种钢管支撑件的连接装置。
背景技术：
钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状。目前钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征。而钢管支撑是钢支撑的一种支撑方式，在建筑建设广泛应用。
目前，公告号为CN206256551U的中国实用新型专利一种钢管支撑件的连接结构，包括第一钢管、第二钢管和连接头，所述第一钢管的直径大于第二钢管的直径，所述第一钢管设有一圈与第一钢管同轴线布置的第一安装孔，所述连接头设有与第一安装孔对应的第一通孔，所述连接头还包括自由旋转于第一钢管内侧壁的第一定位件，所述第一通孔和第一定位件均与第一钢管同轴线布置；所述第二钢管设有一圈与第二钢管同轴线布置的第二安装孔，所述连接头设有与第二安装孔对应的第二通孔，所述连接头还包括自由旋转于第二钢管内侧壁的第二定位件，所述第二通孔和第二定位件均与第二钢管同轴线布置。
虽然这种钢管支撑件的连接结构通过插接方式实现两根钢管与连接头的相互固定，达到方便对准的目的；但是，这种连接头用于同样直径的两根钢管的对准时，需要将连接头留在钢管的连接部分，钢管越多，连接头的使用越多，成本高昂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢管支撑件的连接装置，将连接装置开合式设置，实现连接装置的多次利用，节约成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管支撑件的连接装置，包括呈筒状设置的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件一端绕第一连接件外周壁一周设有导向槽，所述导向槽槽截面设置为梯形设置，所述第二连接件一端的外壁上设有和导向槽配合的导向块；所述第一连接件和第二连接件的端部分别设有锁紧装置，所述第一连接件的锁紧装置位于第一连接件远离导向槽的端部，所述第二连接件的锁紧装置位于第二连接件远离导向块的端部；所述第一连接件和第二连接件分别由两块弧形板拼接而成。
通过采用上述技术方案，在对接两根钢管时，需要将两根钢管完全对齐，才能向两根钢管端部设置的安装孔中安装螺栓，以固定住两根钢管；将第一连接件和第二连接件利用锁紧装置分别固定在两根钢管的端部，利用相互配合的导向槽和导向块的卡接，实现两根钢管端部的对准；另外，为了实现连接头的多次使用，第一连接件和第二连接件由两块弧形板拼合而成，不仅能方便工作人员将第一连接件和第二连接件安装到钢管上，还能在将两根钢管对准并固定好后，打开弧形板，拆下第一连接件与第二连接件。
进一步的，所述锁紧装置包括在弧形板端部设置的电磁铁，所述弧形板上还装有电池组件，所述电磁铁连通到电池组件上。
通过采用上述技术方案，为了防止第一连接件和第二连接件在 钢管上滑移而影响到两根钢管的对准，在弧形板端部装上电磁铁，电磁铁由弧形板中装设的电池组件供电；电磁铁通电后即能将第一连接件和第二连接件吸附在钢管上，断电后，即能对第一连接件和第二连接件的位置进行调整，或者打开弧形板取下连接头，十分方便。
进一步的，所述导向槽的槽底开有卡口，所述导向块远离第二连接件的锁紧装置的端部配合设有卡块。
通过采用上述技术方案，在导向槽槽底开有卡口，在导向块端部设置上卡块，移动钢管使卡块插进导向槽中，并在槽截面为梯形设置的导向槽中逐渐向槽底滑移，直到卡块卡进卡口中，此时，两根钢管的端部相互对准，以方便工作人员固定钢管。
进一步的，所述导向块周壁上开有固定口。
通过采用上述技术方案，在导向块上开有固定口，能够方便工作人员在对准钢管后，即利用螺栓固定住两根钢管，避免在取走第一连接件和第二连接件后，钢管位置发生偏移。
进一步的，所述弧形板内壁上开有滚动槽，所述滚动槽中转动设置有滚珠。
通过采用上述技术方案，在弧形板中开有装有滚珠的滚动槽，在通过固定口固定上一根螺栓后，转动弧形板，调整第二连接板位置，在其余位置的安装孔中固定上螺栓，从而固定在钢管位置，避免仅装有一根螺栓的钢管在取走连接头后发生偏移，而影响到后续螺栓的安装。
进一步的，所所述弧形板外周壁上绕外周壁间隔设有推柄。
通过采用上述技术方案，在弧形板外周壁上装上推柄，不仅能够方便工作人员转动弧形板，调整固定口位置，还能方便工作人员推动弧形板，调整第一连接件和第二连接件的位置。
进一步的，一块所述弧形板一侧设有转动轴，另一块所述弧形板转动连接在转动轴上。
通过采用上述技术方案，将两块弧形板通过转动轴转动连接在一起，方便工作工作人员安装和拆卸弧形板。
进一步的，两块所述弧形板远离转动轴的边缘处配合设有搭扣。
通过采用上述技术方案，在弧形板远离转动轴的边缘处通过搭扣实现两块弧形板的开合连接，从而方便工作人员打开第一连接件和第二连接件，卡在钢管外部，再利用搭扣卡住第一连接件和第二连接件，避免第一连接件和第二连接件脱离钢管。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过开合设置的第一连接件和第二连接件实现连接头的循环使用；
2.通过导向槽和导向块的设置，实现两根钢管的对准。
附图说明
图1是本实用新型一种钢管支撑件的连接装置的整体结构示意图，用于展示第一连接件和第二连接件未拼接时的状态；
图2是本实用新型一种钢管支撑件的连接装置的整体结构示意图，用于展示第一连接件和第二连接件拼接时的状态；
图3是第一连接件和第二连接件的剖视图；
图4是图3中A部分的放大图。
图中，1、第一连接件；11、导向槽；111、卡口；2、第二连接件；21、导向块；211、卡块；212、固定口；3、弧形板；31、转动轴；32、搭扣；33、滚动槽；331、滚珠；34、推柄；4、锁紧装置；41、电磁铁；42、电池组件；5、第一钢管；51、第二钢管；52、安装盘；53、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种钢管支撑件的连接装置，如图1所示，包括呈筒状设置的第一连接件1与第二连接件2，第一连接件1与第二连接件2的一端分别设置有用于固定第一连接件1与第二连接件2位置的锁紧装置4，在第一连接件1另一端绕外周壁设置有垂直于外周壁的凸缘，在凸缘端部连接有槽截面呈梯形设置的导向槽11，且导向槽11的开口方向背向第一连接件1的锁紧装置4设置；在第二连接件2的另一端绕外周壁设置有垂直于外周壁的翻边，在翻边端部背向第二连接件2的锁紧装置4连接有和导向槽11相配合的导向块21；而第一连接件1和第二连接件2分别由两块弧形板3拼接而成。这里，第一连接件1和第二连接件2的内径与钢管的外径相等；而导向槽11与导向块21部分配合设置成两瓣，且导向槽11与导向块21伸出钢管的安装盘52设置。
这样，打开第一连接件1，将第一连接件1安装到第一钢管5的端部，使导向槽11伸出第一钢管5的安装盘52设置，再利用第一连接件1上的锁紧装置4固定住第一连接件1在第一钢管5上的位置；打开第二连接件2，将第二连接件2安装到第二钢管51的端部，使导向块21伸出第二钢管51的安装盘52设置，再利用第二连接件2上的锁紧装置4固定住第二连接件2在第二钢管51上的位置；移动第二钢管51，使导向块21插进导向槽11中，导向块21在导向槽11倾斜的内壁中滑移，驱动两根钢管微调，待导向块21抵在导向槽11槽底时，两根钢管的安装盘52相互对准。打开弧形板3，取下第一连接件1和第二连接件2，再使用螺栓穿插进安装盘52上的安装孔53中，即能固定住两根钢管的位置。
为了实现锁紧装置4的固定功能，如图2和图3所示，弧形板3的一端的内周壁上设置有电磁铁41；在电磁铁41一侧的弧形板3的外周壁上开有凹槽，在凹槽中装有电池组件42（包括电池部分和电池开关部分），电池组件42连通着电磁铁41。这样，在将第一连接件1和第二连接件2安装在钢管上后，向电磁铁41通电，即能利用电磁铁41将第一连接件1和第二连接件2紧固的吸附在钢管上，避免第一连接件1和第二连接件2在钢管上发生滑移。
为了实现第一连接件1和第二连接件2的开合设置，如图2和图3所示，一块弧形板3一侧的边缘处转动连接有转动轴31，另一块弧形板3转动连接在转动轴31上；在两块弧形板3远离转动轴31的边缘处配合设置有搭扣32，且搭扣32设置在第一连接件1和第二连接件2的外周壁上。这样，转动弧形板3即能将第一连接件1和第二连接件2卡在钢管上，再利用第一连接件1和第二连接件2上设置的搭扣32即能固定住第一连接件1和第二连接件2，避免第一连接件1和第二连接件2脱离钢管。
为了避免在取下第一连接件1和第二连接件2后，钢管位置发生偏移，而影响到螺栓的安装，如图2所示，在导向块21的周壁上开有固定口212，这里，固定口212对称设置为两个且设置在钢管的安装盘52位置处。这样，无需取下第一连接件1和第二连接件2即能穿过固定口212安装螺栓，固定钢管位置。
当固定口212未对准安装孔53所在位置时，需要转动第二连接件2，调整固定口212位置，因此，如图2和图3所示，在弧形板3内壁上开有滚动槽33，在滚动槽33中通过转轴转动设置有滚珠331；在弧形板3外壁上绕第一连接件1和第二连接件2的外周壁装有多个推柄34。这样，工作人员在关闭电磁铁41后，能够通过推柄34和滚珠331的配合转动第二连接件2，调整固定口212位置，以方便工作人员安装螺栓，另外，还能方便工作人员调整第一连接件1和第二连接件2位置。
为了避免在调整第一连接件1和第二连接件2位置时，导向块21脱离导向槽11，如图3和图4所示，在导向槽11槽底开有卡口111，在导向块21远离第二连接件2的锁紧装置4的端部配合设置有卡块211。这样，导向块21插到导向槽11槽底后，卡块211卡进卡口111中，即能固定住导向块21和导向槽11。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。