本实用新型属于大型设备预埋零部件技术领域，具体涉及一种螺栓盒。
背景技术：
工业生产中往往需要很多大型设备，此类大型设备一般振动很大，考虑设备的安全使用，如磨机、破碎机、辊压机等安装时，要求预留上口小、下口大的预留孔，此类预留孔一般很深，深度达2m～3m。在大体积混凝土初凝后，由于螺栓孔深，螺栓孔四周的木模板很难拆除，模板拆除过程中，螺栓孔底无法清理干净。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种螺栓盒，目的是便于解决预留螺栓孔的拆模问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种螺栓盒，包括盒本体，所述盒本体包括预埋盒体和设于预埋盒体顶端的模板，所述模板与预埋盒体可拆卸连接。
所述模板为木模板，木模板的高度是300-500mm。
所述预埋盒体为钢板盒。
所述预埋盒体的内外侧壁均设有锚筋。
设于同一侧壁的相邻锚筋之间的间距相同。
所述预埋盒体从连接模板一端到远离模板一端的宽度逐渐增大。
本实用新型的有益效果：本实用新型的螺栓盒，很好地解决了预留螺栓孔的拆模问题，螺栓盒上部有50cm木模板，容易拆除，二次浇筑混凝土和主体结构混凝土可以很好连接，起到隔振保护层，有效的解决设备基础在使用过程由设备振动产生的螺栓脱孔问题。并且能够有效的保证设备运行，结构更加安全，施工更加便捷。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是锚筋焊接结构示意图；
图中标记为：
1、预埋盒体，2、木模板，3、锚筋。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图2所示，一种螺栓盒，包括盒本体，盒本体由预埋盒体1和设于预埋盒体1顶端的模板组成，模板与预埋盒体1可拆卸连接。模板优选为木模板2，便于取材及制作，制作时，将木模板也做成盒体状；预埋盒体采用钢板焊接而成钢板盒，直接预埋在混凝土中，不再需要拆除。木模板2与预埋盒体1采用可拆卸连接的方式，便于木模板与预埋盒体的安装拆除。采用预埋钢制螺栓盒，能够解决在大体积混凝土中预留深螺栓孔以及孔内模板很难拆模的问题。上部预留的木模板可以方便的拆除，土建单位在施工设备基础时，只需将上部的木模板拆除然后进行二次混凝土灌浆，使面层混凝土形成一个整体。可拆卸连接的方式可以采用卡接，比如在预埋盒体上设置卡槽，木模板设置可以插入卡槽的定位柱；或者在预埋盒体上设置定位销，木模板设置与定位销配合定位的定位孔；当然也可以通过其他紧固件将木模板与预埋盒体可拆卸紧固连接。
考虑到整体结构设置的合理性，木模板的高度取500mm。预埋盒体1从连接模板2一端到远离模板2一端的宽度尺寸根据具体螺栓孔要求逐渐增大。螺栓盒上部有50cm的混凝土预留孔采用木模板，在主体混凝土凝固后，木模板部分容易拆除，二次浇筑混凝土和主体混凝土可以很好连接，起到隔振保护层作用。
为了使主体混凝土和二次浇筑混凝土通过螺栓盒很好连接，预埋盒体1的内外侧壁均设有锚筋3。既可以使螺栓盒很好的锚固在混凝土基础中，又可以防止二次浇筑的混凝土由于设备震动而破坏。优选的，设于同一侧壁的相邻锚筋3之间的间距相同，取200mm为宜。
具体实施时，上部的木模板可以为300-500mm，优选为50cm，预埋盒体采用10mm厚钢板焊接而成，预埋盒体底端到木模板顶端的高度为螺栓孔深度。此螺栓盒已用于水泥生产线风机基础、辊压机基础、各种电机基础的设备基础混凝土浇筑及设备安装中，施工方在制作好螺栓盒后，只需拆除上部50cm的木模板，有效减少拆模的难度及工作量；同时鉴于螺栓盒上方有50cm的混凝土隔振保护层，能够有效的保证设备运行，结构更加安全，施工更加便捷。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。