本发明属于建筑设备的技术领域，具体公开了一种夯土装置。
背景技术：
打夯是建筑过程中必不可少的施工，打夯具体是使夯锤不断上下振动而打击地面，最终使得地面的泥土被夯实，一般的建筑现场都使用的是大型打夯机，大型的打夯机适用于施工面积大的建筑现场，对于一些小型的建筑如输电线路电杆、地槽、地平时，大型的打夯机就不太适合。现有技术中，小型的打夯机一般是通过偏心机构来使夯锤上下振动，进而使得夯锤不断打击地面，夯实泥土。不同施工现场的地质条件不同，有些地面的泥土松软、湿度适中，打夯之后适用于建造建筑物，而有的泥土土质较硬、较为干燥，所以在打夯前需要松土、铺土等步骤，松土、铺土等步骤一般都是人工完成，十分费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种夯土装置，以解决打夯前需要松土的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：夯土装置，包括车壳、电机、曲轴和若干曲柄，所述车壳的底部设有滚轮，所述电机设置在车壳内，曲轴设置在电机的输出端上，曲柄设置在曲轴上，所述车壳上设有若干供曲轴穿过的通孔，还包括若干打夯机构，所述打夯机构包括打夯杆、松土板、夯板和开关；打夯杆与曲柄连接；所述松土板滑动连接在打夯杆上，松土板的底部设有弹簧和若干松土杆；所述夯板固接在打夯杆的底部，夯板的顶部与弹簧的底部固接，夯板上设有若干供松土杆穿过的穿孔，穿孔的两侧设有扭簧，扭簧的一端与松土板固接，扭簧的另一端设有用于遮挡住穿孔的挡板，夯板上还设有用于吸引住松土板的电磁铁；所述开关设置在通孔的内壁上，开关与电磁铁电连接，所述打夯杆上还设有用于拨动开关的拨杆。
本基础方案的工作原理在于：先将电磁铁通电，电磁铁将松土板吸引住，此时弹簧处于压缩状态并且松土杆穿过穿孔，松土杆还会将挡板顶开，此时扭簧处于形变的状态。使用时，推动车壳来使本装置移动，启动电机，电机的输出轴带动曲轴转动，曲轴带动曲柄移动，曲柄带动打夯杆上下行动。当打夯杆下行时，打夯杆上的松土板和夯板也会向下行动，所以松土板上的松土杆会插入到泥土中。同时打夯杆下行后，打夯杆上的拨杆会拨动开关，开关控制电磁铁关闭，此时松土板没有被电磁铁吸引住，松土板在弹簧的弹性恢复力作用下会向上移动，松土杆就会移出穿孔。松土杆从穿孔中移出后，扭簧复位，挡板将穿孔遮挡，打夯杆继续下行，夯板就会挤压打击泥土，使泥土被夯实。
本基础方案的有益效果在于：1.本方案中，电磁铁通电时，电磁铁会将松土板吸引住，此时松土杆穿过穿孔，所以当打夯杆下行时松土杆就能插入到泥土中，使泥土变得松软。2.本方案中，打夯杆下行时，打夯杆上的拨杆能够拨动开关使电磁铁关闭，而电磁铁关闭后，在弹簧的弹性恢复力作用下，松土板会向上移动进而使松土杆从穿孔中抽出，此时穿孔上的挡板会将穿孔阻挡住。打夯杆下行，夯板就会挤压打击泥土，进而将泥土夯实。本装置能够先松土后夯土，保证泥土的牢固性。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述电机的输出端上设有第一齿轮，所述车壳内转动连接有第一蜗杆，第一蜗杆上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮为不完全齿轮，所述滚轮上同心设有第一蜗轮，第一蜗轮与第一蜗杆啮合。采用本方案，电机的输出端转动时，第一齿轮随之转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮，第一蜗轮带动滚轮转动，所以当电机启动时，滚轮会带动本装置向前移动，就无需人工推动本装置。同时第二齿轮为不完全齿轮，所以滚轮会有一段时间停止不动，保证松土板和夯板有一定的时间来松土和夯土。
优选方案二：作为基础方案的优选，所述车壳的上方设有盛装沙土的储存箱，储存箱上设有出口槽，出口槽上远离储存箱的一端向下倾斜。有些夯土施工还需要在原有的泥土上铺一层沙土，本方案中的储存箱中盛装有沙土，需要铺土时，打开出口槽，沙土从出口槽中流出就能在原有的泥土上铺一层新的沙土。
优选方案三：作为优选方案二的优选，所述车壳内还转动连接有第二蜗杆，第二蜗杆上同心设有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮为不完全齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮的结构完全相同；所述储存箱上设有出口筒，出口筒同轴转动连接有叶片杆，叶片杆上设有第二蜗轮，第二蜗轮与第二蜗杆啮合，叶片杆上设有若干叶片，叶片与出口筒的内壁滑动密封，所述出口筒上还连通有出口槽，出口槽上远离出口筒的一端向下倾斜。电机的输出端转动时会带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动叶片杆转动，叶片杆带动叶片转动，叶片转动时就能将储存箱中的沙土带出，本方案实现了自动铺土。同时本方案中第三齿轮与第二齿轮的结构完全相同，所以第三齿轮和第二齿轮是同时转动和同时停止的。车壳移动时，叶片就能将沙土带出，而车壳停止时，叶片不会转动，所以不会铺土。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述车壳的底部设有用于阻挡松土板向上移动的复位板，复位板位于开关的上方。当打夯杆上移时，松土板会被复位板阻挡而此时夯板还是在向上移动，松土板与夯板之间的距离减小，弹簧压缩，最终松土板会与电磁铁接触。打夯杆上移时，拨杆还会拨动开关，使电磁铁重新开启，松土板就会被吸引在电磁铁上，当打夯杆下行后，松土板能够再次进行松土。
优选方案五：作为基础方案的优选，所述车壳上设有把手。采用本方案，便于推动本装置。
附图说明
图1为实施例夯土装置的结构示意图；
图2为储存箱的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：车壳1、电机2、曲轴3、打夯杆4、第一齿轮5、第一蜗杆6、第一蜗轮7、滚轮8、第二齿轮9、第三齿轮10、第二蜗杆11、第二蜗轮12、叶片杆13、储存箱14、出口筒15、出口槽16、叶片17、松土板18、夯板19、弹簧20、松土杆21、拨杆22、开关23、电磁铁24、复位板25。
如图1、图2所示，本实施例夯土装置包括车壳1、电机2、曲轴3、曲柄和打夯机构，所述电机2设置在车壳1内，曲轴3设置在电机2的输出端上，曲柄设置在曲轴3上。电机2输出端的左端部设有第一齿轮5，车壳1内转动连接有第一蜗杆6和第二蜗杆11，第一蜗杆6位于电机2输出端的下方，第二蜗杆11位于电机2输出端的上方。第一蜗杆6上同心设有第二齿轮9，第二蜗杆11上同心设有第三齿轮10，第二齿轮9和第三齿轮10分别与第一齿轮5啮合且两者为结构相同的不完全齿轮。车壳1的底部设有滚轮8，滚轮8上同心设有第一蜗轮7，第一蜗轮7与第一蜗杆6啮合。车壳1的顶部设有储存箱，储存箱上设有出口筒15，出口筒15同轴转动连接有叶片杆13，叶片杆13上设有第二蜗轮12，第二蜗轮12与第二蜗杆11啮合，叶片杆13上设有若干叶片17，叶片17与出口筒15的内壁滑动密封，出口筒15上连通有出口槽16，出口槽16的左端向左下方倾斜。打夯机构包括打夯杆4、松土板18、夯板19和开关23；打夯杆4与曲柄连接；松土板18滑动连接在打夯杆4上，松土板18的底部设有弹簧20和若干松土杆21；夯板19固接在打夯杆4的底部，夯板19的顶部与弹簧20的底部固接，夯板19上设有若干供松土杆21穿过的穿孔，穿孔的两侧设有扭簧，扭簧上设有用于遮挡住穿孔的挡板，夯板19上还设有用于吸引住松土板18的电磁铁24；开关23设置在通孔的内壁上，开关23与电磁铁24电连接，打夯杆4上还设有用于拨动开关23的拨杆22。车壳1的底部设有用于阻挡松土板18向上移动的复位板25。车壳1的右侧上设有把手。
具体实施时，预先将电磁铁24开启，电磁铁24将松土板18吸引住，此时弹簧20处于压缩状态并且松土杆21穿过穿孔。启动电机2，电机2的输出端带动曲轴3和第一齿轮5转动，第一齿轮5转动时会带动第二齿轮9和第三齿轮10转动，且第二齿轮9与第三齿轮10的结构完全相同，所以第二齿轮9和第三齿轮10是同时转动和同时停止的。第二齿轮9转动时会带动第一蜗杆6转动，第一蜗杆6带动第一蜗轮7转动，第一蜗轮7带动滚轮8转动。第三齿轮10转动时会带动第二蜗杆11转动，第二蜗杆11带动第二蜗轮12转动，第二蜗杆11带动叶片杆13转动，叶片杆13带动叶片17转动，叶片17就会将储存箱内的沙土带出，沙土再从出口槽16滑落出来。曲轴3转动时带动曲柄移动，曲柄带动打夯杆4上下行动。当打夯杆4下行时，打夯杆4上的松土板18和夯板19也会向下行动，所以松土板18上的松土杆21会插入到泥土中。同时打夯杆4下行后，打夯杆4上的拨杆22会拨动开关23，开关23控制电磁铁24关闭，此时松土板18没有被电磁铁24吸引住，松土板18在弹簧20的弹性恢复力作用下会向上移动，松土杆21就会移出穿孔。打夯杆4继续下行，夯板19就会挤压打击泥土，使泥土被夯实。当打夯杆4上移时松土板18会被复位板25阻挡而此时夯板19还是在向上移动，松土板18与夯板19之间的距离减小，弹簧20压缩，最终松土板18会与电磁铁24接触。打夯杆4上移时，拨杆22还会拨动开关23，使电磁铁24重新开启，松土板18就会被吸引在电磁铁24上，当打夯杆4再次下行后，松土板18能够再次进行松土。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。