本发明属于一种工程机械附件，具体地说，尤其涉及一种装载机用推粪铲。
背景技术：
随着大型养殖场的发展，在养殖场内部会产生大量的粪便，若不及时清理，将会对牲畜的生存环境造成污染，装载机用推粪铲可以将养殖场内的粪便更高效、方便的清理到圈舍外，降低劳动强度。为解决现有装载机用推粪机构存在人为跑偏现象，使推粪机具撞向粪道墙面或其他障碍物，导致推粪机构损坏，并且会破坏粪道墙面，使左、右推板推粪过程中不能与粪道两侧墙壁很好的贴合，粪道里的粪便清理不干净，而且在操作过程中需要反复进行调整，存在劳动强度大，工作效率低，维修成本高等缺点。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种装载机用推粪铲，以克服现有技术中推粪铲推粪过程中不能与粪道两侧墙壁很好的贴合，粪道里的粪便清理不干净的缺陷。
本发明是采用以下技术方案实现的：
所述的装载机用推粪铲，包括推粪铲主体，所述推粪铲主体包括推铲中部、左推板、右推板和液压系统，所述左推板和所述右推板分别对称与推铲中部铰接，左推板与推铲中部之间铰接有左伸缩油缸，右推板与推铲中部之间铰接有右伸缩油缸，所述液压系统包括低压溢流阀、多路阀、工作泵，所述工作泵输出高压油液，通过操纵多路阀油液进入左伸缩油缸、右伸缩油缸的大腔，所述低压溢流阀设置在多路阀与左伸缩油缸、右伸缩油缸之间的油路并控制液压油向左伸缩油缸、右伸缩油缸大腔溢流。
优选地，所述推铲中部、左推板、右推板下部通过压板a、压板b和压板c安装有橡胶板a、橡胶板b、橡胶板c。
优选地，所述推铲中部包括动臂立板、拉杆立板、前档板、左伸缩油缸支座、右伸缩油缸支座、支撑板a、支撑套a、支撑套固定座a、支撑板b，所述动臂立板、拉杆立板固定设在前档板后部，所述左伸缩油缸支座、右伸缩油缸支座固定在前档板前部的左右两侧，所述支撑板a、支撑板b分别固定在前档板两侧，支撑套a通过支撑套固定座a分别固定连接在支撑板a、支撑板b上。
优选地，所述前档板后上部设有槽钢，下部设有角钢，底部与橡胶板c连接处设有加强筋板a。
优选地，所述左推板或右推板包括滚子支座、侧档板、矩管上加强梁、立板、支撑套固定座b、支撑套b、下部支撑板，所述矩管上加强梁、立板、下部支撑板固定在侧档板上组成框架，左推板或右推板侧前端下部设有滚子支座，所述支撑套b通过支撑套固定座b固定在侧档板侧边，并通过连接销轴与推铲中部上的支撑套a连接。
优选地，所述左推板或右推板侧前端下部的滚子支座通过滚子销轴连接有能够转动的滚子。
优选地，所述侧档板后部通过加强筋板b、矩管加强梁进行加强。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的推铲中部、左推板、右推板等下部通过压板安装有橡胶板，避免了推粪机具及粪道两侧墙面的损坏，降低了维修成本；左、右推板前端下部通过销轴连接能够转动的滚子使推粪铲工作时更安全可靠。
(2)本发明在控制推粪板液压缸油路增加了单独的低压溢流阀，能够保证推粪铲左右推板与粪道两侧墙面很好贴合，避免了因人为操作转向出现跑偏，造成粪道墙面及推粪机构的损坏，避免了漏推，保证推粪工作可靠、高效的进行。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的推铲中部的结构示意图；
图4是本发明的左推板的结构示意图；
图5是整机液压系统的工作原理图。
图中：1、推铲中部；2、左推板；3、左伸缩油缸；4、右伸缩油缸；5、右推板；6、连接销轴；7、滚子；8、滚子销轴；9、橡胶板a；10、压板a；11、橡胶板b；12、压板b；13、橡胶板c；14、压板c；15、动臂立板；16、拉杆立板；17、角钢；18、加强筋板a；19、槽钢；20、前档板；21、右伸缩油缸支座；22、左伸缩油缸支座；23、支撑板a；24、支撑套a；25、支撑套固定座a；26、支撑板b；27、滚子支座；28、侧档板；29、矩管上加强梁；30、立板；31、支撑套固定座b；32、支撑套b；33、下部支撑板；34、加强筋板b；35、矩管加强梁；36、低压溢流阀；37、系统安全阀；38、多路阀；39、工作泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2图所示，本发明所述的装载机用推粪铲，包括推粪铲主体，推粪铲主体包括推铲中部1、左推板2、右推板5和液压系统，左推板2和右推板5分别对称与推铲中部1铰接，左推板2与推铲中部1之间铰接有左伸缩油缸3，右推板5与推铲中部1之间铰接有右伸缩油缸4。
工作时左伸缩油缸3、右伸缩油缸4通过销轴连接于左推板2、右推板5，并控制推粪铲左推板2、右推板5的张口大小，左推板2、右推板5与推铲中部1采用连接销轴6连接，通过一次性调整使左推板2、右推板5能贴合粪道左右两侧的墙面，将粪道里的粪便快速、高效的清理干净，避免了漏推，推铲中部1、左推板2、右推板5等下部通过压板a10、压板b12、压板c14用螺栓固定方式安装有橡胶板a9、橡胶板b11、橡胶板c13，保护了粪道地面，降低了粪便对推粪机构的腐蚀，橡胶板a9、橡胶板b11、橡胶板c13磨损后可根据其上安装孔更换，便于长时间使用，左推板2、右推板5侧前端下部，通过滚子销轴8连接能够转动的滚子7，减小推粪铲工作时与左右墙面的阻力，使推粪铲工作时更安全可靠。
如图3所示，推铲中部1包括动臂立板15、拉杆立板16、前档板20、左伸缩油缸支座22、右伸缩油缸支座21、支撑板a23、支撑套a24、支撑套固定座a25、支撑板b26，动臂立板15、拉杆立板16固定设在前档板20后部，左伸缩油缸支座22、右伸缩油缸支座21固定在前档板20前部的左右两侧，支撑板a23、支撑板b26分别固定在前档板20两侧，支撑套a24通过支撑套固定座a25分别固定连接在支撑板a23、支撑板b26上。
为了保证动臂立板15、拉杆立板16与前档板20间的整体强度，前档板20后上部设有槽钢19，下部设有角钢17，底部与橡胶板c13连接处设有加强筋板a18。
如图4所示，左推板2包括滚子支座27、侧档板28、矩管上加强梁29、立板30、支撑套固定座b31、支撑套b32、下部支撑板33，矩管上加强梁29、立板30、下部支撑板33固定在侧档板28上组成框架，左推板2侧前端下部设有滚子支座27，滚子支座27通过滚子销轴8连接可转动的滚子7，滚子7起导向作用，减少了摩擦阻力，确保工作时可靠。所述支撑套b32通过支撑套固定座b31固定在侧档板28侧边，并通过连接销轴6与推铲中部1上的支撑套a24连接；侧档板28后部通过加强筋板b34、矩管加强梁35进行加强，满足整体刚强度需求。
右推板5的结构与左推板4结构对称，此处不再赘述。
图5中所示液压系统的工作原理：工作泵39输出高压油液，通过操纵多路阀38，油液进入左伸缩油缸3、右伸缩油缸的大腔4，来推动左推板2、右推板5跟粪道左右两侧墙面的结合，当系统达到浮动压力1mpa时候，由于油路增加了低压溢流阀36，左伸缩油缸3、右伸缩油缸4大腔开始溢流，实现了左推板2、右推板5与两侧墙面的完全贴合，并对贴合位置进行保持，实现对粪道里的粪便快速、高效清理，避免了漏推。当推粪铲的左推板2、右推板5因装载机行驶过程中跑偏时会撞向粪道墙面或其他障碍物时，低压溢流阀36打开，左伸缩油缸3、右伸缩油缸4大腔进行溢流，实现了对通道的保护，系统安全阀37的作用是用来限制左伸缩油缸3、右伸缩油缸4小腔油缸的最大压力，实现对液压系统油路的保护，保证了推粪铲可靠、高效的进行工作。