本发明涉及筛分设备技术领域，特别是一种用于装载机铲斗的多功能筛分系统。
背景技术：
施工现场物料的挖掘、铲装、运输和筛分往往是在不同的机械系统下分步实施的，比如装载机主要负责装卸，自卸汽车主要负责运输，筛分系统负责物料的颗粒分级。从挖掘到颗粒筛分要经过多道工序，工艺成熟但设备种类多，需毛料和成品料的往返运输，在用量不大的情况下此种方式不够经济。特别是在隧道施工时，受施工场地的限制，很难在洞内布置全套的施工设备，必须将开挖料运出洞外再单独进行筛分，不能在洞内直接完成开挖料的筛分。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用于装载机铲斗的多功能筛分系统，本系统方便骨料的就地筛分使用，而且在场地狭窄的地方(比如隧道内)有其独特的优势，不仅降低了施工成本，而且提高了施工效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于装载机铲斗的多功能筛分系统，包括设于铲斗内的筛分机构和挡板机构；所述筛分机构包括沿铲斗的开口向底板方向依次设置的承载筛网和至少一层筛分筛网，且每层所述筛分筛网的孔径逐渐变小，第一层筛分筛网和承载筛网紧贴设置；所述挡板机构包括多对设于铲斗两侧的位置相对的挡板，每对所述挡板的位置与每层筛分筛网的位置相匹配，第一层所述筛分筛网两侧的挡板中至少一个挡板活动设置，剩下的多层筛分筛网其中一侧的挡板活动设置，剩下的多层筛分筛网另一侧的挡板固定设置；所述铲斗上至少设有一个振捣器。
作为一种优选的实施方式，第一层所述筛分筛网的底部设有高压喷淋管。
作为另一种优选的实施方式，所述高压喷淋管设于所述铲斗的内壁或/和固定设置的挡板的内壁。
作为另一种优选的实施方式，所述承载筛网为金属材质制成，所述筛分筛网为橡胶或塑料材质制成，从第二层筛分筛网开始，每层筛分筛网的底部均设有与铲斗内壁连接的支撑架，所述承载筛网与铲斗之间以及筛分筛网与铲斗之间均采用螺栓或卡扣的方式进行固定。
作为另一种优选的实施方式，所述挡板机构中活动设置的挡板的开关方式为机械控制、液压控制或电磁控制。
作为另一种优选的实施方式，所述振捣器为设于铲斗外壁的附壁式振捣器或/和设于铲斗内的振捣棒。
作为另一种优选的实施方式，每层所述筛分筛网的底部周围设有至少一个光电传感器，装载机驾驶室的控制面板上设有传感器信号灯，所述光电传感器的第一信号输出端与所述传感器信号灯的信号输入端连接。
作为另一种优选的实施方式，所述光电传感器的第二信号输出端与所述振捣器的信号输入端连接，光电传感器的第三信号输出端与所述高压喷淋管的信号输入端连接，所述光电传感器的第四信号输出端与活动设置的挡板的信号输入端连接。
作为另一种优选的实施方式，所述铲斗的底部侧面设有排渣口，且铲斗的底板朝向所述排渣口一侧向下倾斜设置。
作为另一种优选的实施方式，所述排渣口设于所述铲斗上固定设置挡板的一侧。
本发明的有益效果是：
1、本发明在侧卸式装载机铲斗内设置筛分筛网，并在铲斗上加装振捣器，在铲掘物料后，通过铲斗中不同孔径的筛分筛网在振捣器的作用下对物料自动进行筛分，在铲运的同时就完成了物料的颗粒分级，从而实现了对开挖料铲运和筛分系统的合并，活动设置的挡板，可在驾驶室内操作铲斗的同时控制某一挡板的启闭，可以将筛分后的细骨料单独存储以及卸料，在第一层筛分筛网的底部设有高压喷淋管，可在铲运筛分的同时对物料进行冲洗，解决了物料从铲运到筛分再到卸料的过程中工序过多且设备占地较广的问题。
2、筛分筛网由一层或多层构成，既可以满足铲装大块物料的要求，同时也能将其中某一粒径范围内的细骨料分离出来，实用性强，也可以根据不同需要更换不同孔径的筛分筛网，从而实现多级配骨料的筛分。
3、可以直接根据与光电传感器信号连接的设于驾驶室的控制面板上的传感器信号灯的指示状态判别筛分过程是否结束，对于物料的筛分、冲洗以及卸料的操作可由一人来完成，大大缩减了人工成本。
4、振捣器、高压喷淋管和挡板的开闭可根据光电传感器反馈的信号进行自动筛分、冲洗和卸料的自动运行模式，自动化程度高。
5、铲斗的底部侧面设有排渣口，且铲斗的底板朝向排渣口一侧向下倾斜设置，通过底板的坡度可实现自动排渣。
6、本发明提供的用于装载机铲斗的多功能筛分系统可用于各种装载机的铲斗上，使用范围广，通用性强；且此系统在洞内的适用性更强，以往都是将骨料运出洞外后单独进行筛分，现在可以实现在洞内铲运的同时完成筛分，可以将筛分所得的细骨料在洞内直接利用，进一步提高施工效率。
附图说明
图1为本发明实施例中铲斗的左视图；
图2为本发明实施例中铲斗的右视图；
图3为本发明实施例的结构示意图；
图4位本发明实施例的控制原理结构框图；
附图标记：
1、铲斗，2、承载筛网，3、筛分筛网，4、挡板，5、振捣器，6、高压喷淋管，7、支撑架，8、光电传感器，9、传感器信号灯，10、排渣口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
如图1、图2和图3所示，一种用于装载机铲斗的多功能筛分系统，包括设于铲斗1内的筛分机构和挡板机构；所述筛分机构包括沿铲斗1的开口向底板方向依次设置的承载筛网2和至少一层筛分筛网3，且每层所述筛分筛网3的孔径逐渐变小，第一层筛分筛网3和承载筛网2紧贴设置；所述挡板机构包括多对设于铲斗1两侧的位置相对的挡板4，每对所述挡板4的位置与每级筛分筛网3的位置相匹配，第一层所述筛分筛网3两侧的挡板4中至少一个挡板4活动设置，剩下的多层筛分筛网3其中一侧的挡板4活动设置，剩下的多层筛分筛网3另一侧的挡板4固定设置；所述铲斗1上至少设有一个振捣器5。
在其中一个实施例中，如图2所示，第一层所述筛分筛网3的底部设有高压喷淋管6。
在另外一个实施例中，所述高压喷淋管6设于所述铲斗1的内壁或/和固定设置的挡板4的内壁。
在另外一个实施例中，所述承载筛网2为金属材质制成，所述筛分筛网3为橡胶或塑料材质制成，从第二层筛分筛网3开始，每层筛分筛网3的底部均设有与铲斗1内壁连接的支撑架7，所述承载筛网2与铲斗1之间以及筛分筛网3与铲斗1之间采用螺栓或卡扣的方式进行固定。
在另外一个实施例中，所述挡板机构中活动设置的挡板4的开关方式为机械控制、液压控制或电磁控制。
在另外一个实施例中，所述振捣器5为设于铲斗外壁的附壁式振捣器或/和设于铲斗内的振捣棒。
在另外一个实施例中，如图3和图4所示，每层所述筛分筛网3的底部周围设有至少一个光电传感器8，装载机驾驶室的控制面板上设有传感器信号灯9，所述光电传感器8的第一信号输出端与所述传感器信号灯9的信号输入端连接。
在另外一个实施例中，如图4所示，所述光电传感器8的第二信号输出端与所述振捣器5的信号输入端连接，光电传感器8的第三信号输出端与所述高压喷淋管6的信号输入端连接，所述光电传感器8的第四信号输出端与活动设置的挡板4的信号输入端连接。
在另外一个实施例中，如图3所示，所述铲斗1的底部侧面设有排渣口10，且铲斗1的底板朝向所述排渣口10一侧向下倾斜设置。
在另外一个实施例中，所述排渣口10设于所述铲斗1上固定设置挡板4的一侧。
下面详细介绍各部分的作用及工作原理：
铲斗1装料后将铲斗1举升放平，打开振捣器5，一定粒径以内的细骨料在自重和振捣器5的作用下通过筛分筛网3进入铲斗1内侧，其余粒径的骨料均留在筛分筛网3外侧，从而达到筛分的作用。本实施例图示中的筛分筛网3为三级，但不局限于设置三级筛分筛网3，可根据需要设置一级或多级筛分筛网3，从外到里筛分筛网3的孔径逐渐减小，每级筛分筛网3之间的间隔距离视实际的铲斗1的容量和所需骨料的量而定，骨料通过三级筛分筛网3过滤后，最终可得到两个完整粒径范围内的骨料。
第一层筛分筛网3的外侧面优先设置承载筛网2，优选金属材质的承载筛网2，下面紧贴着垫一层孔径较大的筛分筛网3，主要作用是承担铲斗1内骨料的的重量，隔离较大的块体，并进行一级筛分，同时也保护第二层筛分筛网3，本实施例中优选为承载筛网2在上，筛分筛网3在下，也可将两筛网换位布置；第二层筛分筛网3优选为单独一层橡胶材质或塑料材质的筛分筛网3，为了保证结构的稳定性，在第二层筛分筛网3下适当加装支撑架7，第二层筛分筛网3孔径比第一层筛分筛网3的孔径小，主要作用是进行二级筛分，可根据实际需要制作、安装不同孔径的筛分筛网3；第三层筛分筛网3的与第二层筛分筛网3的设置方式相同即可，主要作用是进行三级筛分。承载筛网2和每一层筛分筛网3与铲斗1之间采用螺栓、卡扣等合适的方式进行固定，既牢固固定，也方便拆换。
一般侧卸式装载机的铲斗1两侧并无挡板4，本实施例铲斗1上按照与多层筛分筛网3位置相对的设置了多对挡板4，安装挡板4的目的是避免在振捣的过程中骨料过多地从铲斗中滑落。第一对挡板4设置在第一层筛分筛网3的两侧，其中一侧为活动式挡板4(此处也可采用大斜角式的固定挡板，方便骨料从侧向倾倒)，另一侧为固定式挡板，或两侧均安装成活动式的挡板，以方便双侧卸料；第二对挡板4安装在第二层筛分筛网3和第一层筛分筛网3之间的两侧，一侧为固定式挡板4，另一侧为活动式挡板4，其中活动式的挡板可采用机械、液压或电磁等方式进行打开或关闭；第三对挡板4安装在第三层筛分筛网3和第二层筛分筛网3之间的两侧，其安装方式和第二对挡板4的安装方式相同。可将上述的活动式的挡板4的开关按钮设置在装载机的驾驶室内，当筛分结束后，大块骨料和细骨料分别存于铲斗内不同的独立空间中，工作人员可逐一打开各级活动式的挡板4的开关按钮，从侧面倾倒骨料。
振捣器5的作用是在骨料筛分过程中提供动力，使铲斗1内的细骨料能充分过筛，提高筛分效率。振捣器5的数量和形式可以根据需要配置，数量可以为一个或多个，振捣器5的形式可以是附壁式的振捣器或插入铲斗内的振捣棒等多种形式。在具体实施过程中，可将振捣器5电路接入装载机的供电箱，通过电机供电，振捣器开关按钮设置在驾驶室的控制面板上，工作人员在操作铲斗1工作的同时就可以手动控制振捣器5的启闭。
本实施例在铲斗1内侧第一层筛分筛网3对的底部设置了高压喷淋管6，该高压喷淋管6紧贴铲斗1内壁，优选布置形式为除活动式的挡板4一侧以外的三侧均设置有高压喷淋管，也可仅在铲斗1内部一侧或两侧设置高压喷淋管6。主要作用是对已筛分的骨料进行冲洗，去掉表层杂质，冲洗过后的骨料可直接用于配制砂浆或混凝土，进一步减少施工工序,冲洗后的骨料通过振捣器5的作用进行脱水。高压喷淋管6的工作可根据实际需要在骨料筛分的同时进行，具体实施时，高压喷淋管6的系统电路可接入装载机的供电箱，可通过各种方式供电，将其开关按钮设置在装载机的驾驶室内对其进行控制。
在每一层筛分筛网3的底部周围设置一个或多个光电传感器8，主要作用是通过光电感应来判别筛分过程是否结束。在筛分过程中持续有颗粒从筛分筛网3落下并经过感应区时，与光电传感器8信号连接的设于装载机驾驶室的控制面板上的传感器指示灯9会持续闪光，当筛分结束后，筛分筛网3上不再有颗粒落下，传感器指示灯9自动熄灭，司机在驾驶室内通过传感器指示灯9的状态判断筛分过程是否结束，从而可以有效地控制振捣器5的开关、高压喷淋管6的开关和活动式设置的挡板4的开关。
进一步的，可以将光电传感器8与振捣器5、高压喷淋管6和活动设置的挡板4之间均进行信号连接，通过光电传感器8反馈的有无骨料掉落来自动控制振捣器5、高压喷淋管6和活动设置的挡板4的工作状态。
在铲斗1的底部侧面设置的排渣口10，以将筛分或冲洗后的废渣或废水从此口自动排出，故铲斗1底板优选设置为向排渣口10一侧倾斜的下坡形，且排渣口10优选设置在固定式挡板4一侧，避免活动式挡板4一侧倾倒成品筛分料的同时，废水和废渣混入。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。