本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种灌注桩侧向的土体压力检测系统安装方法。
背景技术：
随着建筑业的发展，工程的监测测量越来越重要，其中灌注桩桩体的侧向土体压力的监测是基坑施工期间安全监测的一项重要内容。传统侧向土体压力监测一般为依附灌注桩钢筋笼主筋进行埋设，且此做法极易因灌注桩外层混凝土的覆盖影响监测精度，不利于土体压力的监控。
技术实现要素：
鉴于上述情况，本发明提供一种灌注桩侧向土体压力的检测系统安装方法，通过改变常规土压力盒埋设方法，确保了土压力盒能有效与灌注桩外侧土体的接触，提高土压力的监测精度，避免了因桩体外侧混凝土覆盖土压力盒影响测量精度的难题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种灌注桩侧向土体压力的检测系统安装方法，包括以下几个步骤：
a.于所述钢筋笼长度方向上的截面铺设支撑网；
b.将土压力盒固定在推进装置的端部，接着将所述推进装置固定于所述支撑网上，并使所述土压力盒置于钢筋笼外侧；
c.调整所述钢筋笼呈竖向，以使所述钢筋笼下放至所述灌注桩的桩孔内；
d.加压所述推进装置以使所述土压力盒顶到所述灌注桩的桩孔孔壁上，最后进行混凝土浇筑；
e.待灌注桩强度达到要求后，随即进行土体侧向数据测量收集。
本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统安装方法的进一步改进在于，于所述步骤a中，还根据需要测量的土体深度的标高在所述钢筋笼上进行定位。
本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统安装方法的进一步改进在于，于所述步骤b中，所述推进装置包括内部具有活塞的动力结构，所述动力结构的一端套设有底座，所述动力结构的另一端固接所述土压力盒，以推进所述土压力盒。
本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统安装方法的更进一步改进在于，所述灌注桩侧向土体压力的检测系统还包括加压设备，所述加压设备设于所述灌注桩外，所述加压设备通过液压导管连接所述推进装置，以对所述推进装置进行加压。
本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统的又进一步改进在于，所述液压导管沿所述钢筋笼的主筋延伸布置，并与所述动力结构的端部穿置伸出所述底座外的部分连接。
本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统的进一步改进在于，于所述步骤a中所述支撑网铺设于所述钢筋笼截面的半边上。
本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统的进一步改进在于，于所述步骤a中，所述支撑网包括上层网和下层网。
本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统的进一步改进在于，于所述步骤b中，所述推进装置的顶部通过焊接而固定于所述上层网和所述下层网之间。
本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统的进一步改进在于，于所述步骤b中，所述推进装置的端部使用强力胶水粘贴住所述土压力盒。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)通过改变常规土压力盒埋设方法，确保了土压力盒能有效与灌注桩外侧土体的接触，提高土压力的监测精度，避免了因桩体外侧混凝土覆盖土压力盒影响测量精度的难题。
(2)通过推进装置的加压，有效的保证了土压力盒与桩外土体的接触，保证了土体压力的测量精度。
(3)对推进装置的顶端进行电焊加固，确保不会因为瞎放钢筋笼等磕碰导致位移。
附图说明
图1是本发明推进装置加压前，检测系统的俯视结构示意图。
图2是本发明推进装置加压后，检测系统的俯视结构示意图。
图3是本发明推进装置加压前，检测系统的立面结构示意图。
图4是本发明的推进装置的结构示意图。
附图标号说明：
钢筋笼10；箍筋11；主筋12；支撑网20；上层网21；测压机构30；推进装置31；动力结构311；底座312；活塞313；焊点314；焊缝315；土压力盒32；灌注桩40；桩孔41；液压导管50。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种灌注桩侧向土体压力的检测系统的结构，用以安装于灌注桩40的桩孔41内，所述检测系统包括钢筋笼10、支撑网20和测压机构30。其中：
于本发明的一个较佳实施例中，灌注桩40的最小截面尺寸不小于600mm，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。
如图1和图2所示，所述支撑网20铺设于钢筋笼10的截面的半边上。优选地，支撑网20可为使用8根c16的钢筋焊接成双层双排的钢筋网，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。
如图1和图2所示，所述测压机构30设于支撑网20上。如图4所示，测压机构30包括推进装置31和固接于推进装置31端部的土压力盒32，且土压力盒32置于钢筋笼10的箍筋11外侧。优选地，如图1和图2所示，支撑网20包括上层网21和下层网(未图示)，推进装置31固定于所述上层网21和所述下层网(未图示)之间。进一步地，如图1、图2和图4所示，推进装置31的顶部还通过电焊形成焊点314和焊缝315以与所述上层网21焊接。具体地，推进装置31包括内部具有活塞313的动力结构311，动力结构311的一端套设有底座312，动力结构311的另一端固接土压力盒32，以推进土压力盒32。
令所述检测系统以钢筋笼10竖立的方式下放至桩孔41内，土压力盒32通过推进装置31被推进至顶抵于桩孔41的孔壁(未图示)上。
进一步地，如图3所示，本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统还包括加压设备(未图示)，所述加压设备(未图示)设于灌注桩40外，所述加压设备(未图示)通过液压导管50连接推进装置31的底端，以对推进装置31进行加压。更进一步地，如图3和图4所示，液压导管50沿钢筋笼10的主筋12延伸布置，并与动力结构311的端部穿置伸出底座312外的部分连接。通过推进装置31的加压，有效的保证了土压力盒32与桩外土体的接触，保证了土体压力的测量精度。
以上说明了本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统及其较佳实施例，以下请配合图1至图4，说明本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统安装方法。
本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统安装方法，包括以下步骤：
a.于所述钢筋笼10长度方向上的截面铺设支撑网20；
b.将土压力盒32固定在推进装置31的端部，接着将推进装置31固定于支撑网20上，并使土压力盒32置于钢筋笼10外侧；
c.调整所述钢筋笼10呈竖向，以使钢筋笼10下放至灌注桩40的桩孔41内；
d.加压所述推进装置31以使土压力盒32顶到灌注桩40的桩孔41孔壁上，最后进行混凝土浇筑。
进一步地，于所述步骤a中，还根据需要测量的土体深度的标高在所述钢筋笼10上进行定位。
进一步地，于所述步骤a中，支撑网20可以直接以钢筋穿置钢筋笼10后构成网状的结构，也可以预先成形为网状的结构后再组装于钢筋笼10上，可根据实际施工情况进行调整。
进一步地，于所述步骤b中，还包括对所述推进装置31的顶部进行电焊加固。优选地，推进装置31的端部使用强力胶水黏住土压力盒32，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。
进一步地，于所述步骤a中，所述支撑网包括上层网21和下层网(未图示)，于所述步骤b中，推进装置31的顶部通过焊接而固定于上层网21和所述下层网(未图示)之间。
与传统的灌注桩侧向土体压力的检测系统安装方法相比，本发明灌注桩侧向土体压力的检测系统安装方法，通过改变常规土压力盒32埋设方法，确保了土压力盒32能有效与灌注桩40外侧土体的接触，提高土压力的监测精度，避免了因桩体外侧混凝土覆盖土压力盒影响测量精度的难题。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。