本发明涉及综合管廊施工工程领域，特指一种装配式综合管廊的杯槽节点构造及其施工方法。
背景技术：
目前，城市地下综合管廊主要有传统现浇式综合管廊、节段式预制综合管廊和装配式综合管廊。现浇式综合管廊是传统的综合管廊建造方式，其开挖土方量较大，对基坑回填土质及其回填方式要求较高；现场浇筑需要支模板、绑扎钢筋等传统施工方式，不仅工期长，投入的人力物力大，而且造成城市环境的污染；节段式综合管廊由于运输起吊原因，节间长度不宜过长，这导致拼接缝的数量增多，接头防水问题目前在国内还没很好的解决，且对于多舱综合管廊内，大型预制管节自重大，对运输和吊装能力要求高，施工质量尤其是拼接精度不易保证，施工过程存在较大风险；
装配式综合管廊采用部分现浇与部分预制或叠合结合的结构形式，充分发挥现浇和预制的优势，克服现浇管廊施工周期长、人工成本高，传统预制管廊运输困难、构件接缝防水差的缺点。但目前装配式综合管廊现浇部分与预制或叠合构件仍通过预留钢筋连接，后浇筑混凝土固定，现场施工复杂，防水施工难度大，而且较多的拼缝对结构受力和耐久性而言也是不利的。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配式综合管廊的杯槽节点构造及其施工方法，解决现有的预制部分和现浇部分通过预留钢筋连接存在的施工复杂、防水难度大以及拼缝较多对结构受力和耐久性不利等的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种装配式综合管廊的杯槽节点构造，用于连接综合管廊的底板和侧墙板，所述杯槽节点构成包括：
形成于底板的杯形槽，所述杯形槽设于所述底板的两侧并与待安装的侧墙板相对应；
形成于所述侧墙板上的连接部，所述连接部立设于所述杯形槽内，且所述连接部的表面与所述杯形槽的内壁面之间形成有间隙；
填充于所述间隙内的沥青玛蹄脂层，所述沥青玛蹄脂层的顶面距所述杯形槽的槽口一设定距离；以及
灌注形成于所述间隙内的防水混凝土结构，所述防水混凝土结构位于所述沥青玛蹄脂层之上，并通过所述防水混凝土结构封闭所述杯形槽的槽口。
本发明提供了一种杯槽节点构造，用于连接综合管廊的现浇底板和侧墙板，利用杯形槽实现预制的侧墙板和现浇底板的连接，避免了预留钢筋的连接施工，简化现场施工，提高施工效率。且杯形槽内利用沥青玛蹄脂和防水混凝土进行灌缝，满足管廊结构的防水要求，保证结构安全。其中的沥青玛蹄脂具有较好的防水效果，将该沥青玛蹄脂填充在间隙的底部，能够对侧墙板起到较好的包裹效果，阻止侧墙板外侧的水从侧墙板的底部进入到综合管廊内。其中的防水混凝土对侧墙板和底板起到连接加固的作用，能够确保侧墙板和底板之间的有效牢固的连接。
本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造的进一步改进在于，还包括填充于所述间隙内、且位于所述防水混凝土结构和所述沥青玛蹄脂层之间的沥青麻丝层或沥青油麻层。
本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造的进一步改进在于，所述防水混凝土结构有部分凸伸出所述杯形槽的槽口形成加固部，所述加固部设于所述侧墙板和所述杯形槽的槽壁的顶端面之间。
本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造的进一步改进在于，还包括垫设于所述杯形槽的底部和所述连接部之间的改性沥青油毡。
本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造的进一步改进在于，所述杯形槽的槽底宽度小于槽口的宽度。
本发明还提供了一种装配式综合管廊的杯槽节点构造的施工方法，包括如下步骤：
浇筑底板时，于所述底板的两侧施工形成与待安装的侧墙板相对应的杯形槽；
将所述侧墙板立设于所述杯形槽内，使得所述侧墙板上有部分置于所述杯形槽内，且置于所述杯形槽内的部分的表面与所述杯形槽的内壁面之间形成有间隙；
于所述间隙内填充沥青玛蹄脂形成沥青玛蹄脂层，且所述沥青玛蹄脂的顶面距所述杯形槽的槽口一设定距离；以及
于所述间隙内灌注防水混凝土形成防水混凝土结构，通过所述防水混凝土结构封闭所述杯形槽的槽口。
本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造的施工方法的进一步改进在于，在灌注防水混凝土之前还包括：
于所述间隙填充沥青油麻形成沥青油麻层或填充沥青麻丝形成沥青麻丝层，并将所填充的沥青油麻或沥青麻丝压实。
本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造的施工方法的进一步改进在于，灌注防水混凝土时，于所述杯形槽的槽壁的顶端面和所述侧墙板之间灌注形成加固部，通过该加固部连接所述侧墙板和所述槽壁的顶端面。
本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造的施工方法的进一步改进在于，在将所述侧墙板立设于所述杯形槽内之前，还包括：
于所述杯形槽的槽底上铺设一改性沥青油毡。
本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造的施工方法的进一步改进在于，所述杯形槽的槽底宽度小于槽口的宽度。
附图说明
图1为本发明装配式综合管廊杯槽节点构造的结构示意图。
图2为本发明中装配式综合管廊的横截面的结构示意图。
图3为本发明中装配式综合管廊的侧墙板处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种装配式综合管廊的杯槽节点构造及其施工方法，用于连接现浇形成的底板和预制的侧墙板，且采用无钢筋的连接方式，具有现场安全简单便捷，节约成本，提高施工效率的优点。在杯形槽的底部采用沥青玛蹄脂进行灌缝，满足了防水的要求，采用防水混凝土连接侧墙板和底板，满足了结构连接强度的要求。下面结合附图对本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造及其施工方法进行说明。
参阅图1，显示了本发明装配式综合管廊杯槽节点构造的结构示意图。参阅图2，显示了本发明中装配式综合管廊的横截面的结构示意图。下面结合图1和图2，对本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造进行说明。
如图1和图2所示，本发明的装配式综合管廊的杯槽节点构造30用于连接综合管廊20中的现浇底板21和侧墙板221，该杯槽节点构造30包括杯形槽31、连接部32、沥青玛蹄脂层34以及防水混凝土结构35；其中的杯形槽31形成于底板21上，在浇筑底板21时，于底板21上一体形成杯形槽31，该杯形槽31设于底板21的两侧并与待安装的侧墙板221相对应设置，杯形槽31的内部形成的杯型的空间，且杯形槽31的槽口朝上设置；连接部32形成于侧墙板221上，该连接部32为侧墙板221置于杯形槽31内的部分，连接部32立设在杯形槽31内，且连接部32的表面与杯形槽31的内壁面之间形成有间隙33，连接部32上位于综合管廊20内部的表面和外部的表面处均与对应的杯形槽31的内壁面之间形成有间隙33；沥青玛蹄脂层34填充于间隙33内，该沥青玛蹄脂层34的顶面距杯形槽31的槽口有一设定距离，填充在间隙33内的沥青玛蹄脂层34与连接部32的表面和杯形槽31的内壁面之间紧密结合，由于沥青玛蹄脂具有较高的粘聚力，沥青玛蹄脂层34也能起到连接侧墙板221和底板21的作用；防水混凝土结构35通过向间隙33内灌注防水混凝土形成，该防水混凝土结构35位于沥青玛蹄脂层34之上，并通过防水混凝土结构35封闭杯形槽31的槽口。防水混凝土结构35用于加固侧墙板221和底板21，能够保证结构的安全性。
如图2和图3所示，本发明的综合管廊20包括底板21、侧墙板221、中墙板222以及顶板23，其中的底板21采用现浇方式施工，先于综合管廊20的设置位置处施工底板垫层24，再于该底板垫层24之上铺设一层防水层，而后于该防水层之上浇筑底板21，在浇筑底板21时，与底板21的两侧对应侧墙板221的位置处施工杯形槽31，该杯形槽31包括立设于底板21上并与底板21一体形成的侧壁311，两侧壁311和两侧壁311之间的底板21之间围合形成杯形槽31内部的杯型空间；侧墙板221和中墙板222均为预制板件，安装时，将侧墙板221立设在杯形槽31内，通过上述的杯槽节点构造30将侧墙板221与底板21紧固连接，且该杯槽节点构造30实现了较好的防水效果和连接效果。中墙板222立设于底板21上，通过中墙板222将综合管廊20内部的空间进行分隔以形成多个仓室，在施工底板21时，对应中墙板222设置连接件，而中墙板222的底部对应连接件设置插入孔，将连接件插入该插入孔内，并向插入孔内灌浆以实现中墙板222和底板21的紧固连接。顶板23包括顶板预制部231和顶板现浇部232，顶板预制部231搭设在中墙板222和侧墙板221的顶端，该顶板预制部231作为顶板现浇部232的模板，在顶板预制部231上浇筑形成顶板现浇部232，通过该顶板现浇部232连接顶板23和侧墙板221与中墙板222，从而完成了装配式综合管廊20的施工。
作为本发明的一较佳实施方式，如图1和图2所示，本发明的杯槽节点构造30还包括填充于间隙33内、且位于防水混凝土结构35和沥青玛蹄脂层34之间的沥青麻丝层36或沥青油麻层。
较佳地，将沥青玛蹄脂层34的顶面设于接近杯形槽31的槽壁311的中部处，将沥青麻丝层36或沥青油麻层的顶面设于接近杯形槽31的槽口处，使得该沥青麻丝层36或沥青油麻层的顶面与槽口之间有一定的间距以供防水混凝土结构35的灌注即可。利用沥青玛蹄脂层34和沥青麻丝层36或沥青油麻层填充杯形槽31内的间隙33，能够具有较高的防水效果，满足防水要求。其中的沥青麻丝层36由沥青和麻丝混合形成，可于间隙内填充麻丝，将麻丝压实，再向该麻丝内灌注沥青，使得沥青麻丝混合形成沥青麻丝层36；沥青油麻层由沥青和油麻混合形成，于间隙内填充油麻，将油麻压实，再向该油麻内灌注沥青，使得沥青油麻混合形成沥青油麻层。
作为本发明的另一较佳实施方式，如图1所示，防水混凝土结构35包括位于杯形槽31内的部分和位于杯形槽31外的部分，且该两部分为一体结构，在灌注防水混凝土时，向杯形槽31内超灌防水混凝土，使得防水混凝土结构有部分凸伸出环形槽31的槽口而形成加固部351，加固部351设于侧墙板221和环形槽31的槽壁311的顶端面3111之间，通过加固部351连接该槽壁311的顶端面3111和侧墙板221。较佳地，加固部351的截面呈三角形，该加固部351的一侧边与侧墙板221贴合连接，一侧边部分位于顶端面3111上，部分与位于杯形槽31内的防水混凝土结构相接，另一侧边呈倾斜状设置。位于侧墙板221两侧的加固部351呈八字形设置，对侧墙板221起到加固作用。
作为本发明的又一较佳实施方式，杯槽节点构造30还包括垫设在杯形槽31的底部和连接部32之间的改性沥青油毡37，在将侧墙板221插入到杯形槽31内之前，将改性沥青油毡37铺设于杯形槽31的底部，以提高防水的效果。
较佳地，铺设改性沥青油毡37时，将改性沥青油毡37的两端部贴设于杯形槽31的内壁面上。
设置改性沥青油毡37，在灌注沥青玛蹄脂时，能够提高侧墙板221和底板21连接处的防水效果，改性沥青油毡37本身具有防水功能，且其与沥青玛蹄脂层34能够很好的粘接在一起，形成密实的防水结构。
作为本发明的再一较佳实施方式，杯形槽31的槽底宽度小于槽口宽度。该杯形槽31内部所形成的空间呈倒梯形状，槽口的宽度大于槽底的宽度。在施工杯形槽31时，于底板垫层24上架设模板，对应地在杯形槽31的两个侧壁311的两侧设置挡板，以使得侧壁311能够与底板21一同浇筑形成。杯形槽31的槽底与底板21的表面相齐平，且杯形槽31位于底板21的两端侧。
本发明杯槽节点构造的有益效果为：
利用杯形槽连接底板和侧墙板，无钢筋连接，现场施工简单方便，能够提高施工效率；
杯形槽和侧墙板之间的间隙采用沥青玛蹄脂、沥青麻丝或者沥青油麻以及防水混凝土灌缝，能够满足结构的防水要求，保证了结构的安全性。侧墙板位于综合管廊的最外侧，其具有较高的防水要求，而侧墙板采用预制结构，底板采用现浇结构时，两者连接处成为防水的重要节点，本发明先于杯形槽的底部铺设一改性沥青油毡，作为防水层，而后在将侧墙板插入到杯形槽内，侧墙板的底部立设在作为防水层的改性沥青油毡上；在杯形槽内灌注沥青玛蹄脂以于侧墙板的两侧形成沥青玛蹄脂层，该沥青玛蹄脂层位于改性沥青油毡之上，两者能够良好的结合，提高防水效果，沥青玛蹄脂层紧密地设于侧墙板的表面，能够满足防水要求；在一进步地，本发明在沥青玛蹄脂层之上设置了沥青油麻层或者沥青麻丝层，能够进一步提高节点处的防水效果；且本发明采用的改性沥青油毡、沥青玛蹄脂层以及沥青油麻层或沥青麻丝层的成本较低，能够降低施工成本，且还降低了施工难度。防水混凝土结构不仅具有防水效果，还能够起到加固连接的作用，其能够确保侧墙板和底板之间的有效牢固的连接。
本发明还提供了一种装配式综合管廊的杯槽节点构造的施工方法，下面对该施工方法进行说明。
本发明装配式综合管廊的杯槽节点构造的施工方法，包括如下步骤：
如图1和图2所示，浇筑底板21时，于底板21的两侧施工形成与待安装的侧墙板221相对应的杯形槽31；该杯形槽31包括立设于底板21上并与底板21一体形成的侧壁311，两侧壁311和两侧壁311之间的底板21之间围合形成杯形槽31内部的杯型空间；
将侧墙板221立设于杯形槽31内，使得侧墙板221上有部分置于杯形槽31内，且置于杯形槽31内的部分的表面与杯形槽31的内壁面之间形成有间隙33；侧墙板221置于杯形槽31内的部分为连接部32，该连接部32立设在杯形槽31内，且连接部32上位于综合管廊20内部的表面和外部的表面处均与对应的杯形槽31的内壁面之间形成有间隙33；
于间隙33内填充沥青玛蹄脂形成沥青玛蹄脂层34，且沥青玛蹄脂层34的顶面距杯形槽31的槽口一设定距离；填充在间隙33内的沥青玛蹄脂层34与连接部32的表面和杯形槽31的内壁面之间紧密结合，由于沥青玛蹄脂具有较高的粘聚力，沥青玛蹄脂层34也能起到连接侧墙板221和底板21的作用；
于间隙33内灌注防水混凝土形成防水混凝土结构35，通过防水混凝土结构35封闭杯形槽31的槽口。防水混凝土结构35用于加固侧墙板221和底板21，能够保证结构的安全性。
在施工底板21时，先于综合管廊20的位置施工底板垫层24；在底板垫层24施工好后，于底板垫层24之上铺设一层防水层；再于该防水层之上架设模板并浇筑底板21和杯形槽31的混凝土，而后进行养护；在该底板21和杯形槽31达到养护强度后，利用吊车将侧墙板221吊至杯形槽31内，并通过斜向支撑进行临时固定，在完成杯槽节点构造30后，可将该斜向支撑拆除。
作为本发明的一较佳实施方式，在灌注防水混凝土之前还包括：
于间隙33内填充沥青油麻形成沥青油麻层或填充沥青麻丝形成沥青麻丝层36，并将所填充的沥青油麻或沥青麻丝压实。
较佳地，将沥青玛蹄脂层34的顶面设于接近杯形槽31的槽壁311的中部处，将沥青麻丝层36或沥青油麻层的顶面设于接近杯形槽31的槽口处，使得该沥青麻丝层36或沥青油麻层的顶面与槽口之间有一定的间距以供防水混凝土结构35的灌注即可。利用沥青玛蹄脂层34和沥青麻丝层36或沥青油麻层填充杯形槽31内的间隙33，能够具有较高的防水效果，满足防水要求。其中的沥青麻丝层36由沥青和麻丝混合形成，可于间隙内填充麻丝，将麻丝压实，再向该麻丝内灌注沥青，使得沥青麻丝混合形成沥青麻丝层36；沥青油麻层由沥青和油麻混合形成，于间隙内填充油麻，将油麻压实，再向该油麻内灌注沥青，使得沥青油麻混合形成沥青油麻层。
作为本发明的另一较佳实施方式，灌注防水混凝土时，于杯形槽31的槽壁311的顶端面3111和侧墙板221之间灌注形成加固部351，通过该加固部351连接侧墙板221和槽壁311的顶端面3111。
较佳地，将沥青玛蹄脂层34的顶面设于接近杯形槽31的槽壁311的中部处，将沥青麻丝层36或沥青油麻层的顶面设于接近杯形槽31的槽口处，使得该沥青麻丝层36或沥青油麻层的顶面与槽口之间有一定的间距以供防水混凝土结构35的灌注即可。利用沥青玛蹄脂层34和沥青麻丝层36或沥青油麻层填充杯形槽31内的间隙33，能够具有较高的防水效果，满足防水要求。其中的沥青麻丝层36由沥青和麻丝混合形成，可于间隙内填充麻丝，将麻丝压实，再向该麻丝内灌注沥青，使得沥青麻丝混合形成沥青麻丝层36；沥青油麻层由沥青和油麻混合形成，于间隙内填充油麻，将油麻压实，再向该油麻内灌注沥青，使得沥青油麻混合形成沥青油麻层。
作为本发明的又一较佳实施方式，在将侧墙板221立设于杯形槽31内之前，还包括：
于杯形槽221的槽底上铺设一改性沥青油毡37，以提高防水的效果。
较佳地，铺设改性沥青油毡37时，将改性沥青油毡37的两端部贴设于杯形槽31的内壁面上。
设置改性沥青油毡37，在灌注沥青玛蹄脂时，能够提高侧墙板221和底板21连接处的防水效果，改性沥青油毡37本身具有防水功能，且其与沥青玛蹄脂层34能够很好的粘接在一起，形成密实的防水结构。
作为本发明的再一较佳实施方式，杯形槽31的槽底宽度小于槽口的宽度。在施工杯形槽31时，于底板垫层24上架设模板，对应地在杯形槽31的两个侧壁311的两侧设置挡板，以使得侧壁311能够与底板21一同浇筑形成。杯形槽31的槽底与底板21的表面相齐平，且杯形槽31位于底板21的两端侧。
本发明施工方法的有益效果为：
利用杯形槽连接底板和侧墙板，无钢筋连接，现场施工简单方便，能够提高施工效率；
杯形槽和侧墙板之间的间隙采用沥青玛蹄脂、沥青麻丝或者沥青油麻以及防水混凝土灌缝，能够满足结构的防水要求，保证了结构的安全性。侧墙板位于综合管廊的最外侧，其具有较高的防水要求，而侧墙板采用预制结构，底板采用现浇结构时，两者连接处成为防水的重要节点，本发明先于杯形槽的底部铺设一改性沥青油毡，作为防水层，而后在将侧墙板插入到杯形槽内，侧墙板的底部立设在作为防水层的改性沥青油毡上；在杯形槽内灌注沥青玛蹄脂以于侧墙板的两侧形成沥青玛蹄脂层，该沥青玛蹄脂层位于改性沥青油毡之上，两者能够良好的结合，提高防水效果，沥青玛蹄脂层紧密地设于侧墙板的表面，能够满足防水要求；在一进步地，本发明在沥青玛蹄脂层之上设置了沥青油麻层或者沥青麻丝层，能够进一步提高节点处的防水效果；且本发明采用的改性沥青油毡、沥青玛蹄脂层以及沥青油麻层或沥青麻丝层的成本较低，能够降低施工成本，且还降低了施工难度。防水混凝土结构不仅具有防水效果，还能够起到加固连接的作用，其能够确保侧墙板和底板之间的有效牢固的连接。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。