局部清洗装置的制作方法

本发明涉及一种局部清洗装置。

背景技术：

作为局部清洗装置的一种方式，已知有专利文献1以及专利文献2所示的装置。专利文献1以及专利文献2的局部清洗装置中的对清洗水进行加热的方式为所谓的瞬间供给热水式。瞬间供给热水式为如下方式：在清洗局部的清洗水从喷嘴被喷出时对清洗水进行加热，使清洗水的温度从被供给至局部清洗装置的温度上升至对局部进行清洗的目标温度。

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011-53989号公报

专利文献2：日本专利特开2013-104266号公报

技术实现要素：

当加热清洗水的方式为瞬间供给热水式时，与不使清洗水喷出而将其储存并加热的储热水式相比，前者给予清洗水的热量较大，因此，加热清洗水的加热器的额定功率变大。然而，为了使家用的模压盒式断路器(moldedcasecircuitbreaker)不工作，有必要限制加热器的额定功率。为此，在瞬间供给热水式中，与储热水式相比，前者的清洗水的流量有所限制。另一方面，在瞬间供给热水式中，人们希望增加清洗水的流量。

本发明是为解决上述问题而完成的，其目的在于，在瞬间供给热水式的局部清洗装置中，实现清洗水流量的增加。

为了解决上述课题，技术方案1所涉及的局部清洗装置为通过喷出从供水源导入的清洗水从而对人体的局部进行清洗的局部清洗装置，其具备：加热器、电流传感器、喷嘴装置、喷出温度传感器和控制装置，该加热器通过被通电，对从供水源导入的清洗水进行加热；该电流传感器对加热器电流值进行检测，该加热器电流值为流过加热器的电流的值；该喷嘴装置喷出被加热器加热的清洗水；该喷出温度传感器对喷出温度进行检测，该喷出温度为从喷嘴装置喷出的清洗水的温度；该控制装置至少对喷嘴装置进行控制，控制装置具备：目标温度取得部、通电量计算部、通电控制部和修正部，该目标温度取得部取得从喷嘴装置喷出的清洗水的目标温度；该通电量计算部对为了使通过喷出温度传感器检测的喷出温度变为通过目标温度取得部取得的目标温度而向加热器通电的通电量进行计算；该通电控制部在清洗水流通的情况下进行控制，以根据通过通电量计算部算出的通电量对加热器通电；当通过电流传感器检测的加热器电流值为指定电流值以上时，该修正部进行减小通过通电量计算部算出的通电量的修正。

由此，当通过电流传感器检测的加热器电流值为指定电流值以上时，由于进行修正以使通过通电量计算部算出的向加热器通电的通电量变小，因此，流过加热器的加热器电流值变小。因此，即使在加热器电流值变得相对较大的情况下，由于加热器电流值被抑制，因此能够抑制家用的模压盒式断路器进行工作。因此，能够将加热器的额定功率设定为相对较大，并相对地增大单位时间可给予清洗水的能量，因而在瞬间供给热水式的局部清洗装置中可实现清洗水流量的增加。

附图说明

图1为表示本发明的第一实施方式所涉及的局部清洗装置的概要图。

图2为图1所示的局部清洗装置的方框图。

图3为图2所示的控制装置实行的流程图。

图4为作为图3所示的流程图的子程序的通电量修正控制的流程图。

图5为表示图1所示的加热器的功率值的图。

图6为本发明的第二实施方式所涉及的局部清洗装置中的通电量修正控制的流程图。

具体实施方式

(第一实施方式)

下面，对本发明的第一实施方式所涉及的局部清洗装置进行说明。局部清洗装置1为通过喷出从供水源w导入的清洗水从而对人体的局部进行清洗的装置。供水源w例如为自来水配管。如图1所示，局部清洗装置1具备操作部10、清洗功能部20、可转动地被支承于清洗功能部20的便座(未图示)以及便盖(未图示)。

操作部10对局部清洗装置1进行远程操作(例如遥控)。操作部10具备用于操作局部清洗装置1的多个开关。通过使用者对开关的操作，操作部10向清洗功能部20无线发送指定的控制信号。开关具备第一开关11、第二开关12、以及后述的在出现异常的情况下闪烁的警告灯13。

第一开关11为用于设定目标流量的开关，该目标流量为作为喷嘴装置25(后述)所喷出的清洗水的目标的流量。通过操作第一开关11，从预先设定的多个目标流量中选择一个目标流量。通过第一开关11选择的目标流量被作为控制信号发送给控制装置(后述)。在本第一实施方式中，考虑到后述的供水温度(5℃)、目标温度(40℃)以及加热器23a的额定功率(1500w)，将多个目标流量中最大目标流量设定为570ml/分钟。

第二开关12为用于设定目标温度的开关，该目标温度为作为喷嘴装置25所喷出的清洗水的目标的温度。通过操作第二开关12，从预先设定的多个目标温度中选择一个目标温度。通过第二开关12所选择的目标温度被作为控制信号发送给控制装置。在本第一实施方式中，将多个目标温度中最大目标温度设定为40℃。

清洗功能部20从供水源w导入清洗水并喷出清洗水。清洗功能部20将来自供水源w(自来水配管)的水(自来水)作为清洗水向人体的局部喷出。清洗功能部20具备：第一连接水路l1、供水装置21、清洗水有无检测装置22、加热装置23、泵24、喷嘴装置25、电流传感器26、以及对清洗功能部20进行总控制的控制装置27。

第一连接水路l1将供水装置21与喷嘴装置25连接，并构成清洗水流经的水路。第一连接水路l1例如为管状的软管。在第一连接水路l1从供水装置21朝向喷嘴装置25配置有清洗水有无检测装置22、加热装置23以及泵24。

供水装置21将来自供水源w的清洗水导入清洗功能部20。具体而言，供水装置21将清洗水从供水源w经由分支水龙头wa以及连接分支水龙头wa与供水装置21的供水软管h，导出至第一连接水路l1。供水装置21形成为包含止水电磁阀21a。

止水电磁阀21a为在打开状态下允许清洗水的流动、在关闭状态下限制清洗水的流动的电磁阀。此外，止水电磁阀21a为在通电的情况下变为打开状态、在不通电的情况下变为关闭状态的常闭型的电磁阀。

清洗水有无检测装置22对清洗水的有无进行检测。清洗水有无检测装置22设有供水温度传感器22a以及流量开关22b。

供水温度传感器22a对流过清洗水有无检测装置22的清洗水的温度进行检测。具体而言，供水温度传感器22a对供水温度进行检测，该供水温度为从供水源w导入的清洗水的温度。通过供水温度传感器22a所检测的清洗水的温度被作为检测信号发送给控制装置27。

流量开关22b对清洗水的有无进行检测。流量开关22b例如为叶轮式的流量开关22b。当流过清洗水有无检测装置22的清洗水的流量为指定流量以上时，流量开关22b检测为有清洗水。指定流量被设定为在加热装置23中不会发生后述的加热器23a引起的空烧的流量。通过流量开关22b所检测的清洗水的有无被作为检测信号发送给控制装置27。

在清洗水从喷嘴装置25喷出时，加热装置23对清洗水进行加热，以将清洗水的温度从供水温度变为目标温度。即，在本第一实施方式中，清洗水的加热方式为瞬间供给热水式。在清洗水流通于第一连接水路l1时，加热装置23对清洗水进行加热。加热装置23具备加热器23a以及喷出温度传感器23b。

加热器23a通过被通电，对从供水源w导入的清洗水进行加热。加热器23a被施加与局部清洗装置1连接的系统电源(未图示)的额定电压。系统电源的额定电压为100v。

加热器23a在本第一实施方式中为陶瓷加热器。加热器23a的额定功率被设定为1300w以上。在本第一实施方式中，加热器23a的额定功率为1500w。即，加热器23a的电阻值被设定为6.67ω。

在清洗水流过第一连接水路l1时，清洗水直接接触加热器23a的外表面。加热器23a遵照来自控制装置27的控制信号对清洗水进行加热(详情后述)。

喷出温度传感器23b对喷出温度进行检测，该喷出温度为从喷嘴装置25喷出的清洗水的温度。具体而言，喷出温度传感器23b对被加热器23a加热后的清洗水的温度进行检测。通过喷出温度传感器23b检测的清洗水的温度被作为检测信号发送给控制装置27。

泵24通过改变水路容积而使清洗水发生脉动。泵24为包含进行往复运动的活塞(未图示)而构成的容积式往复泵(例如隔膜泵)。通过泵24使得从喷嘴装置25喷出的清洗水发生脉动，即使在清洗水的流量处于相对较少的情况下，与不使清洗水发生脉动的情况相比，前者能够增强对人体的局部进行清洗的水势。

喷嘴装置25喷出被加热器23a加热后的清洗水。喷嘴装置25具备：流路转换阀25a、第二连接水路l2、第三连接水路l3、排水路ld、臀部喷嘴25b以及阴部喷嘴25c。

各连接水路l2、l3以及排水路ld为清洗水流经的水路，例如为管状的软管。第二连接水路l2将流路转换阀25a与臀部喷嘴25b连接。第三连接水路l3将流路转换阀25a与阴部喷嘴25c连接。排水路ld将清洗水从流路转换阀25a向例如安装有局部清洗装置1的坐便器的便盆部(未图示)排出。

流路转换阀25a遵照来自控制装置27的控制信号而被驱动部m(例如步进电动机)驱动，选择性地切换至第二连接水路l2、第三连接水路l3以及排出路ld中的一个并将来自第一连接水路l1的清洗水导出。流路转换阀25a例如为四通阀。

此外，流路转换阀25a遵照来自控制装置27的控制信号而被驱动部m驱动，通过使水路的流路剖面积可变，也可作为可调节清洗水的流量的流量控制阀而发挥作用。

臀部喷嘴25b将从第二连接水路l2供给来的清洗水喷出，进行臀部清洗。阴部喷嘴25c将从第三连接水路l3供给来的清洗水喷出，进行阴部清洗。

电流传感器26对加热器电流值进行检测，该加热器电流值为流过加热器23a的电流的值。电流传感器26电气地串联配置于将控制装置27与加热器23a连接并向加热器23a供给电力的电力线lp。通过电流传感器26检测的加热器电流值被作为检测信号发送给控制装置27。

控制装置27至少对喷嘴装置25进行控制。如图2所示，控制装置27具备：目标流量取得部27a、流量控制部27b、目标温度取得部27c、通电量计算部27d、通电控制部27e、电流值预测部27f、判定部27g以及修正部27h。

目标流量取得部27a取得从喷嘴装置25喷出的清洗水的目标流量。目标流量取得部27a取得由第一开关11选择的目标流量作为清洗水的目标流量。

流量控制部27b对喷嘴装置25进行控制，以将清洗水的流量变为由目标流量取得部27a取得的目标流量。具体而言，流量控制部27b向流路转换阀25a的驱动部m输出对流路转换阀25a的水路的流路剖面积进行调整的控制指令值。

目标温度取得部27c取得从喷嘴装置25喷出的清洗水的目标温度。目标温度取得部27c取得由第二开关12选择的目标温度作为清洗水的目标温度。

通电量计算部27d对为了使通过喷出温度传感器23b检测的喷出温度变为通过目标温度取得部27c取得的目标温度而向加热器23a通电的通电量进行计算。具体而言，通电量计算部27d基于通过喷出温度传感器23b检测的喷出温度与通过目标温度取得部27c取得的目标温度之差，实行作为反馈控制之一的pid(proportional-integral-differential，比例积分导数控制)控制。由于加热器23a被进行pwm(pulsewidthmodulation，脉冲宽度调制)控制，因此通电量可根据占空比算出。

通电控制部27e在清洗水流通的情况下进行控制，以根据通过通电量计算部27d算出的通电量对加热器23a通电。具体而言，当通过流量开关22b检测为有清洗水时，通电控制部27e将通过通电量计算部27d算出的通电量作为控制指令值，向加热器23a输出。

电流值预测部27f基于通过目标温度取得部27c取得的目标温度、通过供水温度传感器22a检测的供水温度、以及通过目标流量取得部27a取得的目标流量，对加热器电流值进行预测。具体而言，电流值预测部27f使用数学式(1)所示的对流动的流体的热量计算式、以及数学式(2)，预测(计算)加热器电流值。

(数学式1)

p1＝δt×(0.278×c×ρ×q)/α…(1)

(数学式2)

数学式(1)中，p1为热量(w)，δt为流体的温度差(℃)，c为比热(kj/kg·℃)，ρ为密度(kg/l)，q为流量(l/小时)，α为热效率。此外，数学式(2)中，i为加热器电流值(a)，p2为加热器23a的功率值(w)，r为加热器23a的电阻值(ω)。

在此，对当目标流量为570ml/分钟、目标温度为40℃、以及供水温度为5℃时的加热器电流值进行预测(计算)。在这种情况下，在数学式(1)中，δt＝40-5＝35(℃)，c＝4.18(kj/kg·℃)，ρ＝1(kg/l)，q＝570×60/1000(l/小时)，以及，α＝0.95，则可算出p1＝1464.2(w)。

此外，在数学式(2)中，作为加热器23a的功率值的p2相当于作为热量的p1。由此，p2＝p1＝1464.2(w)。此外，如上所述，由于r＝6.67(ω)，可算出i＝14.82(a)。即，在这种情况下，电流值预测部27f将预测加热器电流值为14.82a。

判定部27g对作为预测电流值与检测电流值之差的电流值差是否为指定电流值差以下进行判定，该预测电流值为通过电流值预测部27f预测的加热器电流值，该检测电流值为通过电流传感器26检测的加热器电流值。具体而言，电流值差作为预测电流值与检测电流值之差的绝对值而算出。

指定电流值差基于额定电压或加热器23a的电阻值等的正常范围内的波动而被设定。当额定电压或加热器23a的电阻值处于正常的范围内，并且清洗功能部20没有异常时，预测电流值与检测电流值之差相对较小，因此电流值差为指定电流值差以下。

另一方面，当供给电压或加热器23a的电阻值偏离正常的范围时，或当例如流量变得相对较小这种清洗功能部20出现异常时，预测电流值与检测电流值之差相对较大，因此电流值差变得比指定电流值差大。指定电流值差例如为2a。

当通过电流传感器26检测的加热器电流值(检测电流值)为指定电流值以上时，修正部27h进行减小通过通电量计算部27d算出的通电量的修正。指定电流值被设定为在配置于系统电源与局部清洗装置1之间的家用的模压盒式断路器(断路器(安全断路器)：未图示)的额定电流(例如15a)以下。在本第一实施方式中，指定电流值被设定为比额定电流小的14.5a。

此外，当通过判定部27g判定电流值差为指定电流值差以下、且检测电流值为指定电流值以上时，修正部27h进行修正(详情后述)。

修正部27h使用基于电流传感器26所检测的加热器电流值(检测电流值)与指定电流值之比算出的修正值，进行修正。具体而言，修正部27h通过使用数学式(3)计算修正值，并将通过通电量计算部27d算出的通电量与修正值相乘，来修正通电量。

在本第一实施方式中，如数学式(3)所示，修正值为检测电流值与指定电流值之比的平方。x为修正值，is为指定电流值，ik为检测电流值。应予说明，上述的各数学式以及各常数被存储于控制装置27所具有的存储部(未图示)。

(数学式3)

x＝(is/ik)²…(3)

接着，在上述局部清洗装置1中，对实行臀部清洗时的动作进行说明。在局部清洗装置1的待机状态(未进行臀部清洗以及阴部清洗的状态)下，控制装置27将止水电磁阀21a设为关闭状态。此外，控制装置27使流路转换阀25a连接第一连接水路l1和排水路ld，并且将加热器23a设为不通电状态。

在局部清洗装置1为待机状态的情况下，当用于进行臀部清洗的开关(未图示)被连通时，控制装置27进行臀部清洗。具体而言，控制装置27将止水电磁阀21a设为打开状态，并且驱动泵24。

由此，清洗水于第一连接水路l1从供水装置21朝向喷嘴装置25流动。应予说明，此时，由于加热器23a为不通电状态，清洗水不被加热，因此供水温度传感器22a对供水温度进行检测。然后，当通过流量开关22b检测为有清洗水时，控制装置27对加热器23a进行通电(目标温度取得部27c、通电量计算部27d、通电控制部27e)，以使清洗水的温度变为由第二开关12选择的目标温度。

然后，当通过喷出温度传感器23b检测的温度变为目标温度时，控制装置27控制流路转换阀25a以使第一连接水路l1与第二连接水路l2连接。此外，控制装置27控制流路转换阀25a(目标流量取得部27a、流量控制部27b)以使清洗水的流量变为通过第一开关11选择的目标流量。由此，清洗水以目标流量从臀部喷嘴25b喷出。在进行臀部清洗期间，通过加热器23a对清洗水进行加热，以使清洗水的温度变为目标温度。

在进行上述的臀部清洗的情况下，当连通停止臀部清洗的开关(未图示)时，控制装置27停止臀部清洗。具体而言，控制装置27将停止向加热器23a通电，并且对流量切换阀25a进行控制使得第一连接水路l1与排水路ld连接。进而，控制装置27使泵24的驱动停止，并且将止水电磁阀21a设为关闭状态。由此，局部清洗装置1返回待机状态。

接着，沿着图3的流程图对在上述局部清洗装置1中通电量被修正的情况的动作进行说明。当加热器23a通电时，在每个第一指定时间实行图3所示的流程图。第一指定时间被设定为比家用的模压盒式断路器的工作时间更短的时间(例如1秒)。

控制装置27在步骤s102中取得目标流量(目标流量取得部27a)，并在步骤s104中取得目标温度(目标温度取得部27c)。进而，控制装置27在步骤s106中对供水温度进行检测，并在步骤s108中对喷出温度进行检测。然后，控制装置27在步骤s110中计算通电量(通电量计算部27d)。

在此，当目标温度为40℃、供水温度为5℃时，对由于额定电压或加热器23a的电阻值等在正常的范围内波动，通电量变为相对较大的情况进行说明。当目标温度与供水温度之差为一定时，可以使用数学式(1)、(4)、(5)来计算通电量。

在这种情况下，在数学式(1)中，δt＝35(℃)，c＝4.18(kj/kg·℃)，ρ＝1(kg/l)，α＝0.95。相对于作为多个目标流量之中的最大目标流量的570ml/分钟且考虑到波动，将q(流量)设为：q＝590×60/1000(l/小时)。在这种情况下，p1＝1515.6(w)。如上所述，该p1相当于作为加热器23a的功率值的p2(p1＝p2)。

如数学式(4)所示，作为通电量的d可作为p2相对p3的比例而计算，该p3为通电量在100％的情况下的加热器23a的功率。此外，p3可通过数学式(5)进行计算。e为施加于加热器23a的电压值，r为加热器23a的电阻值。

(数学式4)

d＝(p2/p3)×100…(4)

(数学式5)

p3＝e²/r…(5)

相对于额定电压(100v)并考虑波动，设定e＝107(v)，相对于加热器23a的电阻值(6.67ω)并考虑波动，设定r＝6.13(ω)。在这种情况下，p3＝1867.7(w)，d＝81.1％。

进而，控制装置27在步骤s112中计算预测电流值(电流值预测部27f)。在这种情况下，与上述情况相同地，预测电流值为14.82a。

接着，控制装置27在步骤s114中对检测电流值进行检测。当加热器23a的功率值(p2)为1515.6w，加热器23a的电阻值(r)为6.13ω时，通过电流传感器26检测的检测电流值可使用数学式(2)进行计算，为

然后，控制装置27在步骤s116中，对电流值差是否为指定电流值差以下进行判定。例如，当由于异物混入臀部喷嘴25b而使清洗水的流量变得相对较小时，通电量乃至检测电流值变得相对较小。

由此，当由于预测电流值与检测电流值之差变得相对较大而使电流值差变得比指定电流值差大时，控制装置27在步骤s116中判定为“yes”。在这种情况下，控制装置27在步骤s118中使警告灯13闪烁并结束程序。

另一方面，当清洗功能部20没有异常、且如上述般额定电压或加热器23a的电阻值的波动处于正常的范围内时，预测电流值与检测电流值之差变得相对较小。进而，如上所述，当预测电流值为14.82a、检测电流值为15.72a时，电流值差为0.90，小于指定电流值差(＝2)。在这种情况下，控制装置27在步骤s116中判定为“no”，并且在步骤s120中实行通电量修正控制。

当实行通电量修正控制时，如图4所示，控制装置27在步骤s202中对检测电流值是否为指定电流值以上进行判定。例如，当在多个目标流量中选择了最小的目标流量时，加热器23a的功率值乃至检测电流值变得相对较小。由此，当检测电流值小于指定电流值时，控制装置27在步骤s202中判定为“no”，则不对通电量进行修正且结束通电量修正控制。

另一方面，如上所述，当检测电流值为15.72a时，由于检测电流值为指定电流值以上，因此控制装置27在步骤s202中判定为“yes”，程序进入步骤s204。

控制装置27在步骤s204中计算修正值(修正部27h)。如上所述，当指定电流值为14.5a、检测电流值为15.72a时，修正值为0.85。进而，控制装置27在步骤s206中对通电量进行修正(修正部27h)。如上所述，当通电量为81.1％时，通电量被修正为：68.9(＝81.1×0.85)％。然后，控制装置27使程序返回至步骤s202。

由于通电量被修正为68.9％，因此加热器23a的功率值从1515.5w降低至1286.8(＝p3×d/100＝1867.7×68.9/100)w。此外，在这种情况下，检测电流值从15.72a变为小于指定电流值。因此，模压盒式断路器不工作。应予说明，在这种情况下，喷出温度大约推移至38℃。

像这样，当修正为使通电量变小，加热器23a的功率值降低，检测电流值小于指定电流值时，控制装置27在步骤s202中判定为“no”，结束通电量修正控制。当通电量修正控制结束时，图3所示的程序结束。

接着，对通电量未被如上所述般进行修正的现有产品进行说明。如图5所示，即使是在现有产品中，由于额定电压或加热器23a的电阻值的波动，加热器的功率值相对额定功率在箭头所示的范围内发生变动。在加热器电流值根据该变动而变大的情况下，加热器的额定功率也被设定为使模压盒式断路器不工作。

并且，由于根据加热器的额定功率而确定单位时间给予清洗水的热量，因此目标流量根据加热器的额定功率而设定。在未如本发明般修正通电量的现有产品的情况下，例如，在将目标温度设定为40℃时，考虑供水温度(5℃)，加热器的额定功率设定为1200w，最大目标流量设定为450ml/分钟。

与此相对，在通电量如上述般被修正为变小的情况下，即使在由于额定电压的波动等而使加热器23a的功率值变动为增大，检测电流值变为指定电流值以上的情况下，加热器23a的功率值乃至检测电流值也会被抑制。因此，模压盒式断路器不会工作。因此，在通电量如上述般被修正为变小的情况下，与现有产品相比，如图5所示的本发明品能够使加热器23a的额定功率增加。由此，与现有产品的最大目标流量(450ml/分钟)相比，能够使本发明品的最大目标流量增加(如上所述，本第一实施方式的最大目标流量为570ml/分钟)。

根据本第一实施方式，局部清洗装置1通过喷出从供水源w导入的清洗水而对人体的局部进行清洗。局部清洗装置1具备：加热器23a、电流传感器26、喷嘴装置25、喷出温度传感器23b和控制装置27，上述加热器23a通过被通电，对从供水源w导入的清洗水进行加热；上述电流传感器26对加热器电流值进行检测，该加热器电流值为流过加热器23a的电流的值；上述喷嘴装置25喷出被加热器23a加热的清洗水；上述喷出温度传感器23b对喷出温度进行检测，该喷出温度为从喷嘴装置25喷出的清洗水的温度；上述控制装置27至少对喷嘴装置25进行控制。控制装置27具备：目标温度取得部27c、通电量计算部27d、通电控制部27e和修正部27h，上述目标温度取得部27c取得从喷嘴装置25喷出的清洗水的目标温度；上述通电量计算部27d计算为了使通过喷出温度传感器23b检测的喷出温度变为通过目标温度取得部27c取得的目标温度而向加热器23a通电的通电量；上述通电控制部27e在清洗水流通的情况下进行控制，以根据通过通电量计算部27d算出的通电量向加热器23a进行通电；当通过电流传感器26检测的加热器电流值为指定电流值以上时，上述修正部27h进行减小通过通电量计算部27d算出的通电量的修正。

由此，当通过电流传感器26检测的加热器电流值为指定电流值以上时，由于进行修正以使通过通电量计算部27d算出的对加热器23a的通电量减小，因此流过加热器23a的加热器电流值变小。因此，即使在加热器电流值变为相对较大的情况下，由于加热器电流值被抑制，因此能够抑制家用的模压盒式断路器进行工作。因此，能够将加热器23a的额定功率设定为相对较大，并相对增大在单位时间可给予清洗水的热量，因此在瞬间供给热水式的局部清洗装置1中，可实现清洗水的流量的增加。

此外，修正部27h使用基于通过电流传感器26检测的加热器电流值与指定电流值之比算出的修正值进行修正。

由此，修正为使通电量可靠地变小，从而可靠地抑制加热器电流值。

此外，局部清洗装置1进一步具备对供水温度进行检测的供水温度传感器22a，该供水温度为从供水源w导入的清洗水的温度。控制装置27进一步具备：目标流量取得部27a、电流值预测部27f和判定部27g，上述目标流量取得部27a取得从喷嘴装置25喷出的清洗水的目标流量；上述电流值预测部27f基于通过目标温度取得部27c取得的目标温度、通过供水温度传感器22a检测的供水温度、以及通过目标流量取得部27a取得的目标流量，对加热器电流值进行预测；上述判定部27g对预测电流值与检测电流值之差是否为指定电流值差以下进行判定，该预测电流值为通过电流值预测部27f预测的加热器电流值，该检测电流值为通过电流传感器26检测的加热器电流值。当通过判定部27g判定电流值差为指定电流值差以下、且检测电流值为指定电流值以上时，修正部27h进行修正。

由此，当预测电流值与检测电流值的电流值差大于指定电流值差时，可判定清洗功能部20等出现异常。此外，当由于预测电流值与检测电流值的电流值差为指定电流值差以下而判定清洗功能部20等没有异常且加热器电流值为指定电流值以上时，能够可靠地进行通电量的修正。

此外，指定电流值被设定为家用的模压盒式断路器的额定电流以下。

由此，能够可靠地抑制家用的模压盒式断路器的工作。

此外，加热器23a的额定功率被设定为1300w以上。

由此，能够可靠地增加清洗水的流量。

(第二实施方式)

接着，对本发明的第二实施方式所涉及的局部清洗装置1，主要对与上述第一实施方式不同的部分进行说明。

上述第一实施方式的修正部27h使用基于检测电流值与指定电流值之比而算出的修正值进行修正，但本第二实施方式的修正部127h使用指定通电量来修正通电量。具体而言，修正部127h从通过通电量计算部27d算出的通电量中减去指定通电量。

指定通电量被设定为相当于指定温度差的通电量。指定温度差被设定为，即使在喷出温度于第二指定时间内仅下降指定温度差的情况下，使用者也难以感觉到喷出温度降低的温度差(例如0.5℃)。第二指定时间被设定为比第一指定时间更短的时间(例如0.2秒)。

此外，当实行通电量修正控制时，在上述第一实施方式中实行图4所示的流程图，但在本第二实施方式中实行图6所示的流程图。

当实行了通电量修正控制时，与上述步骤s202相同地，控制装置27在步骤s302中对检测电流值是否为指定电流值以上进行判定。当检测电流值为指定电流值以上时，控制装置27在步骤s302中判定为“yes”，程序进入步骤s304。

控制装置27在步骤s304中使用指定通电量对通电量进行修正(修正部127h)。接着，控制装置27在步骤s306中对是否经过了第二指定时间进行判定。当没有经过第二指定时间时，控制装置27在步骤s306中判定为“no”，重复实行步骤s306。

另一方面，当经过了第二指定时间时，控制装置27在步骤s306中判定为“yes”，程序返回至步骤s302。如此，在检测电流值变为小于指定电流值为止，控制装置27反复实行步骤s302～s306。

根据本第二实施方式，修正部127h使用指定通电量进行修正，该指定通电量为相当于指定温度差的通电量。

由此，修正为使通电量可靠地变小，从而可靠地抑制加热器电流值。

(变形例)

应予说明，在上述各实施方式中展示了局部清洗装置的一个例子，但本发明不限于此，本发明也可采用其他结构。例如，修正部27h、127h也可与判定部27g的判定结果无关，在检测电流值为指定电流值以上的情况下进行修正。

此外，在上述第一实施方式中，如数学式(3)所示，修正值为检测电流值与指定电流值之比的平方，但也如数学式(6)所示，设为检测电流值与指定电流值之比，以代替上述修正值。

(数学式6)

x＝is/ik…(6)

此外，在上述各实施方式中，清洗功能部20具备泵24，但也可设为不具备泵24，以代替上述结构。

此外，在不脱离本发明的主旨的范围下，也可改变加热器23a的额定功率、指定电流值、指定电流值差、各指定时间、指定温度差、指定通电量、指定电流值的值。

符号说明

1…局部清洗装置，10…操作部，20…清洗功能部，22a…供水温度传感器，23a…加热器，23b…喷出温度传感器，25…喷嘴装置，26…电流传感器，27…控制装置，27a…目标流量取得部，27b…流量控制部，27c…目标温度取得部，27d…通电量计算部，27e…通电控制部，27f…电流值预测部，27g…判定部，27h…修正部。