本发明涉及冶金建筑施工技术领域，具体是一种水池防渗漏的模板安装结构及方法。
背景技术
在冶金建设领域，经常遇见各种钢筋混凝土水池（比如水处理系统各水池、水泵房等），不论是地上结构、地下结构，还是半地下结构，也不论是地上结构水池的渗漏还是地下水渗进水池，都是令人头疼的事情，目前经常遇见的也是最普遍采用的水池池壁模板支设方法主要是穿对拉螺栓加焊接钢板止水片方式，也就是在对拉螺栓中间焊接50×50×3mm（或者圆形的）钢板止水片，两端头再加设橡胶垫圈形式，然而此方式焊接钢板止水片工作量大、焊接不到位，对拉螺栓材料一次性投入、不能重复利用、浪费材料，更主要的是渗水后处理起来非常的麻烦、不仅成本高、修复繁琐，也造成不好的声誉影响等等，经过统计渗漏原因主要是除了混凝土振捣不密实、不到位、模板拼缝不严密、漏浆等因素造成外，更主要的是钢板止水片焊接不压密，水顺着对拉螺栓与混凝土之间微小缝隙慢慢渗（透）入进来，因此要想彻底解决水池池壁渗漏问题一是一次性将水池池壁浇筑成型，然而现实往往难以做到；二就是取消对拉止水螺栓。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种无对拉止水螺栓的水池防渗漏的模板安装结构及方法。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种水池防渗漏的模板安装结构，包括模板，模板通过横向主龙骨和竖向次龙骨对池壁进行封闭，池壁两侧分别设置有支撑杆件，支撑杆件之间通过上端的连接杆固定连接，支撑杆件下端固定在水池底板上，支撑杆件上对应横向主龙骨上下间隔设置有多个横杆，横杆相对横向主龙骨一端通过螺纹结构连接有用于顶压横向主龙骨的丝杠，通过顶压横向主龙骨进而对模板进行支撑加固。
优选地，竖向次龙骨上对应每个横向主龙骨的下端分别设置有托座，防止横向主龙骨下滑。
优选地，横向主龙骨为木楞或双排钢管，托座为方木，方木通过铁钉固定在竖向次龙骨上。
优选地，水池底板上设置有与支撑杆件配合的地锚或孔洞，支撑杆件通过与地锚连接或插接在孔洞内进而固定在水池底板上。
优选地，支撑杆件为双排脚手架，横杆通过扣件固定在双排脚手架上。
一种水池防渗漏的模板安装方法，包括如下步骤：
第一步：水池底板上及池壁四周的承台或或抗浮底板进行正常施工，在水池池壁两侧均匀间隔预留两排地锚或孔洞，作为双排脚手架的固定装置；
第二步：在池壁内外两侧分别搭设双排脚手架，双排脚手架的下端通过与地锚连接或者插接在孔洞内进而固定在水池底板上；
第三步：对池壁钢筋进行正常的绑扎以及埋件、套管的安装；
第四步：对池壁进行模板封闭，包括竖向次龙骨的安装以及横向主龙骨的锁定，横向主龙骨采用木楞或者双排钢管，为防止横向主龙骨下滑，在竖向次龙骨上间隔设置托座，托座位于横向主龙骨的下端，用于托住横向主龙骨；
第五步：按照要求将通过螺纹结构连接有丝杠的横杆顶压、压紧模板体系上的横向主龙骨，然后用扣件将横杆与池壁两侧的双排脚手架的钢管固定连接，上端用连接杆将池壁内外两侧的双排脚手架连接固定，形成整体支撑体系；
第六步：双排脚手架上双向设置必要的横向和纵向斜支撑；
第七步：通过设置在横杆前端的丝杠对其池壁模板系统的横向主龙骨进行调整、支撑和顶紧；
第八步：进行池壁混凝土的浇筑以及后续模板架体的拆除等工作。
优选地，第一步中，地锚采用直径φ25mm以上的短钢筋或者钢管插入水池底板内200mm，外漏100mm；或者在水池底板上预留100mm深的直径比双排脚手架的主要杆件略大一点的孔洞。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
①混凝土池壁内无对拉钢板止水片螺栓杆，节约材料，绿色环保。
②混凝土把钢筋包裹在内，彻底杜绝了水渗入的微小渠道，避免了今后堵漏修复工作。
③节约大量人工焊接对拉螺栓钢板止水片的工作量。
④不用再次进行对拉螺栓杆两端头橡胶垫圈的拆除、用防水材料封堵和螺栓杆端头表面防锈处理，表面光滑，观感质量好。
⑤在薄壁墙体、高度较矮的墙体上以及地下水丰富的区域应用效果更加显著。
⑥不局限于水池，可延伸至地下水位较高的地下管廊、基坑墙壁等其它领域。
附图说明
图1是现有技术中水池防渗漏的模板安装结构立面结构示意图；
图2是现有技术中对拉螺栓结构示意图；
图3是本发明实施例立面结构示意图；
图中：混凝土垫层1；水池底板2；池壁3；地锚或孔洞4；双排脚手架5；斜支撑6；横向主龙骨7；丝杠8；钢板止水片9；竖向次龙骨10；模板11；对拉螺栓杆12；连接杆13；横杆14；托座15。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2，现有技术中，模板支撑体系中的横向主龙骨通过穿墙的对拉螺栓杆12加焊接钢板止水片9固定。
参见图3，本发明的水池防渗漏的模板安装结构，包括模板11，模板11通过横向主龙骨7和竖向次龙骨10对池壁3进行封闭，池壁3两侧分别设置有支撑杆件，支撑杆件之间通过上端的连接杆13固定连接，支撑杆件下端固定在水池底板2上，水泥地板2设置在混凝土垫层1上，支撑杆件上对应横向主龙骨7上下间隔设置有多个横杆14，横杆14相对横向主龙骨7一端通过螺纹结构连接有用于顶压横向主龙骨7的丝杠8，通过顶压横向主龙骨7进而对模板11进行支撑加固。
竖向次龙骨10上对应每个横向主龙骨7的下端分别设置有托座15，防止横向主龙骨7下滑。
横向主龙骨7为木楞或双排钢管，托座15为方木，方木通过铁钉固定在竖向次龙骨10上。
水池底板2上设置有与支撑杆件配合的地锚或孔洞4，支撑杆件通过与地锚连接或插接在孔洞内进而固定在水池底板2上。
支撑杆件为双排脚手架5，横杆14通过扣件固定在双排脚手架上5。
水池防渗漏的模板安装方法，包括如下步骤：
第一步：水池底板2上及池壁3四周的承台或抗浮底板进行正常施工，在水池池壁3两侧均匀间隔预留两排地锚或孔洞4，作为双排脚手架5的固定装置，地锚采用直径φ25mm以上的短钢筋或者钢管插入水池底板内200mm，外漏100mm；或者在水池底板2上预留100mm深的直径比双排脚手架5的主要杆件略大一点的孔洞。
第二步：在池壁3内外两侧分别搭设双排脚手架5，双排脚手架5的下端通过与地锚连接或者插接在孔洞内进而固定在水池底板2上。
第三步：对池壁3钢筋进行正常的绑扎以及埋件、套管的安装。
第四步：对池壁3进行模板11封闭，包括竖向次龙骨10的安装以及横向主龙骨7的锁定，横向主龙骨7采用木楞或者双排钢管，为防止横向主龙骨7下滑，在竖向次龙骨10上间隔设置托座15，托座15位于横向主龙骨7的下端，用于托住横向主龙骨7，托座15采用木方，用铁钉固定在竖向次龙骨10上。
第五步：按照要求将通过螺纹结构连接有丝杠8的横杆14顶压、压紧模板体系上的横向主龙骨7，然后用扣件将横杆14与池壁3两侧的双排脚手架5的钢管固定连接，上端用连接杆13将池壁3内外两侧的双排脚手架5连接固定，形成整体支撑体系。
第六步：双排脚手架5上双向设置必要的横向和纵向的斜支撑6。
第七步：通过设置在横杆14前端的丝杠8对其池壁模板系统的横向主龙骨7进行调整、支撑和顶紧。
第八步：进行池壁3混凝土的浇筑以及后续模板11架体的拆除等工作。
挤压顶紧点间距根据相关墙体受力情况计算确定。
本发明利用具有一定强度和刚度的上下两端固定的结构杆件作为主要受力体系，在主要杆件上设置几个集中支撑点，通过可调节的集中支撑点对其墙体模板体系进行挤压顶紧，而不是采取对拉锁紧方式，结构墙体内无对拉止水螺栓杆12，混凝土把钢筋骨架全部封闭包裹在内，彻底杜绝了水通过对拉螺栓杆12渗入的渠道途径，而且墙体表面不留下对拉螺栓杆12处封堵的伤疤，利用池壁3两侧双排脚手架5作为受力杆件，两端固定，中间按照一定间距设置横向的横杆14，横杆14配合丝杠8对其池壁模板体系的横向主龙骨7进行支撑加固顶紧而起到对拉螺栓杆12的作用，取消了对拉螺栓杆12，从而减少避免对拉螺栓杆12处容易渗漏现象的发生，混凝土池壁3内无对拉螺栓杆12和钢板止水片9，节约材料，绿色环保，混凝土把钢筋包裹在内，彻底杜绝了水渗入的微小渠道，避免了今后堵漏修复工作，节约大量人工焊接对拉螺栓杆12和钢板止水片9的工作量，不用再次进行对拉螺栓杆12两端头橡胶垫圈的拆除、用防水材料封堵和螺栓杆端头表面防锈处理，表面光滑，观感质量好，在薄壁墙体、高度较矮的墙体上以及地下水丰富的区域应用效果更加显著，不局限于水池，可延伸至地下水位较高的地下管廊、基坑墙壁等其它领域。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。