一种一体化电动螺杆升降拦污格栅的制作方法

本发明涉及格栅设备领域，特别是一种一体化电动螺杆升降拦污格栅。

背景技术：

拦污格栅是一种网状用以拦截水中较大尺寸的漂流物、水生物或其他污染物的拦污设备。目前市场上所使用的拦污格栅大多为固定式，使用不方便，且拦污效果较差，格栅清洗费时费力，不能满足市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种一体化电动螺杆升降拦污格栅。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种一体化电动螺杆升降拦污格栅，包括格栅主体，所述格栅主体呈矩形状，所述格栅主体外部设有格栅框架，所述格栅框架由位于格栅主体两侧且与格栅主体滑动连接的一组支撑架、位于支撑架内一侧且开在支撑架内一侧的滑槽、位于支撑架底部两侧且开在支撑架底部两侧的一组圆形通孔一、位于圆形通孔一内且插装在圆形通孔一内的紧固螺栓一、位于支撑架底部且通过紧固螺栓一固定连接的底板、位于支撑架顶部两侧且开在支撑架顶部两侧的一组圆形通孔二、位于圆形通孔二内且插装在圆形通孔二内的紧固螺栓二、位于支撑架顶部且通过紧固螺栓二固定连接的顶板共同构成，所述格栅框架上设有液位报警装置，所述液位报警装置由位于支撑架一侧且固定安装在支撑架一侧的液位检测器、位于液位检测器内部且固定安装在液位检测器内部的液位报警器共同构成，所述格栅主体内设有格网，所述格网由位于格栅主体内且固定安装在格栅主体内的若干个横杆扁钢、固定安装在格栅主体内且与横杆扁钢相互垂直的若干个竖杆扁钢共同构成，所述格栅主体背部固定安装有格栅加强筋，所述格栅加强筋由位于格栅主体背部且固定安装在格栅主体背部的加强横板、固定安装在格栅主体背部且与加强横板相互垂直的一组加强竖板共同构成，所述格栅加强筋上固定安装有若干个振荡器，所述格栅主体上方设有驱动螺杆装置，所述驱动螺杆装置由位于格栅主体上方且固定安装在格栅主体上方固定座、位于固定座上方且固定安装在固定座上方的螺旋丝杆、位于顶板上方一侧且与螺旋丝杆传动连接的减速电机、位于支撑架两端的限位块共同构成，所述格栅框架上方且位于驱动螺杆装置一侧设有控制盒，所述控制盒内设有储能蓄电池装置，所述控制盒一侧设控制器，所述控制器分别与液位报警装置、振荡器、驱动螺杆装置和储能蓄电池装置电性连接。

所述储能蓄电池装置由位于控制盒内且固定安装在控制盒内的储能蓄电池槽、位于储能蓄电池槽内的储能蓄电池组共同构成。

所述格栅主体采用不锈钢材质制成，表面镀锌处理。

所述底板通过紧固螺栓一固定在支撑架底部，所述顶板通过紧固螺栓二固定在支撑架顶部。

所述所述格网的宽度尺寸由800至2000mm，高度尺寸由800至2200mm，横杆扁钢和竖杆扁钢的宽度分为40、50、60mm三种，厚度10mm，间距50mm。

所述加强横板和加强竖板互相垂直，所述加强横板的数量为1个，所述加强竖板的数量为2个。

所述液位检测器收集并检测水位信号，并将信号传递至控制器，控制器控制液位报警器开关。

所述格栅主体需要清污时,减速电机开始工作，带动螺旋丝杆，螺旋丝杆带动格栅主体，通过支撑架内的滑槽向上移动，限位块起限位保护作用，格栅主体吊出后进行清理，同时振荡器产生振荡将格栅主体上的杂物去除。

所述控制器内设有plc系统，所述控制器上设有功能按钮和开关装置。

所述控制器上设有用电接口，所述用电接口与外部电源电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一体化电动螺杆升降拦污格栅，该装置采用一体化设计，便于安装和维修，有效提高了拦污效果，格栅清洗方便，减少使用者的劳动力。

附图说明

图1是本发明所述一体化电动螺杆升降拦污格栅的结构示意图；

图2是本发明所述格栅框架示意图；

图3是本发明所述格网示意图；

图4是本发明所述格栅加强筋示意图；

图5是本发明所述驱动螺杆装置局部示意图；

图6是本发明所述储能蓄电池装置局部示意图；

图7是本发明所述控制器放大示意图；

图中，1、格栅主体；2、格栅框架；3、支撑架；4、滑槽；5、圆形通孔一；6、紧固螺栓一；7、底板；8、圆形通孔二；9、紧固螺栓二；10、顶板；11、液位检测器；12、液位报警器；13、格网；14、横杆扁钢；15、竖杆扁钢；16、格栅加强筋；17、加强横板；18、加强竖板；19、振荡器；20、固定座；21、螺旋丝杆；22、减速电机；23、限位块；24、控制盒；25、控制器；26、储能蓄电池槽；27、储能蓄电池组；28、plc系统；29、功能按钮；30、开关装置；31、用电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种一体化电动螺杆升降拦污格栅，包括格栅主体1，所述格栅主体1呈矩形状，所述格栅主体1外部设有格栅框架2，所述格栅框架2由位于格栅主体1两侧且与格栅主体1滑动连接的一组支撑架3、位于支撑架3内一侧且开在支撑架3内一侧的滑槽4、位于支撑架3底部两侧且开在支撑架3底部两侧的一组圆形通孔一5、位于圆形通孔一5内且插装在圆形通孔一5内的紧固螺栓一6、位于支撑架3底部且通过紧固螺栓一6固定连接的底板7、位于支撑架3顶部两侧且开在支撑架3顶部两侧的一组圆形通孔二8、位于圆形通孔二8内且插装在圆形通孔二8内的紧固螺栓二9、位于支撑架3顶部且通过紧固螺栓二9固定连接的顶板10共同构成，所述格栅框架2上设有液位报警装置，所述液位报警装置由位于支撑架3一侧且固定安装在支撑架3一侧的液位检测器11、位于液位检测器11内部且固定安装在液位检测器11内部的液位报警器12共同构成，所述格栅主体1内设有格网13，所述格网13由位于格栅主体1内且固定安装在格栅主体1内的若干个横杆扁钢14、固定安装在格栅主体1内且与横杆扁钢14相互垂直的若干个竖杆扁钢15共同构成，所述格栅主体1背部固定安装有格栅加强筋16，所述格栅加强筋16由位于格栅主体1背部且固定安装在格栅主体1背部的加强横板17、固定安装在格栅主体1背部且与加强横板17相互垂直的一组加强竖板18共同构成，所述格栅加强筋16上固定安装有若干个振荡器19，所述格栅主体1上方设有驱动螺杆装置，所述驱动螺杆装置由位于格栅主体1上方且固定安装在格栅主体1上方固定座20、位于固定座20上方且固定安装在固定座20上方的螺旋丝杆21、位于顶板10上方一侧且与螺旋丝杆21传动连接的减速电机22、位于支撑架3两端的限位块23共同构成，所述格栅框架2上方且位于驱动螺杆装置一侧设有控制盒24，所述控制盒24内设有储能蓄电池装置，所述控制盒24一侧设控制器25，所述控制器25分别与液位报警装置、振荡器19、驱动螺杆装置和储能蓄电池装置电性连接；所述储能蓄电池装置由位于控制盒24内且固定安装在控制盒24内的储能蓄电池槽26、位于储能蓄电池槽26内的储能蓄电池组27共同构成；所述格栅主体1采用不锈钢材质制成，表面镀锌处理；所述底板7通过紧固螺栓一6固定在支撑架3底部，所述顶板10通过紧固螺栓二9固定在支撑架3顶部；所述格网13的宽度尺寸由800至2000mm，高度尺寸由800至2200mm，横杆扁钢14和竖杆扁钢15的宽度分为40、50、60mm三种，厚度10mm，间距50mm；所述加强横板17和加强竖板18互相垂直，所述加强横板17的数量为1个，所述加强竖板18的数量为2个；所述液位检测器11收集并检测水位信号，并将信号传递至控制器25，控制器25控制液位报警器12开关；所述格栅主体1需要清污时,减速电机22开始工作，带动螺旋丝杆21，螺旋丝杆21带动格栅主体1，通过支撑架3内的滑槽4向上移动，限位块23起限位保护作用，格栅主体1吊出后进行清理，同时振荡器19产生振荡将格栅主体1上的杂物去除；所述控制器25内设有plc系统28，所述控制器25上设有功能按钮29和开关装置30；所述控制器25上设有用电接口31，所述用电接口31与外部电源电性连接。

本实施方案的特点为，位于支撑架内一侧且开在支撑架内一侧的滑槽、位于支撑架底部两侧且开在支撑架底部两侧的一组圆形通孔一、位于圆形通孔一内且插装在圆形通孔一内的紧固螺栓一、位于支撑架底部且通过紧固螺栓一固定连接的底板、位于支撑架顶部两侧且开在支撑架顶部两侧的一组圆形通孔二、位于圆形通孔二内且插装在圆形通孔二内的紧固螺栓二、位于支撑架顶部且通过紧固螺栓二固定连接的顶板共同构成，位于液位检测器内部且固定安装在液位检测器内部的液位报警器共同构成，固定安装在格栅主体内且与横杆扁钢相互垂直的若干个竖杆扁钢共同构成，固定安装在格栅主体背部且与加强横板相互垂直的一组加强竖板共同构成，位于固定座上方且固定安装在固定座上方的螺旋丝杆、位于顶板上方一侧且与螺旋丝杆传动连接的减速电机、位于支撑架两端的限位块共同构成，该装置采用一体化设计，便于安装和维修，有效提高了拦污效果，格栅清洗方便，减少使用者的劳动力。

在本实施方案中，使用时，使用者将格栅框架固定安装好，格栅主体下降时，减速电机开始工作，带动螺旋丝杆，螺旋丝杆推动格栅主体，通过支撑架内的滑槽向下移动，限位块起限位保护作用，格栅主体浸入水中，格网能够有效阻拦水流中的带的水草、漂木等杂物，液位检测器收集并检测水位信号，并将信号传递至控制器，控制器控制液位报警器开关，提醒使用者当前水位，当格栅主体需要清污时,减速电机开始工作，带动螺旋丝杆，螺旋丝杆带动格栅主体，通过支撑架内的滑槽向上移动，限位块起限位保护作用，格栅主体吊出后进行清理，同时振荡器产生振荡将格栅主体上的杂物去除。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。