一种锻锤隔震基础的制作方法

本发明涉及锻锤震动基础技术领域，尤其是一种锻锤隔震基础。

背景技术：

现有的锻锤基础大部分采用混凝土基础上覆隔震层的结构设计，通过隔震层来降低锻锤对基础的震动，从而降低对周边的影响。其存在的缺陷是，隔震效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锻锤隔震基础，其能有效降低锻锤震动的影响，隔震效果更好。

为达到上述目的，本发明提出一种锻锤隔震基础，其包括：下部基础本体，呈块状；上部基础本体，呈环状，放置在所述下部基础本体上；第一隔震层，铺设于所述下部基础本体的顶面上，且位于所述上部基础本体内侧；第二隔震层，垫设在所述上部基础本体与所述下部基础本体之间。

如上所述的锻锤隔震基础，其中，所述上部基础本体上开设有检修地坑、多个用于连接锻锤设备的连接孔洞和人行通道，所述人行通道自所述检修地坑延伸至所述连接孔洞，所述人行通道位于所述连接孔洞底部，并将所述连接孔洞与所述检修地坑连通。

如上所述的锻锤隔震基础，其中，所述检修地坑内设有直爬梯。

如上所述的锻锤隔震基础，其中，所述连接孔洞上方设有用于垫设在所述上部基础本体与所述锻锤设备之间的第三隔震层。

如上所述的锻锤隔震基础，其中，所述连接孔洞内插设有用于连接所述锻锤设备的螺栓。

如上所述的锻锤隔震基础，其中，所述下部基础本体的侧面具有多个第一台阶，多个所述第一台阶位于所述下部基础本体的顶面之下，所述上部基础本体的下表面具有多个第二台阶，多个所述第一台阶与多个所述第二台阶咬合接触，所述第二隔震层垫设在多个所述第一台阶与多个所述第二台阶之间。

如上所述的锻锤隔震基础，其中，所述下部基础本体呈锥状，多个所述第一台阶自所述下部基础本体的顶面依次连接至所述下部基础本体的底面。

如上所述的锻锤隔震基础，其中，所述上部基础本体和所述下部基础本体均为钢筋混凝土基础，所述下部基础本体的顶部的内部嵌设有四层双向的钢筋网片。

如上所述的锻锤隔震基础，其中，所述第一隔震层的外侧壁与所述上部基础本体的内侧壁贴合。

如上所述的锻锤隔震基础，其中，所述第一隔震层为木板或橡胶板，所述第二隔震层为木板或橡胶板。

本发明的锻锤隔震基础的特点和优点是：本发明将基础分离为上部基础本体和下部基础本体两部分，在下部基础本体的顶面上设置第一隔震层，并在上部基础本体与下部基础本体之间设置第二隔震层，能有效降低锻锤震动对基础的影响，确保基础在锻锤工作状态下保持稳定，有效降低基础的震动，隔震效果更好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的锻锤隔震基础的一个实施例的俯视图；

图2是图1中沿a-a线的剖视图；

图3是图1中沿b-b线的剖视图。

主要元件标号说明：

1下部基础本体

2上部基础本体

21检修地坑

22连接孔洞

23人行通道

3第一隔震层

4第二隔震层

5直爬梯

6盖板

7第三隔震层

8第四隔震层

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种锻锤隔震基础，其包括下部基础本体1、上部基础本体2、第一隔震层3(或称为隔震垫)和第二隔震层4，下部基础本体1呈块状，例如为方块形，下部基础本体1的底面为平面，用于与地基相连，上部基础本体2呈环状，例如为方块形且呈环状，上部基础本体2放置在下部基础本体1上，第一隔震层3铺设于下部基础本体1的顶面上，且位于上部基础本体2内侧，或者说上部基础本体2环绕在第一隔震层3的外周侧，第二隔震层4垫设在上部基础本体2与下部基础本体1之间。

本发明将基础分离为上部基础本体2和下部基础本体1两部分，在下部基础本体1的顶面上设置第一隔震层3，并在上部基础本体2与下部基础本体1之间设置第二隔震层4，能有效降低锻锤震动对基础的影响，确保基础在锻锤工作状态下保持稳定，有效降低基础的震动，隔震效果更好。

例如，下部基础本体1的顶面为方形平面，第一隔震层3呈方块形，第一隔震层3的外侧壁与上部基础本体2的内侧壁贴合。

进一步，第一隔震层3为木板或橡胶板，第二隔震层4为木板或橡胶板。其中，木板的木材材质均匀，耐腐蚀性强，且经过干燥及防腐处理，橡胶板的含胶量不低于40％、硬度为65度。例如，第一隔震层3的厚度为1m，第二隔震层4的厚度为40mm。

如图1、图2所示，在一个具体实施例中，上部基础本体2上开设有检修地坑21、多个用于连接锻锤设备本体的连接孔洞22和人行通道23，人行通道23自检修地坑21延伸至连接孔洞22，人行通道23位于连接孔洞22底部，并将连接孔洞22与检修地坑21连通。具体是，锻锤设备的底座通过螺栓与上部基础本体2连接，螺栓穿过连接孔洞22。

例如，地坑的数量为两个，两个地坑自上部基础本体2的顶面向下延伸形成，连接孔洞22的数量为八个，八个连接孔洞22自上部基础本体2的顶面向下延伸形成，两个地坑在上部基础本体2上呈180度间隔设置，八个连接孔洞22位于两个地坑之间。

本实施例中，通过设置检修地坑21和人行通道23，便于操作人员进入检修地坑21，再经由人行通道23到达连接孔洞22底部，来安装或检修锻锤设备，为设备安装和检修带来便利。

如图1、图2所示，进一步，检修地坑21内设有直爬梯5，以便于设备安装或检修人员经由直爬梯5进入检修地坑21内。例如，直爬梯5为钢梯，钢梯固定在检修地坑21的侧壁上。

如图2所示，进一步，检修地坑21的顶部设有盖板6，例如钢盖板，以防止人员意外跌入地坑。

如图2所示，进一步，连接孔洞22上方设有用于垫设在上部基础本体2与锻锤设备之间的第三隔震层7，安装锻锤设备时，调整第三隔震层7的平度。例如第三隔震层7为木板或橡胶板。

如图2所示，更进一步，第三隔震层7的侧边与上部基础本体2之间还嵌设有第四隔震层8，例如第四隔震层8为木板或橡胶板。

进一步，连接孔洞22内插设有用于连接锻锤设备的螺栓，操作人员经由检修地坑21、人行通道23到达连接孔洞22底部后，从连接孔洞22底部固定螺栓。

如图2所示，在另一个具体实施例中，下部基础本体1的侧面具有多个第一台阶，多个第一台阶位于下部基础本体1的顶面之下，上部基础本体2的下表面具有多个第二台阶，多个第一台阶与多个第二台阶咬合接触，第二隔震层4垫设在多个第一台阶与多个第二台阶之间。

具体是，每个第一台阶均呈环形，每个第一台阶绕设在下部基础本体1的四个侧面上，对应地，每个第二台阶也呈环形，以与第一台阶咬合、配合接触。

进一步，下部基础本体1呈锥状，例如呈四棱台形状，多个第一台阶自下部基础本体1的顶面依次连接至下部基础本体1的底面。

在一个优选的实施例中，上部基础本体2和下部基础本体1均为钢筋混凝土基础，上部基础本体2和下部基础本体1内部配置钢筋网，下部基础本体1的顶部的内部嵌设的钢筋网为四层双向的钢筋网片。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。