本实用新型涉及建筑辅助设备技术领域，尤其涉及一种斜桩角度控制装置。
背景技术：
现代社会，建筑行业越来越发达，技术越来越先进，斜桩在建筑中是常见的施工方式，但是在施工过程中，斜桩的角度的角度最难控制，斜桩角度是建筑中重要的因素之一，以前在打斜桩时角度难以控制，急需一种可以斜桩角度控制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜桩角度控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种斜桩角度控制装置，包括壳体，所述壳体内壁一侧焊接有套杆，套杆外侧表面活动套接有直齿轮，直齿轮顶部表面焊接有滑动杆，所述壳体顶部表面中心轴处开设有滑槽，滑动杆另一端穿过槽口，且滑动杆外侧表面活动卡接在滑槽内部，滑动杆一端通过旋转轴连接有移动杆，移动杆另一端通过旋转轴连接有转动杆，所述壳体内壁一侧焊接有固定杆，固定杆外侧表面活动套接有蜗轮，且蜗轮与直齿轮相互啮合，所述壳体内壁一侧表面焊接有固定板，固定板中心轴内壁活动卡接有轴，轴的一端焊接有蜗杆，所述壳体一侧表面开设有通孔，蜗杆另一端穿过壳体一侧表面通孔，蜗杆一端表面焊接有旋转把手，且蜗杆与蜗轮相互啮合。
优选的，所述转动杆一侧表面焊接有倚靠块，倚靠块横截面为长方形，转动杆顶部表面中心轴处通过旋转轴连接有壳体。
优选的，所述壳体一侧表面开设有通孔，通孔内活动放置有连接杆，连接杆外侧表面焊接有限位块，连接杆另一端表面焊接有限动块，旋转把手四周布满齿，限动块竖截面为圆形，限动块四周也布满齿，且限动块与旋转把手相互啮合。
优选的，所述壳体一侧表面开设有通孔，通孔竖截面为正方形，连接杆横截面为长方形，连接杆竖截面也为正方形，连接杆边长是壳体一侧表面通孔边长0.7倍-0.75倍。
优选的，所述滑动杆一端内部放置有滚动轴，滚动轴外侧表面活动套接有移动杆。
本实用新型的有益效果是：
通过此装置，操作人员可以很好的控制斜桩角度，提高操作人员工作效率，减少操作人员体力劳动，保证斜桩角度精确，减少损失，节约公司成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种斜桩角度控制装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种斜桩角度控制装置的俯视结构示意图。
图中：1壳体、2套杆、3蜗杆、4蜗轮、5轴、6固定板、7固定杆、8直齿轮、9滑动杆、10移动杆、11转动杆、12倚靠块、13旋转把手、14限动块、15连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种斜桩角度控制装置，包括壳体1，所述壳体1内壁一侧焊接有套杆2，套杆2外侧表面活动套接有直齿轮8，直齿轮8顶部表面焊接有滑动杆9，所述壳体1顶部表面中心轴处开设有滑槽，滑动杆9另一端穿过槽口，且滑动杆9外侧表面活动卡接在滑槽内部，滑动杆9一端通过旋转轴连接有移动杆10，移动杆10另一端通过旋转轴连接有转动杆11，所述壳体1内壁一侧焊接有固定杆7，固定杆7外侧表面活动套接有蜗轮4，且蜗轮4与直齿轮8相互啮合，所述壳体1内壁一侧表面焊接有固定板6，固定板6中心轴内壁活动卡接有轴5，轴5的一端焊接有蜗杆3，所述壳体1一侧表面开设有通孔，蜗杆3另一端穿过壳体1一侧表面通孔，蜗杆3一端表面焊接有旋转把手13，且蜗杆3与蜗轮4相互啮合。
本实施例中，为了达到控制斜桩角度的目的，将桩靠在倚靠块12上，转动旋转把手13，因蜗杆3活动套接在轴5外侧表面，旋转把手13带动蜗杆3围绕轴5转动，因蜗杆3与蜗轮4相互啮合，蜗杆旋转带动蜗轮4围绕固定杆7转动，蜗轮4与直齿轮8相互啮合，蜗轮4转动带动直齿轮8在套杆2外侧表面运动，直齿轮8带动滑动杆9运动，滑动杆9活动卡接在壳体1顶部表面开设槽内，滑动杆9带动移动杆10转动，移动杆10带动转动杆11围绕转动杆11底部表面活动轴转动，转动杆11带动倚靠块12转动，经过一系列运动，可以控制斜桩角度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。