本实用新型涉及打桩装置技术领域，具体涉及一种桥梁施工用打桩装置。
背景技术：
在现代桥梁施工过程中，对于桥梁的改造需要进行打桩，打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固，因为地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传达地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多，关于桩要打多深，这要看地底下的地层分布情况（专业上叫地质结构层），如果能足够承受建筑物的压力，桩就打到此处，如果不能，还得继续加深。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、打桩效率高、安全性能高的桥梁施工用打桩装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种桥梁施工用打桩装置，包括两根立柱、重铁块和打桩组件，每根立柱底部设有开口向下且呈碗状结构的底座，底座内设有四组液压支腿，液压支腿的下端设有滚轮,两根立柱的上端之间水平固定有安装梁，安装梁上左侧和右侧分别安装有第一减速电机和第二减速电机，第一减速电机输出轴上固定有第一主齿轮，第二减速电机输出轴上固定有第二主齿轮，安装梁上左侧和右侧分别转动连接有第一卷筒和第二卷筒，第一卷筒上设有第一从齿轮，第二卷筒上设有第二从齿轮，第一主齿轮与第一从齿轮相啮合，第二主齿轮与第二从齿轮相啮合，第一卷筒上缠绕有第一钢丝绳，第二卷筒上缠绕有第二钢丝绳，第一钢丝绳的端部连接有电磁铁，重铁块呈圆柱形且中心线沿垂直方向设置，重铁块吸附于电磁铁的底面，打桩组件位于重铁块的正下方地面上，两根立柱上安装有打桩导向机构，第二钢丝绳的端部与打桩导向机构相连接；
所述打桩导向机构包括导向筒，导向筒上固定有两组安装架并且导向筒通过两组安装架滑动连接在两根立柱之间，导向筒的中心线与重铁块的中心线重合，两组安装架上下并排设置，每组安装架的左右两侧分别固定有滑动槽钢，两个滑动槽钢的开口相向设置，安装架通过两个滑动槽钢滑动连接在两根立柱上，位于上侧的安装架与第二钢丝绳的端部相连接；
所述打桩组件包括桩体和导杆，导杆与导向筒同轴线设置，导杆的上端固定有圆柱形的上打击块，导杆下端固定连接有圆柱形的下打击块，上打击块的半径小于导向筒的内径，桩体位于下打击块的下方；
所述导向筒包括上导向筒和下导向筒，下导向筒位于上导向筒的下方，下导向筒包括截面呈半圆环形的第一半筒和第二半筒，第二半筒顶部固定连接在上导向筒底部，第一半筒位于第二半筒的前侧，第二半筒左侧通过合页与第一半筒相铰接，第一半筒和第二半筒右侧均设有耳板，第一半筒上的耳板与第二半筒上的耳板等高设置且通过紧固螺栓相连接。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型的第一卷筒通过第一钢丝绳固定连接有电磁铁，电磁铁通电时与重铁块相连接，电磁铁断电时与重铁块相分离，通过控制电磁铁的通电和断电，进而控制电磁铁吸引着重铁块，控制重铁块的升起和落下，结构简单，便于操作控制，打桩效率高；
（2）本实用新型设有导向筒，通过第二减速电机带动第二卷筒转动，第二卷筒通过第二钢丝绳带动安装架连接的滑动槽钢带动导向筒上下滑动，滑动槽钢可以沿立柱上下移动，滑动槽钢的上下移动可以带动导向筒上下移动，避免导向筒落在地面上影响本实用新型的移动，也避免了重铁块落下发生偏移，重铁块沿导向筒从高处落下进行打桩，打桩效率高，安全性能高；
（3）本实用新型设有打桩组件，打桩组件包括桩体和导杆，导杆与导向筒同轴线设置，导杆的上端固定有圆柱形的上打击块，导杆下端固定连接有圆柱形的下打击块，上打击块的半径小于导向筒的内径，桩体位于下打击块的下方，便于重铁块落下砸上上打击块，进行打桩，桩体不易跑偏，提高了安全性，减小了事故的发生；
综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、打桩效率高、安全性能高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中滑动槽钢处的剖视图；
图3是导向筒的结构示意图；
图4是下导向筒的俯视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型的桥梁施工用打桩装置，包括两根立柱1、重铁块2和打桩组件，每根立柱1底部设有开口向下且呈碗状结构的底座3，底座3内设有四组液压支腿4，液压支腿4的下端设有滚轮5,两根立柱1的上端之间水平固定有安装梁6，安装梁6上左侧和右侧分别安装有第一减速电机7和第二减速电机8，第一减速电机7输出轴上固定有第一主齿轮9，第二减速电机8输出轴上固定有第二主齿轮10，安装梁6上左侧和右侧分别转动连接有第一卷筒13和第二卷筒14，第一卷筒13上设有第一从齿轮11，第二卷筒14上设有第二从齿轮12，第一主齿轮9与第一从齿轮11相啮合，第二主齿轮10与第二从齿轮12相啮合，第一卷筒13上缠绕有第一钢丝绳15，第二卷筒14上缠绕有第二钢丝绳16，第一钢丝绳15的端部连接有电磁铁17，重铁块2呈圆柱形且中心线沿垂直方向设置，重铁块2吸附于电磁铁17的底面，打桩组件位于重铁块2的正下方地面上，两根立柱1上安装有打桩导向机构，第二钢丝绳16的端部与打桩导向机构相连接；
所述打桩导向机构包括导向筒，导向筒上固定有两组安装架19并且导向筒通过两组安装架19滑动连接在两根立柱1之间，导向筒的中心线与重铁块2的中心线重合，两组安装架19上下并排设置，每组安装架19的左右两侧分别固定有滑动槽钢20，两个滑动槽钢20的开口相向设置，安装架19通过两个滑动槽钢20滑动连接在两根立柱1上，位于上侧的安装架19与第二钢丝绳16的端部相连接；
所述打桩组件包括桩体21和导杆22，导杆22与导向筒同轴线设置，导杆22的上端固定有圆柱形的上打击块23，导杆22下端固定连接有圆柱形的下打击块24，上打击块23的半径小于导向筒的内径，桩体21位于下打击块24的下方；
所述导向筒包括上导向筒18和下导向筒27，下导向筒27位于上导向筒18的下方，下导向筒27包括均截面呈半圆环形的第一半筒28和第二半筒29，第二半筒29顶部固定连接在上导向筒18底部，第一半筒28位于第二半筒29的前侧，第二半筒29左侧通过合页25与第一半筒28相铰接，第一半筒28和第二半筒29右侧均设有耳板30，第一半筒28上的耳板30与第二半筒29上的耳板30等高设置且通过相连接。
本实用新型的具体使用过程如下：
使用本实用新型时，先在地面上挖出一个圆坑，将桩体21的下端部放进圆坑内，将导杆22放置在桩体21的上表面，然后开启液压支腿4，液压支腿4向下伸长，液压支腿4伸长至一定距离后关闭，本实用新型的使用人员利用滚轮5移动本实用新型到打桩的位置，拔出紧固螺栓26，转动第一半筒28，第一半筒28的右侧与第二半筒29的右侧相分离，移动本实用新型使本实用新型的下导向筒27的空腔对准打桩组件和桩体21，然后缓慢移动本实用新型带动下导向筒27移动，使打桩组件和桩体21的上部伸入到下导向筒27的空腔内，转动第一半筒28，使第一半筒28扣合在第二半筒29上，将第一半筒28的右侧和第二半筒29的右侧的通过紧固螺栓26进行固定，启动液压支腿4，液压支腿4向上收缩进底座3内，第二减速电机8启动，第二减速电机8反转，第二减速电机8带动第二卷筒14反转，第二钢丝绳16缓慢下降，两组安装架19分别通过左右两侧的滑动槽钢20沿两根立柱1下降，导向筒缓慢下降，重铁块2位于上打击块23上，导杆22和桩体21的上部伸入至导向筒内，第二减速电机8停止工作；与此同时，第一减速电机7启动，第一减速电机7反转，第一减速电机7带动第一卷筒13反转，第一钢丝绳15在第一卷筒13和电磁铁17的重力作用下缓慢下降，电磁铁17与重铁块2接触时，第一减速电机7停止工作，电磁铁17通电，电磁铁17与重铁块2相吸附，第一减速电机7启动，第一减速电机7正转，第一减速电机7带动第一卷筒13正转，第一卷筒13通过第一钢丝绳15端部的电磁铁17带动重铁块2缓慢上升，当电磁铁17升至最高点（靠近安装梁6）时，第二减速电机8停止工作，电磁铁17断电，重铁块2沿导向筒自由落下，重铁块2落在上打击块23上，重铁块2通过导杆22下端的下打击块24对桩体21进行锤击，桩体21被砸进土中，重铁块2落下后，第一减速电机7再次启动反转，重铁块2跟随电磁铁17在导向筒门不停升降然后落下，当桩体21完全被砸进土中后，启动第二减速电机8，第二减速电机8启动，第二减速电机8正转，第二减速电机8正转带动第二卷筒14正转，第二卷筒14通过第二钢丝绳16带动安装架19通过左右两侧的滑动槽钢20沿立柱1上升，安装架19带动导向筒上升，导向筒上升至一定高度（导向筒下端高于底座3上方）时，第二减速电机8停止工作，启动液压支腿4，液压支腿4向下伸长，利用滚轮5移动本实用新型到下一工作地点继续进行工作。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。