本实用新型涉及闸门技术领域，特别是涉及一种升降闸门。
背景技术：
闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门主要由三部分组成:主体活动部分，用以封闭或开放孔口，通称闸门，亦称门叶；埋固部分；启闭设备，其中，活动部分包括面板梁系等称重结构、支承行走部件、导向及止水装置和吊耳等。埋件部分包括主轨、导轨、铰座、门楣、底槛、止水座等，它们埋设在孔口周边，用锚筋与水工建筑物的混凝土牢固连接，分别形成与门叶上支承行走部件及止水面，以便将门叶结构所承受的水压力等荷载传递给水工建筑物，并获得良好的闸门止水性能。启闭机械与门叶吊耳连接，以操作控制活动部分的位置，但也有少数闸门借助水力自动控制操作启闭。
比较常用的闸门型式有液压翻板闸门和液压升降坝，翻板闸门指国内常用的混凝土结构水力自控翻板闸门，由多块门叶组成大跨度拦河闸门，通过滚轮、连杆与支墩连接，混凝土门体可以绕滚轮转动，利用重力及水压力作用，来控制混凝土门体的运行，但是在闸门完全打开后门体横卧在河道的水体中，门体存在较严重的阻水现象；液压升降坝由门叶、转动装置、止水装置组成，闸门全开时可以平卧在闸底板上，液压升降坝门体结构单薄，无法达到大跨度挡水要求。
因此，如何在保障闸门档水能力的前提下，改变现有技术中闸门易阻水的现象，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种升降闸门，以解决上述现有技术存在的问题，在保障闸门挡水能力的前提下，避免闸门阻水现象。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种升降闸门，包括堰体，所述堰体上设置两个支座，两个所述支座的一侧设置门叶，所述堰体上设置竖直向下凹陷的门槽，所述门槽设置于所述门叶的正下方，所述门叶与所述支座和所述门槽的壁均滑动连接，所述门槽内设置动力装置，所述动力装置与所述门叶相连，所述动力装置能够驱动所述门叶沿着所述门槽内壁和所述支座的侧壁上下滑动，所述门叶设置于所述支座的迎水一侧，所述门叶的顶部、侧边和所述门槽的出口处均设置密封元件。
优选地，所述门叶具有弧形缺口，所述弧形缺口位于所述门叶的顶端。
优选地，升降闸门还包括副门叶，所述副门叶与所述弧形缺口可拆装连接，所述副门叶上设置过水格栅。
优选地，所述过水格栅的间隙等距设置，构成所述过水格栅的栅条为圆柱状。
优选地，所述门叶靠近所述支座的一侧面上设置凸块，所述支座上和所述门槽的内壁上均设置有与所述凸块相匹配的滑槽，所述凸块滑动设置于所述滑槽内。
优选地，所述滑槽竖直设置于所述支座的侧面上，所述凸块的数量为两组，两组所述凸块之间的距离与两个所述支座上所述滑槽的距离相匹配。
优选地，所述堰体上还设置清洗管道，所述清洗管道设置于所述门槽的迎水一侧，所述清洗管道的一端与水体相连通，所述清洗管道的另一端朝向所述门叶设置。
优选地，所述清洗管道朝向所述门叶的一端设置喷头。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的升降闸门，包括堰体，堰体上设置两个支座，两个支座的一侧设置门叶，堰体上设置竖直向下凹陷的门槽，门槽设置于门叶的正下方，门叶与支座和门槽的壁均滑动连接，门槽内设置动力装置，动力装置与门叶相连，动力装置能够驱动门叶沿着门槽内壁和支座的侧壁上下滑动，门叶设置于支座的迎水一侧，门叶的顶部、侧边和门槽的出口处均设置密封元件。本实用新型的升降闸门，门叶上下滑动于门槽内，在门叶完全闭合时保障挡水能力的同时，上下开启的模式有效避免闸门泄水时门叶产生阻水的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的升降闸门的整体结构示意图；
图2为本实用新型的升降闸门的侧视结构示意图；
其中，1为堰体，2为支座，3为门叶，4为门槽，5为副门叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种升降闸门，以解决上述现有技术存在的问题，在保障闸门挡水能力的前提下，避免闸门阻水现象。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-2，其中，图1为本实用新型的升降闸门的整体结构示意图，图2为本实用新型的升降闸门的侧视结构示意图。
本实用新型提供一种升降闸门，包括堰体1，堰体1上设置两个支座2，两个支座2的一侧设置门叶3，堰体1上设置竖直向下凹陷的门槽4，门槽4设置于门叶3的正下方，门叶3与支座2和门槽4的壁均滑动连接，门槽4内设置动力装置，动力装置与门叶3相连，动力装置能够驱动门叶3沿着门槽4内壁和支座2的侧壁上下滑动，门叶3设置于支座2的迎水一侧，门叶3的顶部、侧边和门槽4的出口处均设置密封元件。
在闸门关闭时，动力装置驱动门叶3上升至将闸口关闭，闸门挡水，支座2支撑门叶3的同时，提高闸门的整体稳固性，在打开闸门泄水时，动力装置驱动门叶3下降至门槽4内，闸口打开，门槽4竖直设置，门叶3竖直上下开启的模式，有效避免了闸门泄水时门叶3容易阻水的问题。
其中，门叶3具有弧形缺口，弧形缺口位于门叶3的顶端，在门叶3下降时，水从弧形缺口处进入，弧形缺口无死角，不容易留存污物。
另外，升降闸门还包括副门叶53，副门叶53与弧形缺口可拆装连接，副门叶53上设置过水格栅，当副门叶53与弧形缺口连接时，使通过弧形缺口的流水更加均匀。在本具体实施方式中，动力装置包括液压油缸，采用液压油缸驱动门叶3上升下降，为了方便副门叶53与弧形缺口拆装，将副门叶53设置于门叶3的内腔中，同样设置升降系统控制副门叶53上下运动。
为了使过水更均匀，过水格栅的间隙等距设置，构成过水格栅的栅条为圆柱状。为了有效拦截污物垃圾，在本实用新型的其他具体实施方式中，在过水格栅处设置过滤网，定期拆卸清洗过滤网，清除污物垃圾。
具体地，门叶3靠近支座2的一侧面上设置凸块，支座2上和门槽4的内壁上均设置有与凸块相匹配的滑槽，凸块滑动设置于滑槽内，凸块和滑槽的设置能够有效避免门叶3偏离滑动轨道，提高滑动效率。
更具体地，滑槽竖直设置于支座2的侧面上，凸块的数量为两组，两组凸块之间的距离与两个支座2上滑槽的距离相匹配。
进一步地，为了避免门叶3长时间与水体接触生青苔影响门叶3运动，堰体1上还设置清洗管道，清洗管道设置于门槽4的迎水一侧，清洗管道的一端与水体相连通，清洗管道的另一端朝向门叶3设置。清洗管迎水设置，利用水流冲刷作用向门叶3冲水清洗，避免门叶3长时间浸泡生青苔。
另外，为了增强冲刷作用，清洗管道朝向门叶3的一端设置喷头，增强对门叶3的冲刷力度。
本实用新型的升降闸门，包括堰体1，堰体1上设置两个支座2，两个支座2的一侧设置门叶3，堰体1上设置竖直向下凹陷的门槽4，门槽4设置于门叶3的正下方，门叶3与支座2和门槽4的壁均滑动连接，门槽4内设置动力装置，动力装置与门叶3相连，动力装置能够驱动门叶3沿着门槽4内壁和支座2的侧壁上下滑动，门叶3设置于支座2的迎水一侧，门叶3的顶部、侧边和门槽4的出口处均设置密封元件。在闸门关闭时，动力装置驱动门叶3上升至将闸口关闭，闸门挡水，支座2支撑门叶3的同时，提高闸门的整体稳固性，在打开闸门泄水时，动力装置驱动门叶3下降至门槽4内，闸口打开，门槽4竖直设置，门叶3竖直上下开启的模式，有效避免了闸门泄水时门叶3容易阻水的问题。在门叶3的顶部和两侧边以及门槽4的出口处均设置密封元件，避免水进入门槽4内，损坏动力装置。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。