本实用新型涉及水利设施的坝结构，特别涉及液压坝撑杆自动解除支撑装置。
背景技术：
液压坝是一种比较简易的活动坝。它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。液压升降坝力学结构科学、不阻水、不怕泥砂淤积；不受漂浮物影响；在损失极小水量的情况下，就能很容易地冲掉上游的漂浮物，使河水清澈；放坝快速，不影响防洪安全；抗洪水冲击的能力强。液压坝的构造通常由闸门板、闸门板升降油缸和液压泵站等组成。它是用闸门板升降油缸直接顶住底部为铰链的活动拦水闸门板的后背部，实现升坝拦水和降坝泄洪的目的。为了使闸门板顶起后闸门板升降油缸不再承载，又在闸门板的后背部增设撑杆，与闸门板一起成“人”字形支撑，如专利CN201510923930.9一种可折叠限位的液压坝支撑机构，它具有：上撑杆和下撑杆；上撑杆与下撑杆之间通过铰接连接，当需要支撑液压坝时，上撑杆与下撑杆成一条直线，解除支撑时，上撑杆与下撑杆折弯，而上撑杆与下撑杆是否折弯是通过安装在坝基上的液压缸来控制。这种结构液压缸常期泡在水里，影响液压缸的使用寿命。虽另有专利CN201520763217.8液压坝内置式驱动支撑机构，它包括沿坝体高度方向设置、安装在坝体上的伸缩缸；连杆臂，连杆臂的第一端与伸缩缸的活塞杆铰接；用于支撑坝体的撑杆，撑杆的上端与连杆臂的第二端固定连接，伸缩缸安装于坝体内弧腔纵横梁空隙处，它不受水流侵蚀和泥沙污染，提高了使用寿命，降低故障率。这种结构虽然伸缩缸安装在坝体的内弧腔纵横梁空隙处，能不受水流侵蚀和泥沙污染，提高使用寿命。但这些结构在解除支撑（解锁）时，都需要液压缸来调节撑杆的位置，结构都过于复杂，容易故障，而且制造和使用成本高，安装和施工的难度比较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用、维护方便、工作可靠的液压坝撑杆自动解除支撑装置。
为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括用于支撑闸门板的撑杆，撑杆的上端设置铰链，由铰链将撑杆固定在闸门板的后背上，在撑杆下端的地基上设有阻止撑杆向后滑移的支承台阶，撑杆的下端支撑在支承台阶下凹的台阶中与闸门板成“人”字形的支撑状态，其特征是在支承台阶旁的前面设有上翘的转动块，转动块在外力的作用下可绕转轴朝向台阶方向旋转；在转动块上设有复位装置，复位装置使得在外力消除后，转动块又自动回复到上翘的状态；在转动块向后旋转时，转动块翻转的上表面高过或者与支承台阶的上表面平齐，当撑杆的下端在推着转动块旋转时，从转动块翻转的上表面滑过台阶的上表面而不会落到台阶中，解除了撑杆对闸门板的支撑。
所述撑杆的下端为倒T字形。
所述撑杆的T字形两端安装有滚轮。
所述的支承台阶为相同形状的左右两块，两块支承台阶之间安装转动块。
所述的转动块为相同形状的左右两块，两块转动块之间安装支承台阶。
所述的复位装置为拉簧、板簧或扭簧。
在所述转动块的前面设有限制撑杆前移的挡板，在解除撑杆支撑时，撑杆在挡板与转动块之间。
所述的挡板、转动块、支承台阶连接在一起。
所述的转动块形状为上小下大。
根据上述方案制造的液压坝撑杆自动解除支撑装置，它利用闸门板升降时不同角度的变化和撑杆的重力和推力，以及转动块和支承台阶的特殊结构设计，巧妙地完成对液压坝的支撑和对撑杆的解除支撑动作。该装置解决了传统撑杆必须外加动力装置来解除支撑的问题，简化了结构，降低了制造和施工的技术难度。它具有结构简单、制造成本低、使用、维护方便、支承可靠的优点。
附图说明
图1是液压坝撑杆自动解除支撑装置在全升坝拦水时的状态图；
图2是图1中H区域的局部放大图；
图3是图1中的K向局部放大图；
图4是撑杆的下端顶在转动块和挡板之间时的状态图；
图5是图4的E区域的局部放大图；
图6是撑杆推着转动块朝向有台阶的一侧旋转，撑杆的下端从支承台阶上表面滑过时的状态图；
图7是图6的F区域的局部放大图；
图8是撑杆脱离支承台阶，转动块绕转轴回复到上翘的状态图；
图9是图8的H区域的局部放大图；
图10是闸门板被完全放倒，降坝放水时的状态图。
图中：1. 闸门板；2. 撑杆；3. 铰链；4. 地基；5. 支承台阶；6. 台阶；7. 转动块；8. 转轴；9. 扭簧；10. 前定位块；11. 后定位块；12. 挡板；13. 横杆；14. 滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1、图2是液压坝撑杆自动解除支撑装置结构示意图。从图中看出，它包括用于支撑闸门板1的撑杆2，撑杆2的上端设置铰链3，由铰链3将撑杆2固定在闸门板1的后背上，在撑杆2下端的地基4设有阻止撑杆2向后滑移的支承台阶5，撑杆2的下端支撑在支承台阶5下凹的台阶6中与闸门板1成“人”字形的支撑状态，在支承台阶5旁的前面设有形状为上小下大的上翘转动块7，转动块7在外力的作用下可绕转轴8朝向台阶6方向旋转；在转动块上设有复位装置，所述的复位装置为扭簧9，也可以通过拉簧或板簧使转动块7在外力消除后，转动块7又绕其转轴8自动回复到上翘的状态；在转动块7向后旋转时，转动块7翻转的上表面高过或者与支承台阶5的上表面平齐，当撑杆2的下端在推着转动块7旋转时，从转动块7翻转的上表面滑过支承台阶5的上表面而不会落到下凹的台阶6中，解除了撑杆2对闸门板的支撑。为限制转动块7的前、后转动位置，在转动块7前、后转动极限位置的支承台阶5上分别固定有前定位块10和后定位块11。在所述转动块7的前面设有限制撑杆2前移的挡板12，在解除撑杆2支撑时，撑杆2在挡板12与转动块7之间。所述的挡板12、转动块7、支承台阶5连接在一起。
为了提高撑杆2支撑的稳定性和减小撑杆2下端移动的阻力，还可以在撑杆2的下端设计为倒T字形，在T字形横杆13的两端各安装有滚轮14，与此配套的支承台阶5为相同形状的左右两块，两块支承台阶5之间安装转动块7，滚轮14与支承台阶5的台阶6接触如图3所示。或者转动块7为相同形状的左右两块，两块转动块7之间安装支承台阶5，滚轮14与转动块7接触。
液压坝撑杆自动解除支撑装置的使用方法：当需要升坝拦水时，闸门板1通过升降油缸的活塞杆（图中用箭头表示）顶起时，撑杆2随闸门板1的升起，绕铰链3旋转，当闸门板1上升到支撑位置时，升降油缸稍回缩，撑杆2的下端顶在相应位置的台阶6上，闸门板1在撑杆2的支撑下在此位置定位如图1所示。当降坝放水时，需要撑杆2解除支撑，闸门板1通过升降油缸稍作顶起，让撑杆2脱离台阶6，使得撑杆2的下端落在转动块7和挡板12之间如图4、图5所示，升降油缸的活塞杆内缩，闸门板1慢慢放低，撑杆2推着转动块7朝向有台阶6的一侧旋转，从转动块7翻转的上表面滑过支承台阶5的上表面而不会落到下凹的台阶6中，解除了撑杆2对闸门板的支撑如图6、图7所示。当撑杆2的下端超过台阶6时如图8所示，撑杆2就脱离支承台阶5，撑杆2被解除支撑而向后翻转，转动块7在扭簧9的作用下又绕其转轴8自动回复到上翘的状态如图9所示，闸门板1随着升降油缸活塞杆的内缩而可以被完全放倒如图10所示。