本实用新型涉及钻孔灌注桩施工技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩孔底掏渣装置。
背景技术：
目前，针对强风化岩石或夹石土地质地层钻孔桩施工方法有：一是用冲击钻施工，但冲击成孔的施工效率比较低，且扩孔系数大；二是用正循环回旋钻施工，因泥浆浮力限制，较大块钻渣或孤石无法排出；三是用反循环回旋机施工，成孔效率较高，但大于钻杆内径的大块钻渣或孤石会卡住钻杆下口，造成钻渣无法进行排出。
针对上述问题，公布号为105040761A的中国专利公开了一种钻孔灌注桩沉渣清理装置，通过起重设备顶部的定滑轮使钢丝绳运动，控制钻孔灌注桩沉渣清理装置将钻孔灌注桩孔中的沉渣清除；钢丝绳张紧时，抓斗弹簧被压缩，抓斗莲花叶片密合；钻孔灌注桩沉渣清理装置触底后，钢丝绳发生松弛，抓斗弹簧被压缩，抓斗莲花叶片密合；沉渣被封在抓斗莲花叶片中被带出，以此将钻孔灌注桩孔中的沉渣清除。
但是该方案将沉渣封在抓斗莲花叶片中被带出，一次只能带一部分，需重复工作才能把钻孔灌注桩孔底的沉渣清理干净。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩孔底掏渣装置，针对选用反循环回旋钻机进行施工的工况，将钻渣或孤石一次性收集后排出，可大幅度提升工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钻孔灌注桩孔底掏渣装置，包括与反循环回旋钻机相连的接钻杆，所述接钻杆远离反循环回旋钻机一端设有沉渣桶，所述沉渣桶靠近钻孔灌注桩孔底一侧设有螺纹相接的加强箍，所述加强箍内侧沿径向均匀阵列有若干根钢丝绳，所述钢丝绳远离加强箍内侧壁一端设有固定装置。
通过采用上述技术方案，开启反循环回旋钻机来转动接钻杆，从而使得接钻杆另一端的沉渣桶与加强箍旋转，利用加强箍内侧沿径向均匀分布的钢丝绳，即凭借钢丝绳作用在碎石上的装置扭转力和对地挤压力，可将孔底大粒径钻渣或孤石吸入、挤压到沉渣桶内，实现一次性收集清理的效果，并且在提出接钻杆的过程中，利用固定装置和钢丝绳的自身刚度，能把沉渣桶内的钻渣或孤石拖住取出钻孔以定时清理。
进一步地，所述加强箍上设有I型加固件，所述I型加固件远离加强箍一端固定于沉渣桶上。
通过采用上述技术方案，在加强箍通过螺纹安装到沉渣桶之后，将加强箍上的I型加固件通过点焊固定在沉渣桶上，使得沉渣桶与加强箍一起反循环回转时，不会出现加强箍脱离沉渣桶的情况。
进一步地，所述钢丝绳远离加强箍内侧壁一端向沉渣桶外倾斜以形成锥面，所述锥面的倾斜角度为150°-160°。
通过采用上述技术方案，使钢丝绳远离加强箍内侧壁一端向桶外倾斜，形成150°-160°的锥面，从而在钢丝绳回转时能更加贴合钻孔底部，以增大对碎石的装置扭转力和对地挤压力，便于将孔底大粒径钻渣或孤石吸入、挤压到沉渣桶内。
进一步地，所述钢丝绳靠近加强箍一端设有水平段，所述水平段穿过加强箍且位于加强箍外一侧设有固定头，位于加强箍内一侧设有锁紧螺纹。
通过采用上述技术方案，根据孔底碎石粒径的实际情况，确定穿插在加强箍上钢丝绳的个数，以控制相邻钢丝绳的间距，即当相邻钢丝绳的间距越小，可收集的孔底碎石粒径就越小，从而在装配固定钢丝绳时，先用固定头对其限位，随后用螺母配合锁紧螺纹实现整根钢丝绳的固定，操作简单方便。
进一步地，所述固定装置包括固定钢丝绳端部的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，用第一夹板和第二夹板固定钢丝绳端部并利用螺栓连接第一夹板和第二夹板，使得这种装配式结构既能保护钢丝绳，避免其在回转清理过程中受到碎石的击打而发生弯曲变形，又不妨碍钢丝绳的替换。
进一步地，所述第一夹板和第二夹板相抵接后形成供钢丝绳端部固定的通孔，所述通孔内侧壁上设有防滑棱条。
通过采用上述技术方案，第一夹板和第二夹板相抵接后形成供钢丝绳端部固定的通孔，其通孔内侧壁上的防滑棱条可对钢丝绳实现进一步固定，保护其不易受外力碰撞而发生形变。
进一步地，所述沉渣桶上设有泥浆泵，并且所述沉渣桶的桶壁底侧设有排水孔，所述沉渣桶的桶壁顶侧设有排渣孔。
通过采用上述技术方案，在沉渣桶上安装泥浆泵辅以抽吸钻孔灌注桩孔底的泥浆，并设置排水口以在掏渣过程中不断排除水分，设置排渣孔以便于取出本掏渣装置后，可人工将这些碎石取出。
进一步地，所述排水孔上罩设有过滤网，所述过滤网为金属纱网。
通过采用上述技术方案，罩设在排水孔上的过滤网，可对泥浆起到初步过滤的效果，有效地预防了泥浆堵塞沉渣桶的情况，同时结构简单并且后期使用维护成本低。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置加强箍并在加强箍上沿径向均匀阵列若干根向内延伸的钢丝绳，可凭借钢丝绳作用在碎石上的装置扭转力和对地挤压力，将孔底大粒径钻渣或孤石吸入、挤压到沉渣桶内，实现一次性收集清理的效果；
2、通过设置固定装置，可保护钢丝绳端部，避免其在回转清理过程中受到碎石的击打而发生弯曲变形，并且其可拆卸式装配结构不妨碍钢丝绳的替换。
附图说明1
图1是本实施例一种钻孔灌注桩孔底掏渣装置的整体结构示意图；
图2是本实施例一种钻孔灌注桩孔底掏渣装置的爆炸结构示意图；
图3是本实施例一种钻孔灌注桩孔底掏渣装置中固定装置与钢丝绳的结构示意图。
图中，1、接钻杆；11、沉渣桶；12、加强箍；13、钢丝绳；14、水平段；15、固定头；16、锁紧螺纹；2、固定装置；21、第一夹板；22、第二夹板；23、通孔；24、防滑棱条；3、泥浆泵；31、排水孔；32、排渣孔；33、过滤网；4、I型加固件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种钻孔灌注桩孔底掏渣装置，如图2所示，包括利用法兰与反循环回旋钻机相固定的接钻杆1，接钻杆1远离反循环回旋钻机一端设置有中转储料的沉渣桶11，而沉渣桶11靠近钻孔灌注桩孔底一侧通过螺纹连接有加强箍12，并在加强箍12上沿径向均匀阵列若干根向内延伸的钢丝绳13，其钢丝绳13远离加强箍12内侧壁一端安装有固定装置2。因此，开启回旋钻机来转动接钻杆1，以此带动沉渣桶11与加强箍12旋转，从而凭借钢丝绳13作用在碎石上的装置扭转力和对地挤压力，将孔底大粒径钻渣或孤石吸入、挤压到沉渣桶11内，实现一次性收集清理的效果，并且在提出接钻杆1的过程中，利用固定装置2和钢丝绳13的自身刚度，把沉渣桶11内的钻渣或孤石拖住取出钻孔。
如图2所示，加强箍12上设置有I型加固件4，即加强箍12通过螺纹安装到沉渣桶11上之后，可以再将I型加固件4远离加强箍12一端通过点焊固定在沉渣桶11上，使得沉渣桶11与加强箍12一同反循环回转时，不会出现加强箍12脱离沉渣桶11的情况。
如图2所示，钢丝绳13远离加强箍12内侧壁一端向沉渣桶11外倾斜以形成锥面，该锥面的倾斜角度在150°到160°之间，从而使得钢丝绳13在回转时能更贴合钻孔底部，增大对碎石的装置扭转力和对地挤压力，以便于将孔底大粒径钻渣或孤石吸入、挤压到沉渣桶11内。
如图3所示，钢丝绳13靠近加强箍12一端设置有水平段14，该水平段14穿过加强箍12侧壁，并且在加强箍12外一侧设置固定头15，在加强箍12内一侧设置锁紧螺纹16。因此根据实际需要可调整穿插在加强箍12上钢丝绳13的个数，以控制相邻钢丝绳13的间距，即当孔底碎石粒径越小，相邻钢丝绳13的间距越小，从而在固定钢丝绳13时，是以固定头15对其限位，随后用螺母配合锁紧螺纹16固定。同时，沉渣桶11与加强箍12螺纹相接的可拆卸连接方式，使得操作更加方便快捷。
如图3所示，固定装置2包括固定钢丝绳13端部的第一夹板21和第二夹板22，且第一夹板21与第二夹板22之间通过螺栓连接，这种装配式结构既能保护钢丝绳13，避免其在回转清理过程中受到碎石的击打而发生弯曲变形，又不妨碍钢丝绳13的替换。
如图3所示，第一夹板21和第二夹板22相抵接后形成供钢丝绳13端部固定的通孔23，其通孔23内侧壁上设置有防滑棱条24，从而防滑棱条24可对钢丝绳13实现进一步固定，保护其不易受外力碰撞而发生形变。
如图1和图2所示，沉渣桶11上安装有泥浆泵3辅以抽吸钻孔灌注桩孔底的泥浆，并且沉渣桶11的桶壁底侧开设了排水孔31，可在掏渣过程中利用排水孔31不断排除水分，而沉渣桶11的桶壁顶侧开设了排渣孔32，可在取出本掏渣装置后，人工将这些钻渣和孤石从排渣孔32取出。
如图1所示，排水孔31上罩设有过滤网33，在本实用新型此实施例中，选用金属纱网作为过滤网33，从而对泥浆起到初步过滤的效果，有效地预防了泥浆堵塞沉渣桶11的情况，同时结构简单并且后期使用维护成本低。
在本实用新型其他实施例中，钢丝绳13可替换为其他水平向弹性大、竖直向具有一定刚度的材料，如弹簧钢等。
本钻孔灌注桩孔底掏渣装置的工作原理：根据孔底碎石粒径的实际情况，确定穿插在加强箍12上钢丝绳13的个数，以控制相邻钢丝绳13的间距，从而在装配时，先用固定头15对钢丝绳13限位，随后用螺母配合锁紧螺纹16固定住，然后在钢丝绳13端部设置第一夹板21和第二夹板22，两者相抵接后螺栓锁紧固定；其次放至钻孔灌注桩孔底后，开启回旋钻机来转动接钻杆1，以此带动沉渣桶11与加强箍12旋转，从而凭借钢丝绳13作用在碎石上的装置扭转力和对地挤压力，将孔底大粒径钻渣或孤石吸入、挤压到沉渣桶11内，最后利用钢丝绳13的自身刚度，使沉渣桶11内的钻渣或孤石被拖住取出钻孔，并人工从排渣孔32取出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。