本实用新型涉及在地下工程盖挖逆作法施工中的一种钢管柱精准定位及安装结构。
背景技术：
传统钢管柱人工定位安装施工中桩基础混凝土需要三次才能浇筑成型；首先混凝土浇筑至定位器标高位置，作业人员下至孔底将混凝土凿除至定位器底标高，在混凝土表面放样出定位器位置并标记，人工安装定位器，然后浇筑锚固定位器混凝土；接着吊装钢管柱，将钢管柱套在定位器上进行焊接锚固，最后浇筑锚固钢管柱的混凝土。
传统钢管柱人工定位安装施工中桩基础混凝土需三次浇筑才能成型，施工周期较长；为确保下至孔底作业人员的安全，钢护筒要跟进至定位器底标高以下1m，需要投入大量的钢护筒，同时人员下至孔底作业存在窒息，落物打击等安全风险。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种盖挖逆作法中钢管柱精准定位结构，以解决传统钢管柱人工定位安装施工中桩基础混凝土施工周期长，需要投入大量钢护筒，且作业人员安全风险大的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种盖挖逆作法中钢管柱精准定位结构，包括孔内的钢管柱和钢护筒，在钢护筒上焊接第一道支撑钢板和第二道支撑钢板，第一道支撑钢板位于钢管柱顶标高以下40-60cm，第二道支撑钢板位于钢管柱上段加强环处；在第一道支撑钢板和第二道支撑钢板上分别焊接钢面板，钢管柱的加强环和第二道支撑钢板的钢面板配合，孔口架设激光垂准仪，钢管柱顶部焊接调节钢板。
在第二道钢面板上横向安装千斤顶，用于钢管柱的中心坐标微调。
在第一道支撑钢板的钢面板和调节钢板之间垂直安装千斤顶，用于对钢管柱四角标高进行微调。
钢护筒十字方向浇筑1000*500*500mm的混凝土墩及安装150*1250mm槽钢支撑，将钢护筒进行加固固定，150*1250mm槽钢一端嵌入混凝土墩，另一端与钢护筒进行满焊。
第一道支撑钢板位于钢管柱顶标高以下40-60cm，第二道支撑钢板位于钢管柱上段加强环处，两道道支撑钢板分别有四组，沿十字方向布置，每组支撑钢板三块，首先点焊在钢护筒上，接着对两道支撑钢板标高进行测量，标高允许误差±5mm，每道相对高差小于2 mm，标高符合要求后与钢护筒进行满焊。
孔口用槽钢和钢板搭设平台，平台搭设时预留10cm的孔洞，预留孔处放薄钢板一片。
本实用新型的有益效果：
通过在钢护筒内安装两道支撑钢板，使钢管柱能够悬在半空中进行定位调节，利用激光垂准仪和千斤顶对钢管柱的中心坐标和垂直度进行精准定位快速调节，在钢管柱定位完成前不用浇筑底部的定位及支撑平台，避免了传统工艺中的多次浇筑。
与现有技术相比，本实用新型钢管桩安装精准度高，工期缩短，操作简单，安全高效，人工费和相关措施费用投入减少。作业人员不需下到十几米甚至几十米深的孔底进行砼凿除作业，降低作业人员施工的危险性，同时避免因凿除砼而产生大量的粉尘，提高了作业人员的安全保障和施工更加环保。
附图说明：
图1本实用新型的钢管柱坐标微调示意图。
图2本实用新型的钢管柱标高微调示意图。
图3本实用新型的桩基础混凝土灌注示意图。
具体实施方式
实施例1：本实施例中的快速定位结构如下：
在钢护筒3上焊接第一道支撑钢板6a和第二道支撑钢板6b，第一道支撑钢板6a位于钢管柱1顶标高以下40-60cm，第二道支撑钢板6b位于钢管柱1上段加强环2处；在第一道支撑钢板6a和第二道支撑钢板6b上分别焊接钢面板7，钢管柱1 的加强环2和第二道支撑钢板6b的钢面板7配合，孔口架设激光垂准仪10，钢管柱1顶部焊接调节钢板13。
本实施例中快速定位的结构实现方法如下：
第一步，桩基础钢筋笼吊装后，钢护筒3十字方向浇筑1000*500*500mm的混凝土墩4及安装150*1250mm槽钢5支撑，将钢护筒3进行加固固定，150*1250mm槽钢5一端嵌入混凝土墩4，另一端与钢护筒3进行满焊。
第二步，测量钢护筒3标高和坐标，确定钢管柱1的相对标高和坐标，在钢管柱1顶标高以下50cm和第一节钢管柱1加强环2位置分别焊接第一道支撑钢板6a和第二道支撑钢板6b，十字方向布置，每处支撑钢板三块，首先点焊在钢护筒3上，第一道支撑钢板6a和第二道支撑钢板6b标高进行测量，标高允许误差控制在±5mm内，每道相对高差控制在2 mm内，标高符合要求后与钢护筒3进行满焊，焊缝厚度8mm，宽度20 mm。
第三步，人工配合50T汽车吊将钢管柱1吊装至孔内，第一、二道支撑钢板6a、6b上焊接钢面板7，每道相对高差控制在2 mm内，焊缝厚度8mm，宽度20 mm，将钢管柱1下放至第二道支撑钢板6b的钢面板7上，以钢护筒3为参照物完成钢管柱1的初次安装。
第四步，孔口用槽钢8和钢板9搭设平台，平台搭设时预留10cm的孔洞，预留孔处放薄钢板一片，放样出钢管柱1中心坐标并在薄钢板上进行标记。
第五步，在平台上架设激光垂准仪10，移开薄钢板，开启激光，通过目镜首先查看钢管柱底端的底部激光靶11b靶心与光斑的偏差，在第二道钢面板7上用千斤顶12对钢管柱1坐标进行微调，使激光靶11b心与光斑重合，接着在钢管柱1顶端安装顶部激光靶11a，通过目镜查看靶心与光斑的偏差，靶心与光斑重合则说明钢管柱1的垂直度满足要求，如光斑在激光靶心右侧，则说明钢管柱1向左侧倾斜，钢管柱1顶焊接四组调节钢板13，在第一道钢面板7和调节钢板13之间用千斤顶12对钢管柱1四角标高进行微调，使激光靶心与光斑重合，然后查看钢管柱1底靶心与光斑的重合情况，若未重合，则需继续重复操作，直至钢管柱1中心和垂直度满足要求；
第六步，钢管柱1安装到位后，用钢板14将钢管柱1与钢护筒3焊接成整体，采用导管法进行桩基础混凝土灌注，导管15直径25cm，导管15从钢管柱1内进行下放安装，导管15底距桩底0.4m。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式实例，本实用新型的保护范围并不局限于此。熟悉该技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易找到变化或替换方式，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。为此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。