一种端部下沉的组合式反吊膜加盖结构的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种端部下沉的组合式反吊膜加盖结构。

背景技术：

现有的膜结构污水池加盖两头采用的垂直向下结构，外观尖锐、不圆滑、不美观，且用料(钢材及膜材)面积大，样式笨重，成本相应增加。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构简单、方便施工的端部下沉的组合式反吊膜加盖结构。

本实用新型所述技术方案如下：

一种端部下沉的组合式反吊膜加盖结构，包括弯梁，所述的弯梁包括前弯梁、中弯梁和后弯梁，所述的前弯梁、中弯梁和后弯梁均分为上弯梁和下弯梁，所述的上弯梁和下弯梁的两端均通过竖向支撑连接，所述的竖向支撑底端安装在底框上，所述的底框的前后两端的中部分别安装有连接前弯梁、后弯梁的斜钢管，同侧的竖向支撑之间通过竖向支撑顶端的横向支撑连接，所述的上弯梁和下弯梁之间焊接有锯齿型连接件，所述的锯齿型连接件的峰顶、峰谷均焊接有斜支撑分别连接下弯梁、上弯梁，所述的前弯梁与中弯梁之间均匀设有第一连接件，所述的中弯梁与后弯梁之间均匀设有第二连接件，所述的第一连接件包括第一横杆，所述的第一横杆的两端部两侧均设有第一加固支杆，所述的第二连接件包括第二横杆，所述的第二横杆的两端部上方均设有第二加固支杆。

所述的第一横杆的两端焊接在相邻两个下弯梁上。

所述的第一加固支杆的顶端均焊接在下弯梁上。

所述的斜钢管的上端焊接在上弯梁上。

所述的第二横杆的两端焊接在相邻两个下弯梁的斜支撑的下端，所述的第二加固支杆的顶端焊接在斜支撑的上端。

所述的底框前后两端之间的距离大于前弯梁与后弯梁之间的距离。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过斜钢管的设置，使端部下沉，整体结构不那么笨重、死板，且大大降低用钢量及膜材料用料，占据空间更小；且安装便捷、成本降低。安全系数大大提高；避免了大跨度施工及吊装，避免了污水池上方直接施工等；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，一种端部下沉的组合式反吊膜加盖结构，包括弯梁，所述的弯梁包括前弯梁1、中弯梁2和后弯梁3，所述的前弯梁1、中弯梁2和后弯梁3均分为上弯梁和下弯梁，所述的上弯梁和下弯梁的两端均通过竖向支撑4连接，所述的竖向支撑4底端安装在底框5上，所述的底框5的前后两端的中部分别安装有连接前弯梁1、后弯梁3的斜钢管6，同侧的竖向支撑4之间通过竖向支撑4顶端的横向支撑7连接，所述的上弯梁和下弯梁之间焊接有锯齿型连接件8，所述的锯齿型连接件8的峰顶、峰谷均焊接有斜支撑9分别连接下弯梁、上弯梁，所述的前弯梁1与中弯梁2之间均匀设有第一连接件，所述的中弯梁2与后弯梁3之间均匀设有第二连接件，所述的第一连接件包括第一横杆10，所述的第一横杆10的两端部两侧均设有第一加固支杆11，所述的第二连接件包括第二横杆12，所述的第二横杆12的两端部上方均设有第二加固支杆13。

所述的第一横杆10的两端焊接在相邻两个下弯梁上。

所述的第一加固支杆11的顶端均焊接在下弯梁上。

所述的斜钢管6的上端焊接在上弯梁上。

所述的第二横杆12的两端焊接在相邻两个下弯梁的斜支撑9的下端，所述的第二加固支杆13的顶端焊接在斜支撑9的上端。

所述的底框5前后两端之间的距离大于前弯梁1与后弯梁3之间的距离。

可以根据具备情况，把一个大面积、大跨度的反吊膜加盖结构去分解、分组到相对可安全施工的范围内；在可吊装范围内利用施工现场周边可利用的空闲场地或道路去施工(拼合焊接，膜布安装)，最后利用吊车分组吊装、组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。