全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理厂除臭设备技术领域，具体说是一种全对称索膜反吊结构同步转动式圆形池体密封系统的技术。
【背景技术】
[0002]在日常的生产活动中，每天都会产生形式多样的居民生活污水、工业废水，这些废水中均存在大量的有机污染物，这些污水在储存，输送以及生化处理过程中会产生大量的有毒有害气体，由于在污水处理厂所使用的含有刮泥行车的污水处理圆池的面积极大，一般都敞口使用，使得所生产的有毒有害气体很自然的散发出去，污染周边环境。
[0003]为消除污水处理过程产生的臭气，现使用的传统的工艺是:采用固定式密封罩，将污水处理厂含有刮泥行车的圆池密封加盖，然后由抽气管道将气体收集，再送到专门的除臭系统进行集中处理。
[0004]现有的这种传统密封工艺存在如下主要弊端:(1)池体加罩后，内部腐蚀性气体浓度升高，内部钢结构极易腐蚀；(2)罩体使用寿命较短，成本高；(3)圆形池体占地面积大，密封罩自重大，原有基础需要加固，安装费用高；(4)圆形池体含有刮泥机，密封罩将刮泥机罩在内部，加快了刮泥机腐蚀，造成维修量大、费用高；(5)设备在罩内，罩内有害气体浓度高，对进入罩内的维护人员造成安全隐患；(6)固定式密封罩密封高度高，内部体积大，造成相应配套的除臭设备体积大，管道粗，费用增加。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、专用于污水厂圆形池体覆盖密封，且密封工作可靠，有效降低圆形池体内部设备安装、维护成本的全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统。
[0006]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0007]—种全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统包括密封罩、第一全对称法兰连接矩形桁架模块、第二全对称法兰连接矩形桁架模块、万向可调节承重轮装置、全对称动密封中心气体收集装置和中间抽气管道，所述中心抽气管通过支架被固定在密封罩外且与全对称动密封中心气体收集装置相连，所述第一全对称法兰连接矩形桁架模块、第二全对称法兰连接矩形桁架模块依次通过法兰连接组成全对称法兰连接矩形桁架结构的环形轨道梁且采用全对称结构设计，所述万向可调节承重轮装置固定于环形轨道梁上，所述环形轨道梁使用时通过万向可调节承重轮装置安装在池体承重轮圆周轨道平台上方，所述环形轨道梁与全对称动密封中心气体收集装置之间采用平衡钢索紧拉连接，所述密封罩与环形轨道梁固定连接，密封罩与环形轨道梁一起同圆形池体内的刮泥机行车同步转动，所述全对称动密封中心气体收集装置包括密封接头、密封接头连接座，密封接头与中心抽气管的管端部固定连接呈静止状态，密封接头连接座被固定并与密封罩相连且密封，密封接头连接座由环形轨道梁带动与密封罩一起转动，其中密封接头连接座上成型有一转动孔，密封接头及其外侧壁面一起形成为转轴且安装在密封接头连接座的转动孔内；或者所述密封接头连接座上成型有一带通孔的转轴，密封接头的内侧壁面形成为转动孔，所述密封接头连接座成型的转轴插在密封接头的内侧壁面形成的转动孔内，所述密封接头与密封接头连接座之间设有凸起嵌入凹槽的动密封结构，密封罩内的气体经所述中心抽气管、全对称动密封中心气体收集装置不断被抽出使密封罩内形成真空，使得密封罩周围的气体通过密封罩与池体周边预留的缝隙补充到密封罩内，使密封罩呈现负压状态，密封罩内部的臭气不溢出罩外。
[0008]所述密封罩上设有全对称紧固拉膜钢索，密封罩的下周边形成密封罩外环，密封罩的顶部周边形成密封罩内环，所述密封罩下周边的外环沿其圆周通过辅助支杆、压板和螺栓与所述环形轨道梁固定连接，并且通过全对称紧固拉膜钢索与环形轨道梁悬挂固定，所述密封罩框架为倾斜式反吊式框架支撑结构，所述密封罩构成为周边补风中间抽风且外高内低的倾斜式反吊氟碳纤膜圆形池体密封罩，所述密封接头连接座固定在一中心抽气收集筒上，中心抽气收集筒与环形轨道梁之间采用平衡钢索通过紧拉的方式固定连接，所述密封罩的内环通过辅助支杆、压板和螺栓与中心抽气收集筒固定连接。
[0009]所述密封接头为一内环，密封接头连接座为一外环盘，外环盘固定在中心抽气收集筒上，所述内环的外侧壁面上设有至少一圈凸起，所述外环盘由一座体构成，在座体上设有一圆形通孔，圆形通孔的孔壁面设有与所述内环外侧壁面上的凸起相对应的凹槽，所述内环外侧壁面上的凸起嵌入所述外环盘上的凹槽形成所述的动密封结构；或者所述内环的外侧壁面上设有至少一圈凹槽，所述外环盘由一座体构成，在座体上设有一圆形通孔，圆形通孔的孔壁面设有与所述内环外侧壁面上的凹槽相对应的凸起，所述外环盘上的凸起嵌入所述内环外侧壁面上的凹槽形成所述的动密封结构。
[0010]所述内环由两块半圆柱筒体构成，所述外环盘由两块半圆形座体构成，两块半圆形座体与所述内环的两块半圆柱筒体配合安装并通过一锁紧调节结构调节锁紧的松紧程度。
[0011]所述内环的两块半圆柱筒体之间设有卡接固定结构，两块半圆柱筒体从两侧包裹中心抽气管道卡接固定并在所产生的缝隙间用季候胶密封，在所述内环和外环盘中间注入润滑油。
[0012]所述中心抽气收集筒上连接有抽气支管，中心抽气收集筒顶部设有中央抽气孔，中心抽气管穿过中央抽气孔伸入到中心抽气收集筒内，所述中心抽气收集筒为上部密封下部敞开的双层结构，中心抽气收集筒上的抽气支管设有至少一组，每一组设有两条且对称设置。
[0013]所述第一全对称法兰连接矩形桁架模块与第二全对称法兰连接矩形桁架模块均为全对称钢架结构，且均设有全对称加强结构观察窗，所述环形轨道梁上的观察窗间距均匀对称设置。
[0014]所述第一全对称法兰连接矩形桁架模块包括第一上梁、第一下梁和观察窗，观察窗通过左右两侧的结构梁柱固定在第一上梁与第一下梁之间，观察窗的左侧设有左斜拉梁，右侧设有右斜拉梁，左斜拉梁与右斜拉梁均固定连接在第一上梁与第一下梁之间，第一上梁、第一下梁、左斜拉梁与右斜拉梁组成等腰梯形结构，第一上梁与第一下梁的两端均设有法兰；所述第二全对称法兰连接矩形桁架模块包括第二上梁、第二下梁和观察窗，观察窗通过左右两侧的结构梁柱固定在第二上梁与第二下梁之间，观察窗的左侧设有左斜拉梁，右侧设有右斜拉梁，左斜拉梁与右斜拉梁均固定连接在第二上梁与第二下梁之间，第二上梁、第二下梁、左斜拉梁与右斜拉梁组成等腰梯形结构，第二上梁的两端均设有法兰，第二上梁的长度大于第二下梁的长度，在第二下梁的左右两侧均设有用于支撑承重轮的对称型的三角桁架结构，所述三角桁架结构包括竖向梁柱、两侧的侧斜杆，两侧的侧斜杆设在竖向梁柱的下端部，两侧的侧斜杆的顶端分别与竖向梁柱的左、右两侧固定连接，第二下梁的端部与其中的一侧斜杆的底端固定连接，另一侧的侧斜杆的底端则连接一横向梁，该横向梁的外侧连接有法兰，内侧与第二下梁之间留有间隔，竖向梁柱的底端位于该间隔的中间，承重轮安装在竖向梁柱的下端。
[0015]所述第一全对称法兰连接矩形桁架模块的观察窗与第二全对称法兰连接矩形桁架模块的观察窗的间距均匀对称，且均由左侧结构梁柱与右侧结构梁柱、上横梁柱与下横梁柱固定连接呈“H”字型结构，在观察窗的中间布置滑动窗叶。
[0016]所述密封罩半径位置设有人行走道，通过人行走道到达所述池体内的刮泥机行车中心转轴进行检修作业，所述全对称动密封中心气体收集装置位于密封罩的中心位置且固定于人行走道中心位置，所述中间抽气管道和支架对称横跨于圆形池体两端，所述承重轮轨道平台为原有混凝土走到平台，或经钢板架加固保证承重荷载要求的钢架平台，所述承重轮的侧旁设有应急抽排风机且呈全对称布置。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
[0018]本实用新型针对现有传统的密封工艺存在弊端，根据污水处理厂圆形池体的特点，结合密封罩设计的根本原理，提供了一种全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，主要特点为:
[0019]I)全对称设计，钢结构受力均匀，钢材型号小，钢材消耗低，膜材消耗少，整体密封罩造价降低；
[0020]2)采用防腐蚀材料做内胆，外部碳钢防腐结构，反吊结构，耐腐蚀性好，密封空间小，相应配套的除臭设备体积小，管道细，整体造价低，使用年限长；
[0021]3)适于大跨度的池体:膜自身防腐性能好，自重轻，抗拉强度大，对大跨度池体极具优势；
[0022]4)安装快捷:钢结构制作和膜体的加工均为模块化结构，全部在工厂进行生产，加工质量得到可靠保障，现场安装时间短，减少了对场地的占用，尤其是旧池体改造项目可采取结构整体吊装，无需现场焊接，全部法兰连接，不影响池体内部的设备运转；
[0023]5)检修方便:由于工艺上的要求，需要定期对设备维修和检查，可以通过全对称布置的检修窗的方式解决；
[0024]6)反吊氟碳纤膜圆形池体密封罩罩体和刮泥机行车同步转动；
[0025]7)采用中间抽风、周边补风的池体内气体收集方式；
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