加固的)轨道平台上转动，与原有刮泥机行车桥架同步运行。每一个池体覆盖系统设计有多组驱动装置(根据池体直径大小而定，可三用一备，四用一备等，互为备用):(不考虑刮泥机本身配置的驱动机构)，为保证运行的平稳性，驱动装置与原有刮泥机配套相同品牌、相同型号的减速箱、驱动轮、电机采用相同的接法、共用三相电源。将驱动控制统一接入控制柜，保证同步驱动、保证控制的统一性。
[0063]总之，本实用新型全对称索膜反吊结构同步转动式密封罩，通过以下主要构件组成:周边补风中间抽风外高内低倾斜式反吊密封罩；全对称法兰连接A型矩形桁架结构组件；全对称法兰连接B型矩形桁架结构组件；万向可调节承重轮装置；全对称紧固钢索；全对称可调节锁紧式动密封中心气体收集装置；人行走道和栏杆；全对称中间抽气管道和支架；全对称应急抽排风机；承重轮轨道平台；辅助支杆、压板和螺栓等。采用中间抽风、周边补风的池体内气体收集方式，全对称法兰连接矩形桁架结构轨道梁和全对称紧固钢索反吊固定氟碳纤膜池体密封罩罩体一起与刮泥机行车同步转动，抗风载、雪载、防雨结构性能优越，适应于任意大跨度池体，可实施模块化加工生产，现场安装无需电焊，可直接螺栓连接，施工快捷方便，不受施工场地影响，安装时间短，精度高。
[0064]以上对实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施列，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统包括密封罩、第一全对称法兰连接矩形桁架模块、第二全对称法兰连接矩形桁架模块、万向可调节承重轮装置、全对称动密封中心气体收集装置和中间抽气管道，所述中心抽气管通过支架被固定在密封罩外且与全对称动密封中心气体收集装置相连， 所述第一全对称法兰连接矩形桁架模块、第二全对称法兰连接矩形桁架模块依次通过法兰连接组成全对称法兰连接矩形桁架结构的环形轨道梁且采用全对称结构设计，所述万向可调节承重轮装置固定于环形轨道梁上，所述环形轨道梁使用时通过万向可调节承重轮装置安装在池体承重轮圆周轨道平台上方，所述环形轨道梁与全对称动密封中心气体收集装置之间采用平衡钢索紧拉连接， 所述密封罩与环形轨道梁固定连接，密封罩与环形轨道梁一起同圆形池体内的刮泥机行车同步转动， 所述全对称动密封中心气体收集装置包括密封接头、密封接头连接座，密封接头与中心抽气管的管端部固定连接呈静止状态，密封接头连接座被固定并与密封罩相连且密封，密封接头连接座由环形轨道梁带动与密封罩一起转动，其中密封接头连接座上成型有一转动孔，密封接头及其外侧壁面一起形成为转轴且安装在密封接头连接座的转动孔内；或者所述密封接头连接座上成型有一带通孔的转轴，密封接头的内侧壁面形成为转动孔，所述密封接头连接座成型的转轴插在密封接头的内侧壁面形成的转动孔内，所述密封接头与密封接头连接座之间设有凸起嵌入凹槽的动密封结构。
2.根据权利要求1所述全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述密封罩上设有全对称紧固拉膜钢索，密封罩的下周边形成密封罩外环，密封罩的顶部周边形成密封罩内环，所述密封罩下周边的外环沿其圆周通过辅助支杆、压板和螺栓与所述环形轨道梁固定连接，并且通过全对称紧固拉膜钢索与环形轨道梁悬挂固定，所述密封罩框架为倾斜式反吊式框架支撑结构，所述密封罩构成为周边补风中间抽风且外高内低的倾斜式反吊氟碳纤膜圆形池体密封罩，所述密封接头连接座固定在一中心抽气收集筒上，中心抽气收集筒与环形轨道梁之间采用平衡钢索通过紧拉的方式固定连接，所述密封罩的内环通过辅助支杆、压板和螺栓与中心抽气收集筒固定连接。
3.根据权利要求2所述的全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述密封接头为一内环，密封接头连接座为一外环盘，外环盘固定在中心抽气收集筒上，所述内环的外侧壁面上设有至少一圈凸起，所述外环盘由一座体构成，在座体上设有一圆形通孔，圆形通孔的孔壁面设有与所述内环外侧壁面上的凸起相对应的凹槽，所述内环外侧壁面上的凸起嵌入所述外环盘上的凹槽形成所述的动密封结构；或者所述内环的外侧壁面上设有至少一圈凹槽，所述外环盘由一座体构成，在座体上设有一圆形通孔，圆形通孔的孔壁面设有与所述内环外侧壁面上的凹槽相对应的凸起，所述外环盘上的凸起嵌入所述内环外侧壁面上的凹槽形成所述的动密封结构。
4.根据权利要求3所述的全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述内环由两块半圆柱筒体构成，所述外环盘由两块半圆形座体构成，两块半圆形座体与所述内环的两块半圆柱筒体配合安装并通过一锁紧调节结构调节锁紧的松紧程度。
5.根据权利要求4所述的全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述内环的两块半圆柱筒体之间设有卡接固定结构，两块半圆柱筒体从两侧包裹中心抽气管道卡接固定并在所产生的缝隙间用季候胶密封，在所述内环和外环盘中间注入润滑油。
6.根据权利要求3所述的全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述中心抽气收集筒上连接有抽气支管，中心抽气收集筒顶部设有中央抽气孔，中心抽气管穿过中央抽气孔伸入到中心抽气收集筒内，所述中心抽气收集筒为上部密封下部敞开的双层结构，中心抽气收集筒上的抽气支管设有至少一组，每一组设有两条且对称设置。
7.根据权利要求1所述的全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述第一全对称法兰连接矩形桁架模块与第二全对称法兰连接矩形桁架模块均为全对称钢架结构，且均设有全对称加强结构观察窗，所述环形轨道梁上的观察窗间距均匀对称设置。
8.根据权利要求7所述的全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述第一全对称法兰连接矩形桁架模块包括第一上梁、第一下梁和观察窗，观察窗通过左右两侧的结构梁柱固定在第一上梁与第一下梁之间，观察窗的左侧设有左斜拉梁，右侧设有右斜拉梁，左斜拉梁与右斜拉梁均固定连接在第一上梁与第一下梁之间，第一上梁、第一下梁、左斜拉梁与右斜拉梁组成等腰梯形结构，第一上梁与第一下梁的两端均设有法兰；所述第二全对称法兰连接矩形桁架模块包括第二上梁、第二下梁和观察窗，观察窗通过左右两侧的结构梁柱固定在第二上梁与第二下梁之间，观察窗的左侧设有左斜拉梁，右侧设有右斜拉梁，左斜拉梁与右斜拉梁均固定连接在第二上梁与第二下梁之间，第二上梁、第二下梁、左斜拉梁与右斜拉梁组成等腰梯形结构，第二上梁的两端均设有法兰，第二上梁的长度大于第二下梁的长度，在第二下梁的左右两侧均设有用于支撑承重轮的对称型的三角桁架结构，所述三角桁架结构包括竖向梁柱、两侧的侧斜杆，两侧的侧斜杆设在竖向梁柱的下端部，两侧的侧斜杆的顶端分别与竖向梁柱的左、右两侧固定连接，第二下梁的端部与其中的一侧斜杆的底端固定连接，另一侧的侧斜杆的底端则连接一横向梁，该横向梁的外侧连接有法兰，内侧与第二下梁之间留有间隔，竖向梁柱的底端位于该间隔的中间，承重轮安装在竖向梁柱的下端。
9.根据权利要求8所述的全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述第一全对称法兰连接矩形桁架模块的观察窗与第二全对称法兰连接矩形桁架模块的观察窗的间距均匀对称，且均由左侧结构梁柱与右侧结构梁柱、上横梁柱与下横梁柱固定连接呈“H”字型结构，在观察窗的中间布置滑动窗叶。
10.根据权利要求1所述的全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，其特征在于:所述密封罩半径位置设有人行走道，通过人行走道到达所述池体内的刮泥机行车中心转轴进行检修作业，所述全对称动密封中心气体收集装置位于密封罩的中心位置且固定于人行走道中心位置，所述中间抽气管道和支架对称横跨于圆形池体两端，所述承重轮轨道平台为原有混凝土走到平台，或经钢板架加固保证承重荷载要求的钢架平台，所述承重轮的侧旁设有应急抽排风机且呈全对称布置。
【专利摘要】本实用新型公开了全对称索膜反吊结构同步转动式密封系统，包括密封罩、第一全对称法兰连接矩形桁架模块与第二全对称法兰连接矩形桁架模块法兰连接组成的环形轨道梁、万向可调节承重轮装置、中间抽气管道、与环形轨道梁连接的全对称动密封中心气体收集装置，所述密封罩与环形轨道梁固定连接，密封罩与环形轨道梁一起同圆形池体内的刮泥机行车同步转动，所述全对称动密封中心气体收集装置包括密封接头、密封接头连接座，密封接头与密封接头连接座之间的连接为转轴与转动孔转动连接关系，且二者之间设有凸起嵌入凹槽的动密封结构。本实用新型使用寿命长，成本低，密封工作可靠，安装、维护成本低。
【IPC分类】E03F5-10, E06B3-42, E03F5-08, E06B1-02
【公开号】CN204510447
【申请号】CN201520079254
【发明人】孙绍堂, 许海军, 李明东, 余瑞江
【申请人】广州金鹏环保工程有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月4日