一种喷锚支护用混凝土喷射机料斗的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种喷锚支护用混凝土喷射机料斗。

背景技术：

喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用（根据地质情况也可分别单独采用）加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。

申请公布号为CN107217671A的中国专利公开了一种混凝土喷射机，其结构包括电控箱、焊接板、移动走轮、气压表、底座、横杆、混凝土接通管、喷射头、安装板、搅拌筒、进料筒、立框、防护板，电控箱安装在底座的后端，横杆与底座的内部焊接为一体结构，搅拌筒安装在横杆的上方，焊接板与电控箱右侧的前端焊接，移动走轮设有两个以上，移动走轮分别设于横杆的下方，本发明的有益效果：通过其结构设有气压表，在使用时，可以通过其结构上的指针在内框内部的监测盘上进行转动，而刻度码则设于监测盘上，当指针的指向刻度码，则可以监测当前气压的大小，从而使人们得知，及时进行增压与减压，预防设备发生故障，增长使用寿命。

但其不足之处在于，与水混合后的混凝土拌合物具有一定的黏度，这种混凝土拌合物会粘附于进料筒的内壁上，粘附于进料筒内壁上的混凝土拌合物通常需要人工进行刮取，采用人工刮取的方式，浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷锚支护用混凝土喷射机料斗，具有自动刮取进料筒内壁上混凝土拌合物且能节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷锚支护用混凝土喷射机料斗，包括机体，所述机体上设置有储料斗,所述储料斗内与储料斗同轴设置有进料斗，所述进料斗转动连接于所述储料斗内，所述储料斗的开口边缘于水平方向向外延伸设置有凸缘，所述凸缘上朝向进料斗的内壁延伸设置有刮板，所述刮板抵接至所述进料斗的内壁上，所述储料斗的外壁上设置有用于驱动进料斗内于储料斗内转动的驱动组件。

实施上述技术方案，当需要刮取进料斗内壁上的混凝土拌合物时，通过驱动组件驱动进料斗于储料斗内转动，使得进料斗在转动的同时带动进料斗的内壁与刮板抵接，从而使得刮板将进料斗内壁上的混凝土拌合物刮下，防止混凝土拌合物粘附于进料斗内壁上需要人工进行刮取，节省了人力。

进一步，所述储料斗的内壁上沿储料斗的周向位置设置有滑槽，所述进料斗的外壁上设置有于所述滑槽内滑动的滑动条。

实施上述技术方案，当驱动组件驱动进料斗于储料斗内转动时，滑槽和滑动条的设置可对进料斗于储料斗内的转动起到导向作用，防止进料斗于储料斗内转动时产生倾斜，使得进料斗可正常于储料斗内转动，带动进料斗的内壁与刮板抵接，更好的将进料斗内壁上粘附的混凝土拌合物刮下，节省了人力。

进一步，所述驱动组件包括固定连接在进料斗外壁上的环形齿轮，所述储料斗外壁上设置有电机，所述电机的驱动端固定连接有与所述环形齿轮啮合的驱动齿轮。

实施上述技术方案，当需要驱动进料斗于储料斗内转动时，驱动电机使得电机带动驱动齿轮转动，因环形齿轮和驱动齿轮啮合设置，驱动齿轮在转动的同时会使得环形齿轮带动进料斗于储料斗内转动，采用驱动齿轮和环形齿轮驱动进料斗转动的方式，其传动稳定性较好，可以保证瞬时传动比的恒定，不会产生打滑的现象并且使用寿命较长。

进一步，所述刮板沿凸缘的周向位置均匀设置有多个。

实施上述技术方案，采用一个刮板对进料斗内壁进行刮取时，在刮取的过程当中，刮板上堆积较多的混凝土拌合物会降低刮板对后续混凝土拌合物的刮取效果，将刮板设置多个可提高刮板对进料斗内壁上混凝土拌合物的刮取效果，并且可提高刮板对进料斗内壁上混凝土拌合物的刮取速率，提高了刮板的使用效果。

进一步，所述刮板位于进料斗内的部分且远离进料斗内壁的位置设置有多个搅拌轴，多个所述搅拌轴于水平方向朝向进料斗的轴线方向设置，所述进料斗内且位于进料斗轴线所在的位置设置有固定杆，多个所述搅拌轴远离刮板的端部均连接至所述固定杆上。

实施上述技术方案，搅拌轴的设置可使得进料斗在转动的同时带动进料斗内的混凝土拌合物与多个搅拌轴之间产生搅动，将进入至进料斗内的大块的混凝土拌合物搅碎，防止大块的混凝土拌合物对混凝土的喷淋造成影响，使得进料斗在转动带动刮板对进料斗内壁上混凝土拌合物刮取的同时，刮板上的搅拌轴对进料斗内的混凝土拌和起到了搅拌的效果，提高了刮板的使用效果，并且可防止大块的混凝土拌合物对喷射造成影响，间接提高了混凝土喷射机对混凝土拌合物的喷射效果。

进一步，所述刮板、搅拌轴和固定杆上均设置有镀锌层。

实施上述技术方案，镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，将刮板、搅拌轴和固定杆上设置镀锌层可防止他们生锈，并且对刮板、搅拌轴和固定杆起到一定的美观效果，设置镀锌层的表面较为光滑，可在一定程度上防止混凝土拌合物与刮板、搅拌轴和固定杆之间产生黏连，间接提高了刮板对混凝土拌合物的刮取效果、搅拌轴对混凝土拌合物的搅拌效果。

进一步，所述刮板的端部于凸缘所在的位置设置有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接于所述凸缘上。

实施上述技术方案，当需要对刮板进行安装时，将刮板通过固定板上的螺栓安装至凸缘上即可，采用螺栓连接的方式可使得刮板于凸缘上具有较好的牢固性和稳定性，防止刮板于凸缘上产生移动，间接使得刮板与进料斗的内壁更好的产生抵接，从而间接提高刮板对进料斗内壁上混凝土拌合物的刮取效果。

进一步，所述固定板上开设有腰形孔，所述螺栓穿过所述腰形孔与所述凸缘固定连接。

实施上述技术方案，腰形孔的设置可使得刮板于凸缘上的位置可调，调整刮板于凸缘上的位置，从而调整刮板与进料斗内壁之间的间距，使得刮板可与进料斗内壁之间产生更好的抵接，从而提高了刮板对进料斗内壁的刮取效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、刮板的设置可使得进料斗在转动的同时带动进料斗的内壁与多个刮板抵接，将进料斗内壁上的混凝土拌合物刮下，无需人工对其进行刮取，节省了人力;

二、搅拌轴的设置可使得进料斗转动时，刮板对进料斗内壁刮取的同时，搅拌轴可对进料斗内的混凝土拌合物进行搅拌，防止混凝土拌合物内残留大块混凝土对混凝土喷射造成影响；

三、腰形孔和螺栓的设置可将整个刮板和搅拌轴拆下，方便对刮板和搅拌轴安装，复合实际生产应用，并且可通过腰形孔调整固定板于凸缘上的位置，从而调整刮板与进料斗内壁之间的间距，间接提高刮板对进料斗内壁上混凝土拌合物的刮取效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的储料斗和进料斗的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的储料斗和进料斗的半剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例的刮板、搅拌轴和固定杆的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、储料斗；21、凸缘；22、刮板；221、搅拌轴；222、固定杆；23、滑槽；24、电机；241、驱动齿轮；26、固定板；261、腰形孔；262、螺栓；3、进料斗；31、滑动条；32、环形齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图4，一种喷锚支护用混凝土喷射机料斗，包括机体1，机体1上设置有储料斗2,储料斗2内与储料斗2同轴设置有进料斗3，储料斗2的内壁上沿储料斗2的周向位置设置有滑槽23，进料斗3的外壁上设置有于滑槽23内滑动的滑动条31，进料斗3通过滑动条31和滑槽23转动连接于储料斗2内，在本实施例中，滑槽23的横截面设置为“U”形，滑动条31与滑槽23配合设置，在其他实施例中，可将滑槽23的横截面设置为燕尾形或“T”形，在滑槽23内设置滚珠，提高滑动条31于滑槽23内滑动的滑动性，使得进料斗3内于储料斗2内产生更好的转动。

结合图1和图2，储料斗2的开口边缘于水平方向向外延伸设置有凸缘21，凸缘21上朝向进料斗3的内壁延伸设置有多个刮板22，在本实施例中，刮板22设置三个且均匀分布于凸缘21上，刮板22的横截面设置为三角形，三角形的刮板22的顶点抵接至进料斗3的内壁上，采用三角形的刮板22提高了对进料斗3内壁的刮取效果。

结合图2和图3，刮板22的端部于凸缘21所在的位置设置有固定板26，固定板26与刮板22一体成型，固定板26上开设有腰形孔261，腰形孔261的长度方向朝向进料斗3的轴线设置，腰形孔261内设置有与凸缘21连接的螺栓262。当需要调节刮板22与进料斗3内壁之间的间距时，将螺栓262拧出带动固定板26上的腰形孔261于螺栓262上移动，从而调整刮板22与进料斗3内壁之间的间距，当调整完毕时，将螺栓262拧入即可，调整刮板22与进料斗3内壁之间的间距可提高刮板22对进料斗3内壁上混凝土拌合物的刮取效果。

结合图2和图4，在本实施例中，进料斗3部分伸出至储料斗2外，进料斗3伸出至储料斗2外的部分与进料斗3贴合且固定连接有环形齿轮32，环形齿轮32的齿部朝向外部设置，储料斗2外壁上设置有电机24，电机24的驱动端穿设于凸缘21且驱动端上固定连接有与环形齿轮32的齿部啮合的驱动齿轮241，在其他实施例中，电机24可通过带轮驱动进料斗3于储料斗2内转动。

当驱动电机24带动驱动齿轮241转动时，因环形齿轮32和驱动齿轮241啮合的关系，环形齿轮32会带动进料斗3上的滑动条31于储料斗2的滑槽23内滑动，使得进料斗3于储料斗2内转动，带动进料斗3的内壁与刮板22抵接，从而使得刮板22将进料斗3内壁上的混凝土拌合物刮下，无需人工对其进行刮取节省了人力。

结合图4和图5，刮板22位于进料斗3内的部分且远离进料斗3内壁的位置设置有多个搅拌轴221，在本实施例中，每个刮板22上的搅拌轴221均设置有三个；进料斗3内且位于进料斗3轴线所在的位置设置有固定杆222，每个搅拌轴221于水平方向均连接至固定杆222上。当电机24带动进料斗3于储料斗2内转动时，会带动进料斗3内的混凝土拌合物于多个搅拌轴221上进行转动，使得多个搅拌轴221对进料斗3内的混凝土拌合物起到搅拌的效果，将大块的混凝土拌合物搅碎，防止大块的混凝土拌合物对混凝土的喷射造成影响，提高了混凝土拌合物的使用效果。

如图4所示，刮板22、搅拌轴221和固定杆222上均设置有镀锌层（图中未画出），镀锌层的设置可防止刮板22、搅拌轴221和固定杆222生锈，并且镀锌层的表面较为光滑，可在一定程度上防止混凝土拌合物黏连至刮板22、搅拌轴221或固定杆222上。

工作过程：当需要对进料斗3内壁上的混凝土拌合物进行刮取时，首先将刮板22安装至储料斗2的凸缘21上，通过腰形孔261调整刮板22与进料斗3内壁之间的间距，调整完毕后将螺栓262拧紧，此时驱动电机24驱动并将混凝土拌合物倒入进料斗3内，电机24上的驱动齿轮241与环形齿轮32啮合，带动进料斗3于储料斗2内转动，使得进料斗3在转动的同时与刮板22抵接，将进料斗3内壁上的混凝土拌合物刮下，并且在进料斗3转动的同时会带动进料斗3内的混凝土拌合物于多个搅拌轴221上转动，使得多个搅拌轴221对混凝土拌合物起到搅拌的效果，防止大块的混凝土对混凝土喷射造成影响。