土钉孔口封堵装置的制作方法

本实用新型涉及基坑工程技术领域，具体涉及一种土钉孔口封堵装置。

背景技术：

土钉墙是一种原位土体加筋技术，将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘接形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

现有的土钉墙施工一般先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体，然后沿全长注水泥浆。土钉孔口封堵多采用废弃水泥袋或泥土封堵，这种封堵方式存在以下不足，由于孔口塞入废弃水泥袋或泥土，直接导致孔口段注浆体强度过低，影响土钉质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种土钉孔口封堵装置，其优点是：将土钉孔口封堵地更为严实的同时保持土钉质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种土钉孔口封堵装置，在基坑斜坡的基土层上设置有若干土钉孔，该封堵装置位于土钉孔的孔口处，该封堵装置包括处于土钉孔内的封堵件和处于封堵件和土钉孔内壁之间的膨胀件，所述封堵件沿其轴线贯穿开设有供钢筋穿过的预留孔，所述预留孔旁设置有注浆孔；

所述封堵件包括处于孔口处的伸入端和远离孔口一端的堵塞端，堵塞端呈锥形设置且沿着远离孔口的方向内径逐渐增大；

所述封堵件受力情况下拉着堵塞端向着靠近土钉孔口的方向运动，将膨胀件沿其径向撑开，直至与土钉孔的内壁紧密贴合。

通过上述技术方案，使用时，将封堵件和膨胀件塞入土钉孔内，然后手拽封堵件将封堵件向着远离土钉孔口的方向运动，堵塞端在受力的情况下向着靠近土钉孔口的方向靠近，将膨胀件沿其径向撑开，直至与土钉孔的内壁紧密贴合，此时，堵塞端与膨胀件紧密贴合，膨胀件与土钉孔紧密贴合，通过封堵件和膨胀件将土钉孔口封堵。 注浆的时候直接将注浆孔与注浆管连接即可进行注浆，注浆完成后，直接喷射混凝土层，将封堵件固定在混凝土层内，提高土钉墙的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀件包括套设在所述伸入端外的弹性套筒，所述套筒沿其外表面开设有若干膨胀开口，所述伸入端向着远离土钉孔口的方向运动时，所述堵塞端在套筒内将套筒沿其径向撑开，所述膨胀件与所述土钉孔紧密贴合。

通过上述技术方案，因为套筒膨胀开口的设置和堵塞端的锥形设置，使得套筒在堵塞端的作用下向外撑开，与土钉孔的内壁紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的外表面设置有若干弧形小凸起。

通过上述技术方案，如此设置使得套筒与土钉孔抵接的时候，小凸起的设置使得套筒与土钉孔连接地更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述膨胀开口沿套筒轴线方向的长度小于套筒轴线方向的长度，且膨胀开口与垫圈之间形成固定端，固定端上设置有柔性填充层。

通过上述技术方案，如此设置，使得当通过堵塞端将套筒撑开的时候，柔性填充层与土钉孔紧密贴合，将土钉孔堵得更为严实，土钉孔内的气密性更好，更利于后期的注浆。

本实用新型进一步设置为：所述预留孔孔口处的直径沿着远离封堵端的方向逐渐增大。

通过上述技术方案，如此设置，使得钢筋穿入预留孔的时候更为简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述预留孔孔壁处还设置有弹性件，所述弹性件沿着预留孔内表面设置，且所述弹性件的内径小于所述预留孔的内径。

通过上述技术方案，如此设置，使得将钢筋插入预留孔的时候，因为弹性件具有一定的形变能力，将钢筋插入预留孔的时候，弹性件在钢筋的作用下产生一定的形变，与钢筋紧密贴合，防止向土钉孔内注浆的时候水泥浆沿着预留孔和钢筋的间隙流出。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件内径沿着靠近所述预留孔的中心轴线的方向逐渐减小。

通过上述技术方案，如此设置，将钢筋从预留孔内插入或拔出的时候更为简单容易。

本实用新型进一步设置为：所述封堵件还包括设置在套管靠近土钉孔口一端的垫圈，所述垫圈沿着所述套管的外表面设置，所述垫圈沿着所述套管的外表面设置，所述注浆孔沿着所述垫圈的轴线方向设置，且所述垫圈与螺纹连接有注浆管。

通过上述技术方案，使用时，将封堵件和膨胀件塞入土钉孔内，直至垫圈与基坑斜坡抵接，垫圈将土钉孔堵塞地更为严实。注浆孔的设置可直接通过注浆管向土钉孔内注浆，能够提高注浆效率。

本实用新型进一步设置为：所述伸入端远离所述堵塞端一端固接有螺母, 螺母转动时带动封堵件朝着远离土钉孔的方向转动。

通过上述技术方案，使用时，工作人员通过拧动螺母，将封堵件向着远离土钉孔的方向运动，直至堵塞端与套筒紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述封堵件为水泥砂浆预制件。

通过上述技术方案，如此设置，使得当向土钉孔内注浆的时候，部分水泥浆与封堵件抵接，封堵件与混凝土层的结合度更高，使得封堵件可以与土钉墙连接地更为紧密，进而使得土钉墙的结构强度更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、膨胀件和堵塞件的配合可以将土钉孔口进行堵塞且堵塞地更为严实，同时还能保持土钉质量；

2、弹性件的设置将钢筋与预留孔连接地更为紧密，防止土钉孔内的水泥浆从钢筋与预留孔之间的空隙流出；

3、锥形堵塞端的设置将膨胀件留在土钉孔内，防止封堵装置与土钉孔脱离；

4、柔性填充层的设置将套筒与土钉孔填充的更为严实，使得土钉孔内的密封性更好。

附图说明

图1为本实施例中体现封堵装置的结构示意图；

图2为本实施例中体现膨胀件的结构示意图；

图3为本实施例中体现封堵件的结构示意图；

图4为本实施例中体现弹性件的结构示意图。

附图标记：1、基坑斜坡；2、土钉孔；3、封堵件；31、预留孔；32、注浆孔；33、伸入端；34、堵塞端；35、螺母；4、膨胀件；41、套筒；411、膨胀开口；42、垫圈；5、弹性件；6、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种土钉孔口封堵装置，在基坑斜坡1的基土层上设置有若干土钉孔2，该封堵装置位于土钉孔2的孔口处。结合图2，该封堵装置包括处于土钉孔2内的封堵件3和处于封堵件3和土钉孔2内壁之间的膨胀件4，封堵件3沿其轴线贯穿开设有供钢筋6穿过的预留孔31，预留孔31旁设置有注浆孔32。封堵件3包括处于孔口处的伸入端33和远离孔口一端的堵塞端34，堵塞端34呈锥形设置且沿着远离孔口的方向内径逐渐增大。封堵件3受力情况下拉着堵塞端34向着靠近土钉孔2口的方向运动，将膨胀件4沿其径向撑开，直至与土钉孔2的内壁紧密贴合。

使用时，将封堵件3和膨胀件4塞入土钉孔2内，然后手拽封堵件3将封堵件3向着远离土钉孔2口的方向运动，堵塞端34在受力的情况下向着靠近土钉孔2口的方向靠近，将膨胀件4沿其径向撑开，直至与堵塞端34与膨胀件4紧密贴合，膨胀件4与土钉孔2紧密贴合将土钉孔2口封堵，此时封堵装置处于土钉孔2内并且不会与土钉孔2脱离。 注浆的时候直接将注浆孔32与注浆管连接即可进行注浆，注浆完成后，直接喷射混凝土层，将封堵件3固定在混凝土层内，提高土钉墙的结构强度。

如图2所示，膨胀件4包括套设在伸入端33外的弹性套筒41，套筒41沿其外表面开设有若干膨胀开口411。结合图3，伸入端33向着远离土钉孔2口的方向运动时，堵塞端34在套筒41内将套筒41沿其径向撑开，膨胀件4与土钉孔2紧密贴合。因为套筒41膨胀开口411的设置和堵塞端34的锥形设置，使得套筒41在堵塞端34的作用下向外撑开，与土钉孔2的内壁紧密贴合，将堵塞端34和套筒41固定在土钉孔2内并将土钉孔2进行堵塞。

进一步地，预留孔31孔口处的直径沿着远离封堵端的方向逐渐增大（结合图2）。如此设置，使得钢筋6穿入预留孔31的时候更为简单方便。套筒41的外表面设置有若干弧形小凸起，如此设置使得套筒41与土钉孔2抵接的时候，小凸起的设置使得套筒41与土钉孔2连接地更为牢固。

如图2所示，封堵件3还包括设置在套管靠近土钉孔2口一端的垫圈42，垫圈42沿着套管的外表面设置。使用时，将封堵件3和膨胀件4塞入土钉孔2内，直至垫圈42与基坑斜坡1抵接，垫圈42将土钉孔2堵塞地更为严实。垫圈42沿其轴线方向上还开设有供注浆管穿过的注浆孔44，垫圈42与注浆管螺纹连接。使用时，直接将注浆管与垫圈42螺纹连接，然后通过注浆管向土钉孔2内注浆，能够提高注浆效率。伸入端33远离堵塞端34螺纹连接有螺母35。使用时，工作人员通过手拧螺母35，螺母3转动过程中带动封堵件3向着远离土钉孔2的方向运动，直至堵塞端34与套筒41紧密贴合。

进一步地，如图3所示，膨胀开口411沿套筒41轴线方向的长度小于套筒41轴线方向的长度，且膨胀开口411与垫圈42之间形成固定端43，在固定端43上设置有柔性填充层，如此设置，使得当通过堵塞端34将套筒41撑开的时候，柔性填充层与土钉孔2紧密贴合，将土钉孔2堵得更为严实，土钉孔2内的气密性更好，更利于后期的注浆。

封堵件3为水泥砂浆预制件。如此设置，使得当向土钉孔2内注浆的时候，部分水泥浆与封堵件3抵接，封堵件3与混凝土层的结合度更高，使得封堵件3可以与土钉墙连接地更为紧密，进而使得土钉墙的结构强度更高。

在土钉墙的施工过程中通常使用的是带肋钢筋，带肋钢筋插入预留孔31内的时候，钢筋6与预留孔31的孔壁具有一定的空隙，为了防止向土钉孔2内注浆的时候，水泥浆沿着钢筋6与预留孔31之间的空隙流出，如图4所示，预留孔31孔壁处还设置有若干弹性件5，弹性件5沿着预留孔31内表面设置，且弹性件5的内径小于预留孔31的内径。如此设置，使得将钢筋6插入预留孔31的时候，因为弹性件5具有一定的形变能力，将钢筋6插入预留孔31的时候，弹性件5在钢筋6的作用下产生一定的形变，与钢筋6紧密贴合，防止向土钉孔2内注浆的时候水泥浆沿着预留孔31和钢筋6的间隙流出。弹性件5内径沿着靠近预留孔31的中心轴线的方向逐渐减小，如此设置，减小钢筋6和弹性件5的接触面积，使得将钢筋6插入或拔出中心孔31的时候更为容易。

工作过程：使用时，将封堵件3和膨胀件4塞入土钉孔2内，然后手拧螺母35将封堵件3向着远离土钉孔2口的方向运动，堵塞端34在受力的情况下向着靠近土钉孔2口的方向靠近，将膨胀件4沿其径向撑开，直至与堵塞端34与膨胀件4紧密贴合，膨胀件4与土钉孔2紧密贴合将土钉孔2口封堵，此时封堵装置处于土钉孔2内并且不会与土钉孔2脱离。注浆的时候直接将注浆管与垫圈42螺纹连接进行注浆，注浆完成后，直接喷射混凝土层，将封堵件3固定在混凝土层内，提高土钉墙的结构强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。