一种生态装配式衡重空腔支挡系统的制作方法

本实用新型涉及一种支挡结构，特别是一种生态装配式衡重空腔支挡系统。

背景技术：

岩土是生态环境必不可少的一部分，是生态系统正常运作的物质基础，然而，在过去的一段时期内，人类盲目的追求经济的发展，认为只要经济发展了，一切都好说，由此产生一切问题都能够解决。但往往事与愿违，在岩土工程领域，由于资源的过度开采，城市垃圾的不合理处理出现了各种各样的生态问题，如滑坡、水土流失和土壤污染等，加之自然灾害，岩土工程领域的生态问题的解决已迫在眉睫，而支挡结构的建设便是解决滑坡和水土流失的重要手段。

但是，现目前的支挡结构或多或少都存在面板厚度大，力学性能差，实用高度低，材料用量多，成本高的缺陷；同时，现阶段工程建设对生态修复与景观要求越来越高，如何把景观与岩土支护有机结合实现，是一个重要的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种生态装配式衡重空腔支挡系统。本实用新型具有面板厚度薄，力学性能好，实用高度高，材料用量少，成本低的特点，且合理设置绿化结构，与景观相结合，具有与自然和谐的效果。

本实用新型的技术方案：一种生态装配式衡重空腔支挡系统，包括有底板，底板的前端和后端分别连接有正面板和背面板，正面板上设有圆孔，正面板和背面板之间设有顶板，顶板的下方和上方靠近正面板的一侧均设有土工格室普通格和正面土工格室绿化格，剩余空间内经开挖利用料回填，其中位于顶板上方的开挖利用料中设有加强筋，加强筋与一侧的土工格室普通格或正面土工格室绿化格固定连接，位于顶板上方的开挖利用料的顶部设有黏土层，黏土层的上方设有顶部土工格室绿化格。

前述的生态装配式衡重空腔支挡系统，所述底板、正面板和背面板一体成型。

前述的生态装配式衡重空腔支挡系统，所述底板、正面板、背面板和顶板为钢筋混凝土结构板。

前述的生态装配式衡重空腔支挡系统，所述顶板将正面板分为上下两段，下段与上段的高度比为2-3:1。

前述的生态装配式衡重空腔支挡系统，所述正面土工格室绿化格设在靠近圆孔处。

前述的生态装配式衡重空腔支挡系统，所述加强筋为玻璃纤维筋。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型通过利用土工格室和衡重空腔支挡系统搭配形成支挡结构，大大提高了支挡结构的力学性能，在保证支挡强度的基础下，还可以降低面板的厚度，增高支挡结构的实用高度。

2、本实用新型通过改变结构增强力学性能，从而降低了面板厚度，同时，利用开挖料进行回填空腔，大大减少了材料的使用，降低了制作成本。

3、本实用新型通过在面板上设置圆孔，并在面板内合理设置土工格室绿化格，与绿色景观相结合，增加了与自然和谐的效果。

附图说明

附图1为本实用新型的剖视图；

附图2为本实用新型的主视图。

附图标记说明：1-底板，2-正面板，3-背面板，4-顶板，5-土工格室普通格，6-正面土工格室绿化格，7-开挖利用料，8-加强筋，9-黏土层，10-顶部土工格室绿化格，11-圆孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例

实施例：一种生态装配式衡重空腔支挡系统，如附图1-2所示，包括有底板1，底板1的前端和后端分别连接有正面板2和背面板3，底板1、正面板2和背面板3在工厂一次装配组成，纵向长度为4m一段，正面板2上设有圆孔11，正面板2和背面板3之间设有顶板4，顶板4是在后期施工过程中拼装连接的，正面板2和背面板3相对的内侧设有用于安放顶板4的承重台，连接时用连接筋加固连接，顶板4的下方和上方靠近正面板3的一侧均设有土工格室普通格5和正面土工格室绿化格6，土工格室普通格5内用现场开挖的土料进行回填，剩余空间内经开挖利用料7回填，其中位于顶板4上方的开挖利用料7中设有加强筋8，加强筋8水平设置，施工时，该部分的开挖利用料7采取分层压实的方式进行施工，加强筋8与一侧的土工格室普通格5或正面土工格室绿化格6固定连接，位于顶板4上方的开挖利用料7的顶部设有黏土层9，黏土层9的上方设有顶部土工格室绿化格10。

作为优选，所述底板1、正面板2和背面板3一体成型，增加其结构强度。

作为优选，所述底板1、正面板2、背面板3和顶板4为钢筋混凝土结构板。

作为优选，所述顶板4将正面板2分为上下两段，下段与上段的高度比为2-3:1。

作为优选，所述正面土工格室绿化格6设在靠近圆孔11处，利于植物生长。

作为优选，所述加强筋8为玻璃纤维筋。