一种压板式可更换止水结构的制作方法

本实用新型涉及止水结构领域，尤其是涉及一种渡槽压板式可更换止水结构。

背景技术：

渡槽是输送渠道水流跨越河渠、道路、山冲、谷口等的架空输水建筑物，是水工建筑物中应用最广的交叉建筑物之一，除用于输送渠水进行农田灌溉、城镇生活用水、工业用水、跨流域输水外，还可提供排水和导流之用，同时，随着渡槽采用壳槽、薄壁结构日益增多，伸缩缝之间的防渗问题也随之增加。目前已建渡槽伸缩缝普遍存在渗漏问题，分析表明，伸缩缝止水失效是引起渡槽渗漏的首要原因。渡槽伸缩缝渗漏既影响渡槽的安全运行，又造成水资源的浪费，因此渡槽伸缩缝止水至关重要。

随着科学技术的日益发展及新材料的广泛应用及推广，渡槽伸缩缝止水处理的型式和使用材料日新月异，以往常用的渡槽止水型式主要有埋入式、粘合式和压板式三种。由于埋入式和粘合式止水存在施工质量不易保证、修补和更换困难等缺陷，影响止水效果。目前渡槽止水多采用压板式可更换止水型式，通过对渡槽伸缩缝渗漏原因分析，止水渗漏通道主要有以下三处：一、止水因年久老化破裂造成渗漏；二、止水与混凝土基面间不密实形成渗漏通道；三、止水与压板间不密实形成渗漏通道。工程建设运行过程中，尤其止水失效的第二、三条因素常常被人们忽视，渡槽渗漏问题常常得不到有效解决。

因此，基于这些问题，提供一种有效防渗的、耐久性高的、易于实施的可更换压板式止水结构具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压板式可更换止水结构，从渗漏通道上着手，在设计时既考虑止水紧固面的平整度和紧固力的大小，使止水与上、下紧固面紧密结合，达到有效的防渗效果；又充分考虑黏结材料和填充材料的高性能，加强渗漏细节设计，达到有效的止水效果。

为解决公知技术中存在的技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种压板式可更换止水结构的实施方案。

一种压板式可更换止水结构，至少包括：

U型橡胶止水带(1)，该U型橡胶止水带(1)包括U型段，在U型段的两个端部分别设置有2～4cm的鼻子段；

位于U型橡胶止水带(1)背水侧的第一侧胶黏结层；

位于U型橡胶止水带(1)迎水侧的第二侧胶黏结层；

位于第二侧胶黏结层迎水侧的“凵”形不锈钢压板(3)；

位于不锈钢压板(3)迎水侧的丙乳砂浆(4)；

用来固定鼻子段和不锈钢压板(3)的不锈钢锚固螺栓(5)；

设置在伸缩缝迎水面、U型橡胶止水带(1)与不锈钢压板(3)端部的聚硫密封胶(6)；

用于伸缩缝充填的聚乙烯泡沫板(7)；

上述不锈钢压板(3)的水平部分开设有聚乙烯泡沫板(7)穿过的通孔。

进一步，所述不锈钢锚固螺栓(5)不少于两个，相邻两个不锈钢锚固螺栓 (5)之间的间距为5cm。

更进一步，所述不锈钢锚固螺栓(5)的直径为12mm，长度为10cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、采用可更换压板式止水，损坏后容易修补、更换,且U型橡胶止水带鼻子部分根据伸缩缝的变形量设计，可以适应渡槽伸缩缝位移，使止水带不产生较大的应力而影响止水效果。

2、选取与橡胶止水有很好亲和性和变形协调性的环氧结构胶黏结材料，在止水带上、下表面均刷环氧结构胶，在环氧结构胶未凝固状态铺设橡胶止水带和粘接不锈钢压板，使橡胶止水带与混凝土基面和不锈钢压板表面无缝对接，可有效避免产生绕渗通道。这种处理方式和材料既可以对局部凹陷进行找平，又利用环氧结构胶的亲和性和良好的适应变形的性能，使止水与上下基面充分结合，解决以往压板式止水螺栓紧固力和基面平整度由于施工控制不严而产生的局部漏水空洞、从而造成的伸缩缝漏水问题。

3、不锈钢压板采用“凵”形，刚度较“一”形成倍增加，拧紧螺栓时不会因压板变形而产生漏水空洞。

4、止水槽填充丙乳砂浆，其与先期浇筑的槽身混凝土有很好的粘结力，保证了新老混凝土的粘结；且其抗冲击、耐振动、韧性好，提高了渡槽伸缩缝过流面抗冲能力和抗冻融能力，避免因止水槽填充材料破坏而造成止水带的老化破坏。

因此，这是一种考虑全局、全方位截断渗漏通道的可更换止水结构，把握各个渗漏环节，加强细节设计，并充分利用新材料的优异性能，使渡槽止水结构更加合理，止水效果更加理想。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、U型橡胶止水带；2、环氧结构胶黏结材料；3、不锈钢压板；4、丙乳砂浆；5、不锈钢锚固螺栓；6、聚硫密封胶；7、聚乙烯泡沫板。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步详细描述，但是应该知道，附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本使用新型范围的限定。为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型的结构、特点和优点。

请参阅图1，一种压板式可更换止水结构，包括：

U型橡胶止水带1，该U型橡胶止水带1包括U型段，在U型段的两个端部分别设置有2～4cm的鼻子段；

位于U型橡胶止水带1背水侧和迎水侧的环氧结构胶黏结材料2，环氧结构胶黏结材料2具体分为：

位于U型橡胶止水带1背水侧的第一侧胶黏结层；

位于U型橡胶止水带1迎水侧的第二侧胶黏结层；

位于第二侧胶黏结层迎水侧的“凵”形不锈钢压板3；

位于不锈钢压板3迎水侧的丙乳砂浆4；

用来固定鼻子段和不锈钢压板3的不锈钢锚固螺栓5；不锈钢锚固螺栓5 包括螺帽和弹性垫圈；

设置在伸缩缝迎水面、U型橡胶止水带1与不锈钢压板3端部的聚硫密封胶6；

用于伸缩缝充填的聚乙烯泡沫板7；

上述不锈钢压板3的水平部分开设有聚乙烯泡沫板7穿过的通孔。

上述优选实施例主要包括：

可以适应渡槽伸缩缝位移的U型橡胶止水带；

具有很好亲和性和变形协调性的环氧结构胶黏结材料；

具有高刚度的“凵”形不锈钢压板；

用于填充止水槽的粘结力、耐久性好的丙乳砂浆填充材料；

用来固定止水带和钢板的不锈钢锚固螺栓(带螺帽和弹性垫圈)；

设置在伸缩缝迎水面、止水带与不锈钢压板端部的聚硫密封胶；

用于伸缩缝充填的聚乙烯泡沫板；其中：

所述的U型橡胶止水带鼻子长度需根据渡槽伸缩缝位移量确定，一般为2～ 4cm；“凵”形不锈钢压板“-”部位长度根据两排螺栓间距确定；根据目前市场上的建筑材料考察论证，环氧结构胶黏结材料和丙乳砂浆填充材料经实践验证效果良好，未来若有更好的新材料，可以经过实践论证后更换采用。

止水槽基面采用丙乳砂浆进行找平处理，折角部位加强厚度形成弧状，不锈钢压板遇到圆弧位置按建筑物表面弧度预弯。

刷完环氧结构胶后，要求在结构胶未凝固状态下铺设橡胶止水带和粘结不锈钢钢板，且要达到两侧有胶体溢出。

为了加强紧固力，设两排不锈钢螺栓，螺栓间距一般为5cm，直径为12mm，长度为10cm。

本实用新型实施步骤为：第一步：在混凝土上预留凹槽，预埋2排不锈钢螺栓，螺栓直径12mm，间距5cm；第二步：止水槽基面采用聚合物复合韧型丙乳砂浆进行找平处理，折角部位加强厚度形成弧状，聚合物复合韧型丙乳砂浆找平厚度根据现场平整度控制；第三步：事先在U型止水带上打孔，孔的大小和间距与止水槽内螺栓的尺寸及间距相符。止水槽找平后，在止水槽基面刷环氧结构胶，胶层厚不小于3mm，要求涂抹均匀且平整，在环氧结构胶未凝固状态铺设止水带，逐段压实，直至止水带两侧有胶体溢出，使止水带与混凝土基面充分接触，无缝对接；第四步：止水带压板采用“凵”形钢板，加工前先在“凵”形刚“一”型侧钻孔，孔距及孔大小与螺栓尺寸及间距相符，在U型止水带上表面刷环氧结构胶，在其未凝固状态将不锈钢压板粘接在止水带上，在螺帽和压板之间设置弹性垫圈，调整定位后拧紧。螺帽以上紧为准，不需要过大，原则上紧固力为3kg，一般不宜超过5kg，但不应小于2.5kg。螺栓外露部分采用塑料套保护。第五步：安装完U型止水带后，鼻子上部填充闭孔泡沫板，然后采用丙乳砂浆将止水槽封填，然后在伸缩缝处同样用丙酮(或酒精)擦净基面，涂界面剂，填充聚硫密封胶。

本实用新型通过U型橡胶止水带,适应渡槽伸缩缝位移，使止水带不至于因为伸缩缝产生位移而变形导致渗漏；通过螺栓紧固高刚度“凵”形不锈钢压板产生紧固力、在止水带与混凝土基面间和止水带与钢板间刷环氧结构胶黏结材料保证平整度和无缝对接、止水带和钢板端部填充聚硫密封胶等联合措施，封闭止水带与混凝土基面、止水带与钢板间的渗透通道，起到拦截水流、高效防渗的目的；通过止水槽填充丙乳砂浆、聚硫密封胶封口等措施提高伸缩缝基面的抗冲抗磨、抗老化等性能，从而提高橡胶止水带的耐久使用性能。此止水结构可用于新建渡槽止水结构，也可以用于已建渡槽伸缩缝渗漏处理问题。同时，对防渗要求严格的其他类型建筑物的伸缩缝止水也可以参考使用。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。