一种活塞组件驱动的排水阀的制作方法

本实用新型涉及排水阀技术领域，特别是涉及一种活塞组件驱动的排水阀。

背景技术：

现有马桶水箱中排水阀的驱动方式有采用按键按压带动排水阀阀芯的方式、拉绳提拉排水阀阀芯的方式、电机带动排水阀阀芯的方式或活塞带动排水阀阀芯的方式等。其中，活塞带动排水阀阀芯的方式主要是包括一个活塞缸及与活塞缸动密封配合的活塞，活塞缸或活塞运动时带动排水阀阀芯打开排水阀的排水口进行排水。

而现有活塞驱动的结构中，通常都是活塞缸或活塞连接一向活塞缸或活塞的侧向伸出的悬臂，通过该悬臂带动排水阀的阀芯向上运动，这样，排水阀的阀芯将通过该悬臂对活塞缸或活塞施加一反作用力，由于该反作用力作用于侧向伸出的悬臂上，并通过悬臂传递该反作用力至活塞缸或活塞，因此，该反作用力将对活塞缸或活塞产生一侧向分力，从而容易导致活塞缸或活塞之间出现密封不良的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种活塞组件驱动的排水阀，其能大大减小活塞组件受到的抬杆的侧向力，使活塞与活塞缸之间的密封更稳定、可靠，效果更好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种活塞组件驱动的排水阀，包括阀体、能上下滑动地设于所述阀体中的阀芯以及驱动所述阀芯的活塞组件，所述活塞组件设于所述阀体内并通过一抬杆带动所述阀芯以使所述阀芯打开或关闭排水阀的排水口，所述抬杆转动装接在所述阀体上并与所述阀芯联动配合，所述抬杆上设有与所述活塞组件相配合的配合部，所述活塞组件包括活塞缸和设于所述活塞缸中并能相对所述活塞缸的内壁密封滑动配合的活塞，所述活塞缸或所述活塞运动时通过所述配合部带动所述抬杆转动，所述活塞缸或所述活塞上具有沿所述活塞缸或所述活塞运动方向延伸的导向部，所述配合部在所述导向部的运动轨迹线上移动。

进一步的，所述导向部具有一中心线，所述导向部的中心线与所述活塞缸或所述活塞的中心线大致相重合。

进一步的，所述活塞包括相连接的活塞杆和活塞头，所述活塞杆为所述导向部并位于所述活塞缸的中部，所述活塞杆与所述活塞头的中心相连接，所述活塞还包括设于活塞头上且与所述活塞缸的内壁相配合的密封件。

进一步的，所述活塞杆伸出所述活塞缸，所述活塞杆的外端面与所述配合部相配合。

进一步的，所述活塞组件设于所述抬杆的配合部的下方，所述配合部设于所述抬杆的两端之间。

进一步的，所述配合部与所述活塞组件相配合的一侧设有往外凸出的弧形面。

进一步的，所述抬杆的第一端转动装接在所述阀体中，所述抬杆的第二端与所述阀芯联动配合，还包括一连杆，所述连杆的第一端与所述抬杆的第二端相连接，所述连杆的第二端与所述阀芯可活动连接在一起。

进一步的，所述活塞缸和所述活塞之间形成活塞腔，所述活塞腔具有进口，工作气体或工作液体经由所述进口进入所述活塞腔后驱动所述活塞缸或活塞运动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型活塞缸或活塞上具有沿活塞缸或活塞运动方向延伸的导向部，通过将抬杆的配合部设于导向部的运动轨迹线上，从而能大大减小活塞组件受到的抬杆的侧向力，使活塞与活塞缸之间的密封更稳定、可靠，效果更好。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的活塞组件驱动的排水阀的立体剖视图(初始位置)；

图2为根据本实用新型一实施例的活塞组件驱动的排水阀的立体剖视图(抬杆抬起位置)。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1和图2所示，本实用新型一较佳实施例的一种活塞组件驱动的排水阀，包括阀体10、能上下滑动地设于阀体10中的阀芯20以及驱动阀芯20上下滑动的活塞组件30。

活塞组件30设于阀体10内并通过一抬杆40带动阀芯20以使阀芯20打开或关闭排水阀的排水口11，从而开启或关闭排水阀。抬杆40转动装接在阀体10上并与阀芯20联动配合，抬杆40上设有与活塞组件30相配合的配合部43。

活塞组件30包括活塞缸31和设于活塞缸31中并能相对活塞缸31的内壁密封滑动配合的活塞32，活塞缸31或活塞32运动时通过配合部43带动抬杆40转动。活塞缸31或活塞32上具有沿活塞缸31或活塞32运动方向延伸的导向部，配合部43在导向部的运动轨迹线上移动，换句话说，就是配合部43在导向部的运动区域的范围内移动。通过将抬杆40的配合部43设于导向部的运动轨迹线上，从而能大大减小活塞组件受到的抬杆40的侧向力，使活塞32与活塞缸31之间的密封更稳定、可靠，效果更好。

本实施例具体是，活塞32与配合部43相配合，活塞32运动时通过配合部43带动抬杆40转动，而活塞缸31固定在阀体10上，此时为活塞32上具有沿活塞32运动方向延伸的导向部。

活塞32包括相连接的活塞杆321和活塞头322，活塞杆321为所述导向部并位于活塞缸31的中部，活塞杆321与活塞头322的中心相连接。活塞32还包括设于活塞头322上且与活塞缸31的内壁相配合的密封件323，密封件323具体采用Y形密封圈。

本实施例的导向部(活塞杆321)具有一中心线，导向部的中心线与活塞缸31或活塞32的中心线大致相重合。

本实施例中，活塞组件30设于抬杆40的配合部43的下方，配合部43设于抬杆40的两端之间，活塞杆321伸出活塞缸31，活塞杆321的外端面与配合部43相配合。并且，配合部43与活塞组件30相配合的一侧设有往外凸出的弧形面，通过设置弧形面，可以使得活塞32与配合部43之间的配合更顺畅，进一步减小抬杆40对活塞32产生的侧向作用力，从而避免活塞32偏歪，效果更好。

本实施例中，抬杆40的第一端41转动装接在阀体10中，抬杆40的第二端42与阀芯20联动配合，还包括一连杆50，连杆50的第一端与抬杆40的第二端42相连接，连杆50的第二端与阀芯20可活动连接在一起。

活塞缸32和活塞32之间形成活塞腔33，活塞腔33具有进口(未图)，工作气体或工作液体经由所述进口进入活塞腔33后驱动活塞32运动。

请查阅图2，本实施例的工作过程大致是：工作气体或工作液体经由所述进口进入活塞腔33后驱动活塞32向上运动，活塞32在活塞杆321的导向作用下与活塞缸31相对滑动，并且活塞头322上的密封件323与活塞腔33内壁密封滑动配合。活塞杆321向上滑动过程中抵接抬杆40上的配合部43，从而使得抬杆40绕第一端41向上转动，抬杆40的第二端42通过连杆50向上拉动阀芯20，从而打开排水阀的排水口11，实现排水。排水结束后，活塞腔33中的工作气体或液体被排出活塞腔33，活塞32在自身重力和弹簧弹力作用下复位，阀芯20在重力作用下下落，阀芯20通过连杆50带动抬杆40绕第一端41向下转动实现复位。由于整个过程中，抬杆40的配合部43始终处于活塞杆321的运动轨迹上，因此抬杆40对活塞32的侧向力很小或甚至没有侧向力，从而不会导致密封件323出现密封不良的问题，保证了整个工作过程中活塞32与活塞缸31之间的密封性能。

当然，可替换的，本实施例也可以选择活塞缸31与配合部43相配合，工作气体或工作液体经由所述进口进入活塞腔33后驱动活塞缸31运动，活塞缸31运动时通过配合部43带动抬杆40转动，而活塞32则固定在阀体10上，此时，活塞缸31具有沿活塞32运动方向延伸的导向部，其效果与上述实施例是一样的。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。