一种抗拔试验混凝土管桩的连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工结构技术领域，具体为一种抗拔试验混凝土管桩的连接结构。

背景技术：

混凝土管桩在建筑工程里应用广泛，将混凝土管桩作为抗拔基桩使用时，需要对其抗拔值进行测试是否达到设计要求，需要对管桩进行抗拔试验，在抗拔试验中，大部分采用预埋桩芯钢筋笼及U型的受力钢筋卡环，将受力钢筋卡环焊接在轴向钢筋上，为了保证U型受力钢筋卡环和混凝土管桩之间的连接强度，需要等待混凝土养护至强度稳定后再进行抗拔试验，而混凝土的养护需要大量的时间，因此，我们需要一种混凝土管桩的连接结构，可以满足直接对混凝土管桩进行抗拔试验，以提高建筑工程的施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种抗拔试验混凝土管桩的连接结构，达到对混凝土管桩快速方便进行抗拔试验的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拔试验混凝土管桩的连接结构，包括抱箍装置、抱紧机构和拔桩机构，所述抱紧机构设置在抱箍装置的一侧，所述拔桩机构设置在抱箍装置的顶端。

所述抱箍装置包括第一半圆箍、第二半圆箍、连接杆、限位孔和矩形槽，所述第一半圆箍和第二半圆箍的一侧分别与连接杆的两端通过固定螺钉连接，所述限位孔开设在第一半圆箍的另一侧，所述矩形槽开设在第二半圆箍的另一侧。

所述抱紧机构包括转轴、摆杆、定位孔、锁紧螺母和垫片，所述转轴固定安装在第一半圆箍的限位孔位置，所述定位孔开设在摆杆的一端，所述摆杆设有定位孔的一端套接在转轴的外表面，所述锁紧螺母安装在摆杆的另一端，所述垫片设置在矩形槽的外侧壁。

所述拔桩机构包括底座和卡钩，所述底座固定焊接在第一半圆箍和第二半圆箍的上表面，且对称设置在混凝土管桩的两侧，所述卡钩的两端固定焊接在底座的上表面。

优选的，所述第一半圆箍和第二半圆箍的内侧圆弧尺寸与混凝土管桩的直径相匹配，且第一半圆箍内侧还设有梯形槽。

优选的，所述第一半圆箍和第二半圆箍的外表面为圆弧面，第二半圆箍设置矩形槽一侧的外侧壁为平面。

优选的，所述转轴的两端的尺寸与限位孔的尺寸相匹配，所述定位孔的尺寸与转轴的直径相匹配。

优选的，所述垫片的尺寸大于矩形槽的尺寸，且垫片上开设有通孔，所述通孔的尺寸与摆杆的直径相匹配。

优选的，所述连接杆为伸缩杆，连接杆的两侧为套筒，中间为套杆，且连接杆的伸缩距离小于锁紧螺母的可旋进距离。

优选的，所述摆杆的可转动角度为180°，且摆杆和矩形槽处于同一水平面上

本实用新型提供了一种抗拔试验混凝土管桩的连接结构。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置的抱箍连接机构，不需要通过焊接卡钩的方式来进行抗拔试验，大大减少了混凝土管桩的保养时间，同时，利用该装置进行抱紧和快速分离，不会对卡钩进行焊接处理，使其在轴向钢筋上无法处理，固定在该连接结构上，就不需要对卡钩进行回收，可以多次使用，高效便捷地实现对混凝土管桩的检测。

(2)、本实用新型通过利用该连接机构，不需要对混凝土管桩的顶部进行破除，使内部的轴向钢筋从顶部伸出，在结束抗拔试验后在剪出，节约了混凝土管桩的材料，也降低了测试抗拔值的成本，也节约了卡钩焊接安装的时间，快速高效地完成检测，提高了建筑施工的进度。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型底座的侧视图；

图3位本实用新型正视图。

图中：1抱箍装置、101第一半圆箍、102第二半圆箍、103连接杆、104限位孔、105矩形槽、2抱紧机构、201转轴、202摆杆、203定位孔、204锁紧螺母、205垫片、3拔桩机构、301底座、302卡钩、4混凝土管桩、5通孔、6套管、7套杆。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拔试验混凝土管桩的连接结构，包括抱箍装置1、抱紧机构2和拔桩机构3，抱紧机构2设置在抱箍装置1的一侧，拔桩机构3设置在抱箍装置1的顶端。

抱箍装置1包括，第一半圆箍101和第二半圆箍102的一侧分别与连接杆103的两端通过固定螺钉连接，连接杆103的两侧套筒6上设有固定孔，通过螺钉的固定连接使套管6固定在第一半圆箍101和第二半圆箍102之间，限位孔104开设在第一半圆箍101的另一侧，矩形槽105开设在第二半圆箍102的另一侧。

抱紧机构2包括转轴201、摆杆202、定位孔203、锁紧螺母204和垫片205，转轴201固定安装在第一半圆箍101的限位孔104位置，定位孔203开设在摆杆202的一端，摆杆202设有定位孔203的一端套接在转轴201的外表面，锁紧螺母204安装在摆杆202的另一端，垫片205设置在矩形槽105的外侧壁。

拔桩机构3包括底座301和卡钩302，底座301固定焊接在第一半圆箍101和第二半圆箍102的上表面，且对称设置在混凝土管桩4的两侧，卡钩302的两端固定焊接在底座301的上表面。

第一半圆箍101和第二半圆箍102的内侧圆弧尺寸与混凝土管桩4的直径相匹配，且第一半圆箍101内侧还设有梯形槽，第一半圆箍101和第二半圆箍102的外表面为圆弧面，第二半圆箍102设置矩形槽105一侧的外侧壁为平面，转轴201的两端的尺寸与限位孔104的尺寸相匹配，定位孔203的尺寸与转轴201的直径相匹配，垫片205的尺寸大于矩形槽105的尺寸，且垫片205上开设有通孔5，通孔5的尺寸与摆杆202的直径相匹配，连接杆103为伸缩杆，连接杆103的两侧为套筒6，中间为套杆7，且连接杆103的伸缩距离小于锁紧螺母204的可旋进距离，摆杆202的可转动角度为180°，且摆杆202和矩形槽105处于同一水平面上。

在使用该连接结构对混凝土管桩4进行抗拔试验时，通过调节第一半圆箍101和第二半圆箍102的位置，使该连接机构包合混凝土管桩4的顶部，通过转轴201带动摆杆202，使摆杆202的一端进入矩形槽105内，在通过垫片205和锁紧螺丝204的固定作用，使摆杆202固定第一半圆箍101和第二半圆箍102，从而使该连接机构固定在混凝土管桩4的外表面，再通过焊接在机构顶部的卡钩302进行拔升测试，完成抗拔试验，结束后，可通过旋开锁紧螺丝204，松开该抱紧机2，再进行下一根管桩的检测。

综上可得，该种抗拔试验混凝土管桩的连接结构通过设置的抱箍连接机构，不需要通过焊接卡钩302的方式来进行抗拔试验，大大减少了混凝土管桩4的保养时间，同时，利用该装置进行抱紧和快速分离，不会对卡钩302进行焊接处理，使其在轴向钢筋上无法处理，固定在该连接结构上，就不需要对卡钩302进行回收，可以多次使用，高效便捷地实现对混凝土管桩4的检测。另一方面，本实用新型通过利用该连接机构，不需要对混凝土管桩4的顶部进行破除，使内部的轴向钢筋从顶部伸出，在结束抗拔试验后在剪出，节约了混凝土管桩4的材料，也降低了测试抗拔值的成本，也节约了卡钩302焊接安装的时间，快速高效地完成检测，提高了建筑施工的进度。