带有隔油功能的洗刷池的制作方法

本实用新型涉及涉及厨房洗刷用具的技术领域，尤其是涉及一种带有隔油功能的洗刷池。

背景技术：

洗刷池是厨房中必不可少的设备，洗刷池常用来洗菜和洗餐具，按照池子的数量分为单池、双池或者多池；单池多用于普通家庭中，而双池、多池则多出现于饭店中，这是因为饭店中需要清洗的物品较多，饭店在清洗物品时大部分采用流水线清洗，也就是说从粗洗到精细分为不同的池子，这样可以提高清洗的速度。

如图1、图2所示，现有的洗刷池包括洗刷池主体1、用于支撑洗刷池的支架2、设置在洗刷池上的水龙头3以及设置在洗刷池主体1中用于排水的排水槽4，洗刷池主体1整体呈盆型，在排水槽4上安装有与下水管道连通的排水管5。在使用时，工作人员将需要清洗的蔬菜或者餐具放置在洗刷池主体1中，然后工作人员在将水龙头3打开并对洗刷池主体1中的菜或餐具进行清洗，清洗中产生的废水由排水槽4排入排水管5中，并进入下水管道。其中，为了节约用水，一般在清洗时将排水槽4关闭，在清洗一次后打开排水槽4，排走废水，再将排水槽4关闭进行下一次清洗。

但是在对餐具进行清洗的过程中存在一个不足，就是餐具上一般会残留大量的油渍以及骨头、菜叶等杂质，餐具在背水冲下之后油渍以及杂质会混合在废水中，随废水排入下水管道中，可能会使下水管道造成堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有隔油功能的洗刷池，将废水中的油渍以及杂质进行消除，来防止下水管道堵塞，并降低排放的废水中的油渍。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有隔油功能的洗刷池，包括支架，支架上安装有洗刷池主体以及水龙头，洗刷池主体中设置有用于将洗刷池主体中废水排走的排水槽，在排水槽上还装有与下水管道连通的排水管；

在洗刷池主体的下侧设置有隔油池，隔油池连接在下水管道与排水管之间；

所述隔油池包括箱体，所述箱体内设置有隔油空腔，所述隔油空腔内设置有过滤板，所述过滤板将隔油空腔分成杂质空腔和分油空腔；

所述分油空腔内设置有吸油板，吸油板的布置方向与过滤板的布置方向平行，吸油板的下方留有供废水通过的间隙。

通过采用上述技术方案，在分油空腔内设置有挡板，挡板的下端与箱体的底板固定连接。在使用时，工作人员先进行洗刷池的布置工作。然后将所要清洗的蔬菜或者餐具放置在上进行清洗。在工作人员清洗餐具时，先将餐具放置在洗刷池主体中，然后将水龙头打开，使得水龙头喷出的水将涂装有洗涤剂的餐具上的油污冲下并且由排水管排入隔油池中。从洗刷池主体中排入排水管中的废水经由排水管进入隔油池中。在排水管中的废水进入隔油池中时，废水首先进入杂质空腔，杂质空腔内的废水继续向远离排水管的一侧流动，从过滤板的过滤孔中通过，而废水中的骨头、菜叶等杂质被过滤板过滤，留在杂质空腔内，通过过滤板的废水中含有油渍，废水在向前流动的过程中，会撞击到挡板，废水随后向上前方流动，而废水中的油渍比水的比重小，油渍随废水不断向上前方流动的过程中，油渍会被吸油板吸附，废水中的油渍与废水充分分离，去除过杂质和油渍的废水流向下水管道处，最终从隔油池中排出，实现废水的杂质过滤和油渍过滤。

本实用新型进一步设置为：所述隔油池还包括盖设在箱体上的封闭盖。

通过采用上述技术方案，封闭盖对隔油池中的废水进行阻挡，防止废水中的油渍从隔油池中溅出。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板或吸油板与箱体的连接方式为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，让工作人员能够方便并将吸油板和过滤板从箱体中取出清洗，也能通过取下吸油板和过滤板对箱体内的隔油空腔进行清洗，使工作人员的清洗工作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板与箱体接触的位置处开设有第一容纳槽，在吸油板与箱体接触的位置处开设有第二容纳槽；

在过滤板和吸油板安装在箱体中时，过滤板和吸油板分别嵌入第一容纳槽和第二容纳槽中。

通过采用上述技术方案，吸油板和过滤板能够牢固的安装在箱体上，且不会在废水的冲击下发生移动和倾斜，也能够方便工作人员将吸油板和过滤板从箱体上取下。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板的边缘套设有将过滤板的边缘包裹的第一橡胶套；所述吸油板的边缘套设有将吸油板的边缘包裹的第二橡胶套。

通过采用上述技术方案，让过滤板和吸油板安装在箱体上时，过滤板和吸油板在第一容纳槽和第二容纳槽中与箱体的接触更为紧密，防止油渍进入第一容纳槽和第二容纳槽中，使工作人员在清洗箱体上的第一容纳槽和第二容纳槽时更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述杂质空腔中还布置有用于承接杂质的承接板，承接板在杂质空腔中位于排水管和箱体连接处的下侧，且承接板与箱体的侧板和过滤板接触。

通过采用上述技术方案，在废水进入隔油空腔中时，废水会与承接板接触，并使杂质在过滤板的作用下留在承接板上，让工作人员在进行清洗箱体时，可以将承接板从隔油空腔中取出，来快速将在隔油空腔中的杂质取出。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上贯穿开设有多个均匀布置的脱水孔。

通过采用上述技术方案，在将承接板布置在隔油空腔中时，脱水孔呈上下方向布置。让工作人员在将承接板取出时，承接板上残留的水会从脱水孔中脱出，从而让杂质在承接板上的放置更为牢固、稳定，也让废水不易残留在承接板上。

本实用新型进一步设置为：所述承接板在杂质空腔中的布置位置与箱体的底板之间存在空隙。

通过采用上述技术方案，承接板不与箱体的底板接触，又因为承接板上开设有脱水孔，让进入隔油池中的废水在与承接板接触时，杂质留在承接板上，废水一部分直接穿过过滤板，另一部分经由脱水孔穿过承接板，再从承接板底部穿过过滤板，让承接板上承接的杂质在后续的废水继续通入时，废水直接穿过承接板，不会在承接板处堆积，从而不易让承接板上的杂质再次漂浮在废水中。

本实用新型进一步设置为：在杂质空腔中，所述箱体上两个相对的侧板上分别凸出设置有与箱体侧板垂直布置的支撑柱。

通过采用上述技术方案，在支撑柱的作用下，既方便让承接板与箱体的底板之间存在间隙，也能让工作人员方便取下承接板。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的两个相对布置的侧板上分别凸出设置有多个支撑柱。

通过采用上述技术方案，多个支撑柱共同的承接板进行支撑，让承接板能够更稳定的放置在杂质空腔中，更能承受更大的冲击。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置一种带有隔油功能的洗刷池，将废水中的油渍以及杂质进行消除，来防止下水管道堵塞，并降低排放的废水中的油渍；

2.通过将箱体上的过滤板和吸油板设置为与箱体是可拆卸连接的，让工作人员更方便对过滤板和吸油板以及箱体进行清洗；

3.通过设置承接板，让工作人员能够更方便的对隔油池中的杂质进行清理。

附图说明

图1为现有技术中洗刷池的示意图；

图2为现有技术中洗刷池主体中设置排水槽的示意图；

图3为实施例1中洗刷池的示意图；

图4为实施例1中洗刷池主体中设置排水槽的示意图；

图5为实施例1中隔油池的示意图；

图6为实施例1中将隔油池上封闭盖取下的示意图；

图7为实施例1中箱体上开设第一容纳槽和第二容纳槽的示意图；

图8为实施例1中承接板布置在箱体中的示意图；

图9为实施例1中箱体中设置支撑柱的示意图。

图中，1、洗刷池主体；2、支架；3、水龙头；4、排水槽；5、排水管；6、隔油池；61、箱体；62、隔油空腔；621、杂质空腔；622、分油空腔；63、过滤板；64、挡板；65、吸油板；66、封闭盖；67、第一容纳槽；68、第二容纳槽；69、第一橡胶套；610、第二橡胶套；611、承接板；612、脱水孔；613、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：为本实用新型公开的一种带有隔油功能的洗刷池，如图3、图4所示，包括支架2，支架2上安装有洗刷池主体1以及水龙头3，洗刷池主体1中设置有用于将洗刷池主体1中废水排走的排水槽4，在排水槽4上还装有与下水管道连通的排水管5。洗刷池主体1整体呈盆型。为了防止废水中的油渍以及杂质堵塞下水管道，在洗刷池主体1的下侧设置有隔油池6，隔油池6连接在下水管道与排水管5之间。

如图5、图6所示，隔油池6包括箱体61，箱体61为四棱柱结构，箱体61包括四个侧板、一个底板，箱体61的上端为开口，四个侧板和一个底板共同围成一个隔油空腔62。

排水管5连接在箱体61的一个侧壁上，与隔油空腔62连通，使得排水管5中的废水可以进入隔油空腔62中。排水管5连接的位置位于靠近箱体61上侧处。

隔油空腔62内设置有过滤板63，过滤板63能够将排水管5内废水中的杂质过滤，过滤板63与箱体61的两个侧板平行，且过滤板63的布置方向与废水进入隔油空腔62的方向垂直。过滤板63将隔油空腔62分成两半，隔油空腔62位于过滤板63朝向排水管5一侧的部分为杂质空腔621，另一侧为分油空腔622。

在分油空腔622内设置有挡板64，挡板64的下端与箱体61的底板固定连接，在挡板64背离过滤板63的一侧设置有吸油板65，吸油板65的布置方向与过滤板63的布置方向平行，吸油板65的下方留有供废水通过的间隙。

下水管道与箱体61上远离排水管5处的侧板连接，且下水管道与隔油空腔62连通。

吸油板65主要由吸油材料制成。（吸油材料可分为天然和化学合成两大类。天然的吸油材料主要有黏土、无定形二氧化硅、木棉纤维和纸浆纤维等。天然的吸油材料依靠的是材料自身的孔隙，利用毛细管远离吸收油。其优点是原料丰富、价格低、使用安全。但吸油量较小，往往吸油的同时也吸水，受压时油会再渗漏出来。化学合成类吸油材料又可分为有机聚合物纤维、凝胶型和高吸油性树脂3种，其中以有机聚合物纤维吸油材料在市场销售量中所占的份额最大。有机聚合物纤维吸油材料主要包括聚丙烯、聚氨酯泡沫、烷基乙烯聚合物等，主要是利用自身具有疏水亲油的特征和聚合物分子间的空隙包藏吸油，优点是吸油速度快，吸油率较高，整体性好，方便使用机回收。）

工作过程：从洗刷池主体1中排入排水管5中的废水经由排水管5进入隔油池6中。在排水管5中的废水进入隔油池6中时，废水首先进入杂质空腔621，杂质空腔621内的废水继续向远离排水管5的一侧流动，从过滤板63的过滤孔中通过，而废水中的骨头、菜叶等杂质被过滤板63过滤，留在杂质空腔621内，通过过滤板63的废水中含有油渍，废水在向前流动的过程中，会撞击到挡板64，废水随后向上前方流动，而废水中的油渍比水的比重小，油渍随废水不断向上前方流动的过程中，油渍会被吸油板65吸附，废水中的油渍与废水充分分离，去除过杂质和油渍的废水流向下水管道处，最终从隔油池6中排出，实现废水的杂质过滤和油渍过滤。

参照图5，在箱体61上还盖设有将箱体61上侧封闭的封闭盖66，对隔油池6中的废水进行阻挡，防止废水中的油渍从隔油池6中溅出。

在长时间的使用后，隔油池6中的过滤板63和吸油板65上都会粘接有大量的油渍，随着油渍含量的增多，可能会导致吸油板65的吸油效果下降、过滤板63上的过滤孔堵塞，从而影响隔油池6的正常使用，因此将过滤板63和吸油板65与箱体61的连接设置为可拆卸连接的，让工作人员能够方便并将吸油板65和过滤板63从箱体61中取出清洗，也能通过取下吸油板65和过滤板63对箱体61内的隔油空腔62进行清洗，使工作人员的清洗工作更为方便。

具体的来说，结合图6、图7，在过滤板63与箱体61接触的位置处开设有第一容纳槽67，在吸油板65与箱体61接触的位置处开设有第二容纳槽68。在过滤板63和吸油板65安装在箱体61中时，过滤板63和吸油板65分别嵌入第一容纳槽67和第二容纳槽68中，使得吸油板65和过滤板63能够牢固的安装在箱体61上，且不会在废水的冲击下发生移动和倾斜。

为了让第一容纳槽67和第二容纳槽68中不易进入油渍，让工作人员在清洗箱体61上的第一容纳槽67和第二容纳槽68时更为方便，在过滤板63的边缘套设有将过滤板63的边缘包裹的第一橡胶套69，在吸油板65的边缘套设有将吸油板65的边缘包裹的第二橡胶套610，让过滤板63和吸油板65安装在箱体61上时，过滤板63和吸油板65在第一容纳槽67和第二容纳槽68中与箱体61的接触更为紧密，防止油渍进入第一容纳槽67和第二容纳槽68中。

如图6所示，在杂质空腔621中还布置有用于承接杂质的承接板611，承接板611在杂质空腔621中位于排水管5和箱体61连接处的下侧，且承接板611与箱体61的侧板和过滤板63接触。在废水进入隔油空腔62中时，废水会与承接板611接触，并使杂质在过滤板63的作用下留在承接板611上，让工作人员在进行清洗箱体61时，可以将承接板611从隔油空腔62中取出，来快速将在隔油空腔62中的杂质取出。

在工作人员将承接板611取出时，承接板611上可能会残留一些废水，使得工作人员在取出承接板611时废水将部分杂质带动，并从承接板611的边缘上脱下，给工作人员的清洗工作造成困扰，参照图6，在承接板611上贯穿开设有多个均匀布置的脱水孔612，在将承接板611布置在隔油空腔62中时，脱水孔612呈上下方向布置。让工作人员在将承接板611取出时，承接板611上残留的水会从脱水孔612中脱出，从而让杂质在承接板611上的放置更为牢固、稳定。

结合图8、图9，在杂质空腔621中，箱体61上两个相对的侧板上分别凸出设置有两个与箱体61侧板垂直布置的支撑柱613，且支撑柱613的位置不与箱体61的底板接触，在将承接板611放置在杂质空腔621中时，承接板611搭接在支撑柱613上，使得承接板611与箱体61的底板之间存在空隙，又因为承接板611上开设有脱水孔612，让进入隔油池6中的废水在与承接板611接触时，杂质留在承接板611上，废水一部分直接穿过过滤板63，另一部分经由脱水孔612穿过承接板611，再从承接板611底部穿过过滤板63，让承接板611上承接的杂质在后续的废水继续通入时，废水直接穿过承接板611，不会在承接板611处堆积，从而不易让承接板611上的杂质再次漂浮在废水中。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员先进行洗刷池的布置工作。然后将所要清洗的蔬菜或者餐具放置在上进行清洗。在工作人员清洗餐具时，先将餐具放置在洗刷池主体1中，然后将水龙头3打开，使得水龙头3喷出的水将涂装有洗涤剂的餐具上的油污冲下并且由排水管5排入隔油池6中。此时，废水中的油渍和杂质在隔油池6过滤，让油渍和杂质与废水发生分离，分离后的杂质和油渍留在隔油池6中，不含油渍和杂质的废水直接排入下水管道中，从而防止废水中的杂质和油渍堵塞下水管道。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。