装配式基础的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式基础。

背景技术：

目前，绝大多数的建筑基础施工都是采用传统的现浇混凝土的方式，但现浇混凝土基础的施工效率低（需要先将场地进行平整，并投入大量的人工及机械设备进行基础铺垫及垫层施工处理，以及绑扎配置钢筋笼、支设模板、浇筑混凝土并等待混凝土的凝固），另外，现浇混凝土还受到气候的影响较大，比如在寒冷的冬季，施工质量控制难度较大，不符合绿色环保的发展理念。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种施工效率高、施工质量好且不受气候及地域影响的装配式基础。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：装配式基础，包括预制的钢筋混凝土承台，钢筋混凝土承台水平设置，钢筋混凝土承台内均匀开设置有若干个上下通透的预埋孔，预埋孔内设置有与钢筋混凝土承台浇筑为一体的波纹管，每个波纹管内均同轴向设置有钢管桩，钢管桩的下端固定设置有钻头，钢管桩的上端高度低于或等于钢筋混凝土承台的上表面，钢管桩在波纹管内的一段沿径向方向开设有连接孔，连接孔内穿设有锚接钢筋，锚接钢筋的两端与波纹管内壁接触，锚接钢筋沿垂直方向交错设置若干层，波纹管内壁与钢管桩外壁之间形成的环形空腔内浇筑有将锚接钢筋预埋在内的高强、早强灌浆料。

钢管桩内部设置有钢筋或钢筋笼，钢管桩内浇筑有高强、早强灌浆料。

钢管桩的外圆周在钢筋混凝土承台的下方设置有螺旋筋。

钢筋混凝土承台上表面设置有预埋钢板，预埋钢板通过地脚螺栓预埋在钢筋混凝土承台内，预埋钢板上表面与钢筋混凝土承台上表面齐平。

每个连接孔均为沿钢管桩母线方向开设的长孔结构，关于钢管桩中心线相对的一个连接孔的下端与另一个连接孔的上端沿钢管桩的径向方向对应通透，锚接钢筋由较上部的一个连接孔穿入再由较下部的一个连接孔穿出后沿钢管桩的径向方向水平放置。

采用上述技术方案，本发明中的钢筋混凝土承台（包括波纹管和预埋钢板）在工厂预制而成，钢筋混凝土承台的厚度、长度和宽度根据建筑工程施工设计的尺寸而定，钢管桩下端焊接钻头。钢筋混凝土承台和焊接有钻头的钢管桩运输到施工现场后，具体施工步骤为：

（1）在场地放线，根据放线开挖基槽，基槽的深度和宽度达到设定要求后停止；

（2）在基槽的底部铺设一层砂浆；

（3）将钢筋混凝土承台吊装放置到铺设的砂浆上；

（4）将钢管桩下端的钻头伸入到波纹管内，钢管桩上端连接到钻机上，启动钻机，驱动钢管桩旋转，钻头向下先钻破砂浆，再继续向下钻入到地层内，钻出的土渣又波纹管向上排出，待钢管桩上端没入到波纹管内停止钻进；

（5）将钻机从钢管桩上端分离，将波纹管内壁与钢管桩外壁之间环形空腔内的土渣清理出来；

（6）从钢管桩上端口向钢管桩内放入钢筋或钢筋笼；

（7）通过钢管桩上开设的连接孔穿入锚接钢筋，锚接钢筋两端与波纹管内壁接触；

（8）在钢管桩内部和环形空腔内同时浇筑高强、早强灌浆料，浇筑后的高强、早强灌浆料上表面与钢筋混凝土承台上表面齐平；

（9）在钢筋混凝土承台表面放中心线，在预埋钢板上安装或焊接钢柱。

本发明在钢筋混凝土承台内设置波纹管，在浇筑高强、早强灌浆料时，波纹管、锚接钢筋和钢管桩凝固为一体，起到良好的支撑钢筋混凝土承台的作用。

由于环形空腔限制，不能直接水平穿入锚接钢筋。在穿设锚接钢筋时，先将锚接钢筋倾斜伸入到一个连接孔内，再从相对且较下的一个连接孔内穿出，最后在水平放置，当然倾斜放置也可以。连接孔的长孔结构以及径向相对的两个连接孔上下布置且具有水平对应贯通的部分，这样便于穿入锚接钢筋且可以水平放置锚接钢筋。

综上所述，本发明设计新颖、结构简单，挖槽后不用对基槽进行打夯，便于施工操作，施工效率高，根据建筑基础的设强度在工厂预制即可，在现场浇筑体积小且凝固快，大大提高了施工进度，并具有极强的安全可靠性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构图

图3是钢管桩的连接孔穿入锚接钢筋后的示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的装配式基础，包括预制的钢筋混凝土承台1，钢筋混凝土承台1水平设置，钢筋混凝土承台1内均匀开设置有若干个上下通透的预埋孔2，预埋孔2内设置有与钢筋混凝土承台1浇筑为一体的波纹管3，每个波纹管3内均同轴向设置有钢管桩4，钢管桩4的下端固定设置有钻头5，钢管桩4的上端高度低于或等于钢筋混凝土承台1的上表面，钢管桩4在波纹管3内的一段沿径向方向开设有连接孔6，连接孔6内穿设有锚接钢筋7，锚接钢筋7的两端与波纹管3内壁接触，锚接钢筋7沿垂直方向交错设置若干层，波纹管3内壁与钢管桩4外壁之间形成的环形空腔内浇筑有将锚接钢筋7预埋在内的高强、早强灌浆料。

钢管桩4内部设置有钢筋或钢筋笼，钢管桩4内浇筑有高强、早强灌浆料。

钢管桩4的外圆周在钢筋混凝土承台1的下方设置有螺旋筋8，螺旋筋8起到增强钢管桩4与土层的结合强度，而且在钻进过程中便于向上翻出土渣。

钢筋混凝土承台1上表面设置有预埋钢板9，预埋钢板9通过地脚螺栓预埋在钢筋混凝土承台1内，预埋钢板9上表面与钢筋混凝土承台1上表面齐平。

每个连接孔6均为沿钢管桩4母线方向开设的长孔结构，关于钢管桩4中心线相对的一个连接孔6的下端与另一个连接孔6的上端沿钢管桩4的径向方向对应通透，锚接钢筋7由较上部的一个连接孔6穿入再由较下部的一个连接孔6穿出后沿钢管桩4的径向方向水平放置。

本发明中的钢筋混凝土承台1（包括波纹管3和预埋钢板9）在工厂预制而成，钢筋混凝土承台1的厚度、长度和宽度根据建筑工程施工设计的尺寸而定，钢管桩4下端焊接钻头5。钢筋混凝土承台1和焊接有钻头5的钢管桩4运输到施工现场后，具体施工步骤为：

（1）在场地放线，根据放线开挖基槽，基槽的深度和宽度达到设定要求后停止；

（2）在基槽的底部铺设一层砂浆；

（3）将钢筋混凝土承台1吊装放置到铺设的砂浆上；

（4）将钢管桩4下端的钻头5伸入到波纹管3内，钢管桩4上端连接到钻机上，启动钻机，驱动钢管桩4旋转，钻头5向下先钻破砂浆，再继续向下钻入到地层内，钻出的土渣又波纹管3向上排出，待钢管桩4上端没入到波纹管3内停止钻进；

（5）将钻机从钢管桩4上端分离，将波纹管3内壁与钢管桩4外壁之间环形空腔内的土渣清理出来；

（6）从钢管桩4上端口向钢管桩4内放入钢筋或钢筋笼；

（7）通过钢管桩4上开设的连接孔6穿入锚接钢筋7，锚接钢筋7两端与波纹管3内壁接触；

（8）在钢管桩4内部和环形空腔内同时浇筑高强、早强灌浆料，浇筑后的高强、早强灌浆料上表面与钢筋混凝土承台1上表面齐平；

（9）在钢筋混凝土承台1表面放中心线，在预埋钢板9上安装或焊接钢柱。

本发明在钢筋混凝土承台1内设置波纹管3，在浇筑高强、早强灌浆料时，波纹管3、锚接钢筋7和钢管桩4凝固为一体，起到良好的支撑钢筋混凝土承台1的作用。

由于环形空腔限制，不能直接水平穿入锚接钢筋7。在穿设锚接钢筋7时，先将锚接钢筋7倾斜伸入到一个连接孔6内，再从相对且较下的一个连接孔6内穿出，最后在水平放置，当然倾斜放置也可以。连接孔6的长孔结构以及径向相对的两个连接孔6上下布置且具有水平对应贯通的部分，这样便于穿入锚接钢筋7且可以水平放置锚接钢筋7。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。