1.深基坑地下结构逆作法钢管柱定位装置，其特征在于：包括底座、活动设于底座上的支撑架以及设于支撑架上的定位组件和作业平台，所述作业平台设于定位组件上方，所述定位组件活动设于支撑架上，所述底座上开设有与桩孔直径相配合的第一作业孔，所述作业平台上开设有供钢管立柱穿过的第二作业孔，所述定位组件包括定位平台、开设于定位平台上的第三作业孔以及与定位平台铰接的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板分别铰接于第三作业孔两相对的侧边，所述第一盖板靠近第二盖板的一侧设有第一缺口，所述第二盖板靠近第一盖板的一侧设有第二缺口，当所述第一盖板和第二盖板盖设第三作业孔时，所述第一缺口和第二缺口构成与钢管立柱直径相匹配的定位孔。
2.深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、钻桩孔；
步骤二、吊放定位装置的底座至桩孔上方；
步骤三、吊放钢筋笼至桩孔内；
步骤四、吊放支撑架至底座上；
步骤五、钢管立柱定位，测量桩孔中心点并移动定位平台使第三作业孔的中心与桩孔圆心位于同一竖直线上；
步骤六、吊放钢管立柱使钢管立柱穿过定位装置进入至桩孔内；
步骤七、固定定位装置和钢管立柱；
步骤八、向钢管立柱中灌注混凝土成桩；
步骤九、移除定位装置。
3.根据权利要求2所述的深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：步骤二中，吊放所述底座前，先整理并压实桩孔周围的场地，然后将所述底座吊放至所述桩孔处，使底座的第一作业孔的中心与桩孔的圆心处于同一竖直线上。
4.根据权利要求2所述的深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：步骤四中，将所述支撑架的基座放置于底座上后，测量并调整支撑架的基座的位置，使支撑架的基座处于水平状态。
5.根据权利要求2所述的深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：步骤六中，将钢管立柱吊放入桩孔前，先打开定位平台上的第一盖板和第二盖板，然后将钢管立柱依次从第一作业孔、第三作业孔和第二作业孔放至桩孔内设计标高的位置，接着关闭第一盖板和第二盖板，并检验钢管立柱的水平位置和竖向标高。
6.根据权利要求2所述的深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：步骤七中，采用多点焊接的方法分别对所述定位平台和支撑架、支撑架和底座以及钢管立柱和定位平台进行固定。
7.根据权利要求2所述的深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：步骤八中，灌注混泥土前，先将灌注导管吊至作业平台上，然后将灌注导管向下插入钢管立柱和桩孔内，接着将灌注斗吊放至灌注导管上并与灌注导管上端连接，最后再向灌注斗和灌注导管内输送混凝土。
8.根据权利要求7所述的深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：安装好灌注导管和灌注斗后，先在灌注斗内安装用于封堵灌注斗排料口的盖板，然后向灌注斗内输送混凝土至灌注斗内的混泥土量满足初灌要求后，再移除盖板使灌注斗内的混凝土通过灌注导管灌入桩孔内，完成混凝土初灌，拆除灌注斗，向灌注导管内输送混凝土直至完成钢管立柱内的混凝土灌注。
9.根据权利要求8所述的深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：完成混凝土初灌后，先停止灌注3.5-4.5h，再进行钢管立柱内的混凝土灌注。
10.根据权利要求8所述的深基坑地下结构逆作法钢管柱定位施工方法，其特征在于：步骤八中，完成混凝土初灌后，每往钢管立柱中灌注2.5-3.5m长度的混凝土后，向钢管立柱和桩孔的孔壁之间回填碎石，所述碎石为粒径在2-4cm的级配石。