深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法与流程

本发明涉及连续墙施工领域，具体涉及一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法。

背景技术：

随着我国基础建设事业的持续发展，地下轨道交通和高层建筑日益增多，其基坑开挖深度越来越大，承压水对基坑的安全影响也越来越大。地下连续墙作为一种有效的基坑支护方式，具有刚度大、抗渗性好等特点。在地铁车站盾构井、高层建筑电梯井等，由于安装设备等原因，开挖深度更深，通常采用的方法是在大基坑内用素混凝土地连墙作为盾构井、电梯井等小基坑的支护结构，用于挡土和隔断坑内外潜水及承压水的水力联系。且由于素混凝土地下连续墙的钢筋笼仅由纵向桁架、横向桁架等少量构造钢筋及单侧的工字钢接头组成，吊装过程中钢筋笼容易发生偏转，吊装安全风险大且无法整体起吊。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法，解决了现有的深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法中吊装过程中钢筋笼容易发生偏转，吊装安全风险大且无法整体起吊的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

1)以两个相邻的单元槽段为单位划分为首开槽段和闭合槽段，其中，首开槽段的宽度与成槽机械的抓斗或钻头的最大宽度相等；

2)按要求完成首开槽段的施工；在完成的首开槽段内下放钢筋笼，然后采用导管法浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m高度处，待混凝土达到初凝后，再浇筑砂浆至地面；重复上述步骤2)直至完成所有的首开槽段的施工；

3)按要求完成位于两首开槽段之间的闭合槽段的施工，采用导管法浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m高度处，待混凝土达到初凝后，回填素土至地面，重复步骤3)直至完成所有的闭合槽段的施工；从而形成一条地下连续墙壁；

其中所述钢筋笼包括分别两侧的一对工字钢，一对工字钢之间焊接有钢条架；工字钢内侧安装有可拆卸的起吊平衡装置，所述起吊平衡装置包括固定伸缩筒、活动柱、末端用于安装起吊钢丝的起吊板、第一联动板和第二联动板，固定伸缩筒的两端分别顶住工字钢的上端面和下端面；所述起吊板一侧可转动地安装在活动柱上；所述第一联动板可转动地安装在固定伸缩筒的中部，所述第一联动板末端装有插销，第二联动板铰接插销，所述第二联动板通过插柱铰接起吊板的中部。本发明采用一对工字钢之间焊接钢条架；增加了钢筋笼的结构强度；同时设置安装工字钢的下方的可拆卸的起吊平衡装置，其通过设置一对起吊板，在起吊阶段展开，增加了，其有效地避免了吊装过程中钢筋笼容易发生偏转，吊装安全风险大且无法整体起吊的缺陷。

优选的，当起吊板水平放置时，所述第一联动板和第二联动板之间的夹角为锐角。

优选的，所述活动柱中部外套有位于起吊板下侧的齿轮，所述固定伸缩筒上固定有齿条，所述齿条被配置为伸向齿轮一侧并啮合齿轮。本发明设置齿轮和齿条，使得活动柱可沿齿条向下运动，增加了起吊板折叠收起的范围，进而使得在尺寸一定的工字钢中，安装在的起吊平衡装置的起吊板展开的范围更大，有利于钢筋笼的稳定。

优选的，所述固定伸缩筒包括外管、内管和压缩弹簧，所述内管插入外管中，所述外管内侧壁设有与内管的外侧壁螺纹配合；所述压缩弹簧一端抵住内管的底壁，另一端抵住外管的顶壁。

优选的，所述工字钢内侧还安装有校准装置，所述校准装置包括连接杆，所述连接杆一端铰接起吊板的中部，另一端装有弹性弯曲片，所述弹性弯曲片远离连接杆的一端连接有滑杆，所述弹性弯曲片外凸的部分顶住工字钢的中部的连接上端面和下端面的连接件；所述滑杆末端装有摄像装置。本发明通过设置与起吊板联动的校准装置，可以随着起吊板的收缩，展开摄像装置，其不需要额外的驱动装置，随着钢筋笼竖直摆放，展开校准装置，通过摄像装置传输画面给地面的操作员，使得操作员可以精准对称安装位置，降低了吊装的难度。

优选的，所述工字钢上端面下方还设有固定块，所述固定块上设有贯通固定块两侧的滑槽，所述滑杆穿过滑槽。

优选的，所述固定块采用磁性材料，用于吸附在工字钢的上端面上。

优选的，所述摄像装置包括无线传输装置、控制单元、摄像头和电池，所属于电池电性连接无线传输装置、控制单元和摄像头，所述控制单元用于接收摄像头收集的图像信号，并传输给无线传输装置，所述无线传输装置用于将图像信号发送给车辆上的服务器终端。

(三)有益效果

本发明提供的一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法，其具有以下优点：

1、本发明采用一对工字钢之间焊接钢条架；增加了钢筋笼的结构强度；同时设置安装工字钢的下方的可拆卸的起吊平衡装置，其通过设置一对起吊板，在起吊阶段展开，增加了，其有效地避免了吊装过程中钢筋笼容易发生偏转，吊装安全风险大且无法整体起吊的缺陷。

2、本发明通过设置与起吊板联动的校准装置，可以随着起吊板的收缩，展开摄像装置，其不需要额外的驱动装置，随着钢筋笼竖直摆放，展开校准装置，通过摄像装置传输画面给地面的操作员，使得操作员可以精准对称安装位置，降低了吊装的难度。

附图说明

图1是本发明的深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法的实施例2的起吊平衡装置的装配正面图；

图2是本发明的深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法的实施例2的装配俯视图；

图3是本发明的深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法的实施例2的起吊平衡装置的结构图；

图4是本发明的深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法的实施例2的控制单元流程图。

1、工字钢，2、钢条架，3、起吊平衡装置，4、固定伸缩筒，5、活动柱，6、起吊板，7、第一联动板，8、第二联动板，9、插销，10、齿轮，11、齿条，12、外管，13、内管，14、压缩弹簧，15、校准装置，16、连接杆，17、弹性弯曲片，18、滑杆，19、固定块，20、无线传输装置，21、控制单元，22、摄像头，23、电池，24、摄像装置，25、插柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的一种深基坑素混凝土地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：

1)以两个相邻的单元槽段为单位划分为首开槽段和闭合槽段，其中，首开槽段的宽度与成槽机械的抓斗或钻头的最大宽度相等；

2)按要求完成首开槽段的施工；在完成的首开槽段内下放钢筋笼，然后采用导管法浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m高度处，待混凝土达到初凝后，再浇筑砂浆至地面；重复上述步骤2)直至完成所有的首开槽段的施工；

3)按要求完成位于两首开槽段之间的闭合槽段的施工，采用导管法浇筑混凝土至地下室底板底面以上2m高度处，待混凝土达到初凝后，回填素土至地面，重复步骤3)直至完成所有的闭合槽段的施工；从而形成一条地下连续墙壁；

首开槽段)的施工按照《建筑基坑支护技术规程》jgj120-2012要求完成。

实施例2

如图1、图2、图3和图4所示，本发明还公开了一种钢筋笼，所述钢筋笼包括分别两侧的一对工字钢1，一对工字钢之间焊接有钢条架2；工字钢内侧安装有可拆卸的起吊平衡装置3，所述起吊平衡装置包括固定伸缩筒4、活动柱5、末端用于安装起吊钢丝的起吊板6、第一联动板7和第二联动板8，固定伸缩筒的两端分别顶住工字钢的上端面和下端面；所述起吊板一侧可转动地安装在活动柱上；所述第一联动板可转动地安装在固定伸缩筒的中部，所述第一联动板末端装有插销9，第二联动板铰接插销，所述第二联动板通过插柱铰接起吊板的中部。当起吊板水平放置时，所述第一联动板和第二联动板之间的夹角为锐角。所述活动柱中部外套有位于起吊板下侧的齿轮10，所述固定伸缩筒上固定有齿条11，所述齿条被配置为伸向齿轮一侧并啮合齿轮。所述固定伸缩筒包括外管12、内管13和压缩弹簧14，所述内管插入外管中，所述外管内侧壁设有与内管的外侧壁螺纹配合；所述压缩弹簧一端抵住内管的底壁，另一端抵住外管的顶壁。

所述工字钢内侧还安装有校准装置15，所述校准装置包括连接杆16，所述连接杆一端铰接起吊板的中部，另一端装有弹性弯曲片17，所述弹性弯曲片远离连接杆的一端连接有滑杆18，所述弹性弯曲片外凸的部分顶住工字钢的中部的连接上端面和下端面的连接件；所述滑杆末端装有摄像装置24。所述工字钢上端面下方还设有固定块19，所述固定块上设有贯通固定块两侧的滑槽，所述滑杆穿过滑槽。所述固定块采用磁性材料，用于吸附在工字钢的上端面上。所述摄像装置包括无线传输装置20、控制单元21、摄像头22和电池23，所属于电池电性连接无线传输装置、控制单元和摄像头，所述控制单元用于接收摄像头收集的图像信号，并传输给无线传输装置，所述无线传输装置用于将图像信号发送给车辆上的服务器终端。

本实施例实施时，可以随着起吊板的收缩，起吊板收缩，同时展开摄像装置，其不需要额外的驱动装置，随着钢筋笼竖直摆放，展开校准装置，通过摄像装置传输画面给地面的操作员，使得操作员可以精准对称安装位置，降低了吊装的难度。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。