一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗的制作方法

本实用新型属于水下作业的施工领域，特别提供一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗，适用于水中高桩承台底板封堵以及类似工程的封堵施工。

背景技术：

水下桩基承台钢护筒与钢筋混凝土封底板间的预留空隙，需采用封堵混凝土进行封闭，该施工内容属于水下作业范畴，为防止混凝土在水中离析影响封堵效果，通常需将混凝土导管埋入预留空隙底部进行连续浇筑。

由于水上封堵作业通常采用料斗转运、导管导向的方式进行，而钢护筒与封底板间的空隙较小，约为200mm，传统的混凝土料斗无法满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗，可有效的解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗，包括：料斗1、吊挂结构2及导管3；所述料斗1上部设有进料口1a，下部设有出料口1b；所述吊挂结构2焊接在料斗1上部，所述导管3通过铁丝4绑扎在料斗1的出料口1b上。

优选的，所述吊挂结构2包括4个吊环2a和吊耳2b；所述4个吊环2a焊接在料斗1上部的4个端角处，所述吊环2a内穿有吊钩2c；所述吊耳2b焊接在料斗1上部背面侧，所述料斗1背面为竖直平面。

优选的，所述吊环2a由厚度为10mm的钢板切割、冲孔而成。

优选的，所述吊钩2c由直径为8mm的光圆钢筋弯制而成。

优选的，所述吊耳2b呈“L”型，由厚度为15mm的钢板切割而成。

优选的，所述导管3为直径为150mm的橡胶软管。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型结构简单、拼装快捷，所用材料可为废旧钢板、钢筋等常用主材，取材便利，且符合绿色、节能、可循环的施工要求；可显著缩短封堵混凝土的浇筑时间，可提高水下混凝土的质量控制水平，从而极大提高钢护筒与封底板间空隙封堵的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中料斗的平面图；

图3为本实用新型中料斗的侧面图；

图4为本实用新型中料斗的立面图；

图5为本实用新型封堵混凝土立面图；

图中：1、料斗；1a、进料口；1b、出料口；2、吊挂结构；2a、吊环；2b、吊耳；2c、吊钩；3、导管；4、铁丝；5、钢护筒；6、弧形钢板；7、60cm厚吊箱底板；8、封堵混凝土；9、环形水泥袋；10、底板与钢护筒间的空隙20cm。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-5所示，一种用于钢吊箱底板封堵混凝土施工料斗，包括：料斗1、吊挂结构2及导管3；料斗1上部设有进料口1a，下部设有出料口1b；吊挂结构2焊接在料斗1上部，导管3通过铁丝4绑扎在料斗1的出料口1b上。吊挂结构2包括4个吊环2a和吊耳2b；4个吊环2a焊接在料斗1上部的4个端角处，吊环2a内穿有吊钩2c；吊耳2b焊接在料斗1上部背面侧，料斗1背面为竖直平面。

其中：吊环2a由厚度为10mm的钢板切割、冲孔而成。吊钩2c由直径为8mm的光圆钢筋弯制而成。吊耳2b呈“L”型，由厚度为15mm的钢板切割而成。导管3为直径为150mm的橡胶软管。

在混凝土浇筑时可使用吊耳2b将本实用新型挂靠于钢护筒5上，混凝土浇筑前后可通过吊环2a及吊钩2c实现本实用新型的转移及移动。

采用本实用新型浇筑混凝土时需安排一名潜水员进行水下牵引，通过将导管底部精确埋入钢护筒与封底板间的空隙，实现钢护筒周边空隙混凝土浇筑的顺利完成。

本实用新型可与常规料斗配合使用，其中，常规料斗可用于接料及转运，本实用新型可用于二次转运及混凝土的水下浇捣，最终达到提高水下混凝土输送效率的效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。