一种钢板桩新型拼接装置的制作方法

本实用新型涉及机械装备技术领域，具体为一种钢板桩新型拼接装置。

背景技术：

钢板桩根据其加工制作工艺可以分为热轧钢板桩、冷弯薄壁钢板桩，钢板桩的应用贯穿并延伸到整个建筑工业，从传统的水利工程和民用工艺的使用以及通过铁路和电车轨道的应用一直到环境污染的控制方面的应用之中，钢板桩在安装过程中需要使用到专门的安装装置。

现有的钢板桩新型拼接装置在拼接钢板桩过程中，不易实现钢板桩之间的精准对接，这导致钢板桩拼接质量低，因此需要提出一种钢板桩新型拼接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板桩新型拼接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢板桩新型拼接装置在拼接钢板桩过程中，不易实现钢板桩之间的精准对接，这导致钢板桩拼接质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板桩新型拼接装置，包括壳体底部开设有滑槽，且壳体左侧内壁安装有纵向滑轨，同时纵向滑轨下侧连接有第一液压缸，所述纵向滑轨左侧与第二液压缸相固定，且第二液压缸左端安装有电动夹具，所述滑槽内部设置有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板设置在第二支撑板前侧，所述第二支撑板外壁固定有正反电机，且正反电机通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮一端与丝杆相固定，且丝杆孔贯穿第二支撑板。

优选的，所述壳体底部开设有滑槽两组，且壳体底部滑槽之间为漏空状态。

优选的，所述第二液压缸和电动夹具构成伸缩机构。

优选的，所述第一支撑板包括第一夹具槽、销子、销孔和第一限位板，第一夹具槽设置有两个，第一夹具槽右侧设置有销子，第一夹具槽左侧设置有销孔，销孔右侧设置有第一限位板。

优选的，所述第二支撑板包括第二夹具槽和第二限位板，第二夹具槽设置有两个，且第二夹具槽左侧设置有第二限位板。

优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、正反电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆孔、第一夹紧块、第二夹紧块和丝杆均设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板桩新型拼接装置，

(1)设置有滑槽、纵向滑轨、第一液压缸、第二液压缸、电动夹具和电动夹具，第一液压缸可以带动纵向滑轨、第二液压缸和电动夹具在上下方向移动，第二液压缸可以带动电动夹具在左右方向移动，再启动电动夹具，电动夹具可以对第一支撑板和第二支撑板进行夹持，电动夹具夹持完毕后，电动夹具可以在纵向滑轨、第一液压缸、第二液压缸的带动下移动对应位置，并且将右侧的第一支撑板和第二支撑板夹持到左侧的第一支撑板和第二支撑板的左侧进行连接，且原右侧第一支撑板的销子与原左侧的第一支撑板销孔相卡合，然后在进行拼接下一个钢板桩，该方式保证了钢板桩精准拼接，避免钢板桩拼接过程出现参差不齐的现象；

(2)设置有正反电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杆孔、第一夹紧块和第二夹紧块，启动正反电机，正反电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动丝杆孔转动，且转动的丝杆孔可以在丝杆孔内部转动且移动，启动正反电机逆时针转动，丝杆带动第二夹紧块向钢板桩移动，第二夹紧块可以对钢板桩进行固定，从而在钢板桩向下按压过程中防止钢板桩变形或者偏移，正反电机顺时针转动，丝杆带动第二夹紧块向远离钢板桩方向移动；

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型壳体结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、滑槽；3、纵向滑轨；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、电动夹具；7、第一支撑板；701、第一夹具槽；702、销子；703、销孔；704、第一限位板；8、第二支撑板；801、第二夹具槽；802、第二限位板；9、正反电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、丝杆孔；13、第一夹紧块；14、第二夹紧块；15、丝杆；16、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板桩新型拼接装置，包括壳体1、滑槽2、纵向滑轨3、第一液压缸4、第二液压缸5、电动夹具6、第一支撑板7、第二支撑板8、正反电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、丝杆孔12、第一夹紧块13、第二夹紧块14、丝杆15和驱动轮16，壳体1底部开设有滑槽2，且壳体1左侧内壁安装有纵向滑轨3，同时纵向滑轨3下侧连接有第一液压缸4，所述纵向滑轨3左侧与第二液压缸5相固定，且第二液压缸5左端安装有电动夹具6，所述滑槽2内部设置有第一支撑板7和第二支撑板8，且第一支撑板7设置在第二支撑板8前侧，所述第二支撑板8外壁固定有正反电机9，且正反电机9通过第一齿轮10与第二齿轮11啮合连接，所述第二齿轮11一端与丝杆15相固定，且丝杆孔12贯穿第二支撑板8。

本例的壳体1底部开设有滑槽2两组，且壳体1底部滑槽2之间为漏空状态，滑槽2与第一支撑板7的第二支撑板8底部相卡合，便于第一支撑板7的第二支撑板8可以在滑槽2内部稳定移动，从而便于钢板桩能够拼接整齐。

第二液压缸5和第一支撑板7、第二支撑板8构成伸缩机构，第二液压缸5可以电动夹具6在左右方向上移动，从而便于电动夹具6带动第一支撑板7的第二支撑板8的夹持移动。

第一支撑板7包括第一夹具槽701、销子702、销孔703和第一限位板704，第一夹具槽701设置有两个，第一夹具槽701右侧设置有销子702，第一夹具槽701左侧设置有销孔703，销孔703右侧设置有第一限位板704，第一夹具槽701便于电动夹具6对第一支撑板7进行夹持，将左侧第一支撑板7的销子702可以插入右侧第一支撑板7的销孔703内部，然后将钢板桩插入第一支撑板7和第二支撑板8之间，且第一限位板704起到限位左右，保证了钢板桩能够准确卡入第一支撑板7和第二支撑板8之间。

第二支撑板8包括第二夹具槽801和第二限位板802，第二夹具槽801设置有两个，且第二夹具槽801左侧设置有第二限位板802，在将钢板桩插入第一支撑板7和第二支撑板8之间时，且第二限位板802起到限位左右，保证了钢板桩能够准确卡入第一支撑板7和第二支撑板8之间，从而保证了钢板桩的准确拼接。

第一支撑板7、第二支撑板8、正反电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、丝杆孔12、第一夹紧块13、第二夹紧块14和丝杆15均设置有两组，使拼接装置可以完成左侧第一支撑板7和第二支撑板8之间的钢板桩固定后，然后通过电动夹具6直接左侧第一支撑板7和第二支撑板8移动到原右侧左侧第一支撑板7和第二支撑板8，然后进行下一个钢板桩的拼接，保证了钢板桩的准确拼接。

工作原理：在使用该钢板桩新型拼接装置时，首先将钢板桩拼接装置通过驱动轮16移动到指定位置，然后启动两个正反电机9顺时针转动，正反电机9带动丝杆15转动，丝杆15带动第二夹紧块14向远离钢板桩方向移动，第一夹紧块13与第二夹紧块14距离增大，暂停正反电机9，再通过打桩机将两个钢板桩分别插入第一夹紧块13和第二夹紧块14之间，然后启动正反电机9逆时针转动，正反电机9带动第二夹紧块14夹住钢板桩，然后再通过打桩机分别按压钢板桩顶部，使钢板桩插入地下，打桩机按压钢板桩过程中，钢板桩在第一夹紧块13和第二夹紧块14之间向下滑动，且第一夹紧块13和第二夹紧块14防止钢板桩发生偏移，两个钢板桩按压拼接完毕后，启动右侧正反电机9顺时针转动，正反电机9带动丝杆15转动，丝杆15带动第二夹紧块14向远离钢板桩方向移动，并且第一夹紧块13与钢板桩分离，然后可以将右侧的第一支撑板7和第二支撑板8通过纵向滑轨3、第一液压缸4、第二液压缸5和电动夹具6移动到左侧的第一支撑板7和第二支撑板8的左边，且保证原右侧第一支撑板7的销子702贯穿在右侧的第一支撑板7的销孔703中，同时第一支撑板7和第二支撑板8的底部卡在滑槽2内部，此时原左侧的第一支撑板7和第二支撑板8仍然通过第一夹紧块13和第二夹紧块14夹住钢板桩，且第一个与第二个钢板桩拼接完成，再将第三个钢板桩插入现在左侧的第一支撑板7和第二支撑板8内部，然后通过启动现左侧正反电机9逆时针转动，正反电机9带动第二夹紧块14夹住钢板桩，然后再通过打桩机按压钢板桩顶部，使钢板桩插入地下，第三个钢板桩按压完毕后，此时第二个钢板桩与第三个钢板桩拼接完毕，然后重复上述操作可以完成后续钢板桩的拼接，且安装钢板桩过程中驱动轮16需要带动该装置沿钢板桩安装的方向移动，装置移动时第一夹紧块13与第二夹紧块14需要夹紧钢板桩，且第一支撑板7和第二支撑板8通过滑槽2相对于壳体1移动，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。