一种新型深基坑支护装置的制作方法

本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种新型深基坑支护装置。

背景技术：

随着高层建筑的迅速发展增多，基坑将越来越大、越深，而对基坑的支护结构的施工也将越来越困难，在建筑施工过程中，为了保证地下结构的施工及深基坑周边环境的安全和施工方便，必须要对深基坑侧壁及周边环境采取支护和加固的措施，目前，基坑支护较多采用桩加锚基坑支护、土钉墙、钢板桩、水泥搅拌桩等支护方式。

现有的支护方式在实际的使用过程中，在面对宽度不同的基坑时，所展现的调整能力较差，并且所形成的支护桩受到的压力无法利用，容易导致支护桩因受力过大而直接崩折，导致支护失效，容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在支撑不稳定的缺点，而提出的一种新型深基坑支护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型深基坑支护装置，包括插设在基坑墙内的两个支撑板，两个所述支撑板的上端均开设有灌装槽，两个所述支撑板相互靠近的一端均焊接有一组横梁，两组横梁相互靠近的一端均开设有调节孔，多个所述调节孔内均螺纹连接有延伸杆，每两个靠近的延伸杆均共同焊接有转动板。

优选地，两组所述横梁相互靠近的一端分别焊接有左顶块和右顶块，两个所述支撑板的侧壁分别焊接有左顶板和右顶板，所述左顶板与右顶块及右顶板与左顶块均共同焊接有顶杆。

优选地，两个所述灌装槽的上端均插设有拉杆，两个所述拉杆远离所连灌装槽的一端均焊接有拉锚。

优选地，每组所述横梁均包括两个横梁，每组的两个所述横梁分别位于所连支撑板的上端和下端。

优选地，所述左顶板和右顶板均处于基坑墙内壁的中间位置，两个所述灌装槽内部均填充有混凝土。

优选地，两个所述拉锚均倾斜插设在基坑墙的上端，两个所述拉锚均使用合金材料制成，两个所述支撑板均为合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由支撑板和横梁的设计，通过将支撑板插入基坑墙底部，并向灌装槽内灌装滚凝土，使得支撑板本身强度提高，再由横梁将两个支撑板撑开，使得两个支撑板具有极好的支撑效果，使得支撑板能够承受较大的压力，保证基坑墙不会倒塌，起到有效的支护作用。

2、本装置中，由顶杆的设计，使得左侧横梁将所受的压力经顶杆传导至右顶板上，实现了左侧压力的转移并对右侧进行支撑，并且对支撑板的中间位置起到保护，避免了支撑板中间位置受力过大而折断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型深基坑支护装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型深基坑支护装置的俯视图。

图中：1基坑墙、2支撑板、3灌装槽、4拉杆、5拉锚、6横梁、7调节孔、8转动板、9延伸杆、10左顶块、11右顶块、12左顶板、13右顶板、14顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型深基坑支护装置，包括插设在基坑墙1内的两个支撑板2，两个支撑板2的上端均开设有灌装槽3，两个支撑板2相互靠近的一端均焊接有一组横梁6，两组横梁6相互靠近的一端均开设有调节孔7，多个调节孔7内均螺纹连接有延伸杆9，每两个靠近的延伸杆9均共同焊接有转动板8；两组横梁6相互靠近的一端分别焊接有左顶块10和右顶块11，两个支撑板2的侧壁分别焊接有左顶板12和右顶板13，左顶板12与右顶块11及右顶板13与左顶块10均共同焊接有顶杆14。

两个灌装槽3的上端均插设有拉杆4，两个拉杆4远离所连灌装槽3的一端均焊接有拉锚5，对支撑板2起到进一步的拉伸稳固作用；每组横梁6均包括两个横梁6，每组的两个横梁6分别位于所连支撑板2的上端和下端，左顶板12与两个右顶块11连接，右顶板13与两个左顶块10连接，并且各个连接的顶杆14交错设置，不会出现干涉。

左顶板12和右顶板13均处于基坑墙1内壁的中间位置，通过顶杆14传导的压力，对支撑板2的中间位置起到有效的支撑，避免支撑板2因弯矩过大，从中间位置直接折断，导致基坑墙1倒塌，两个灌装槽3内部均填充有混凝土，提高支撑板2的强度，避免其弯折倒塌，提高整体的支护效果。

两个拉锚5均倾斜插设在基坑墙1的上端，提高拉伸的强度，避免拉锚5轻易的从地面被拉出，两个拉锚5均使用合金材料制成，提高拉锚5自身的强度，避免损坏，两个支撑板2均为合金材料制成，提高自身的强度，避免直接折断。

在对基坑添加支护时，首先沿着基坑墙1的两侧内壁向地面插入在支撑板2，直至支撑板2的上端接近基坑墙1的上端面，然后向两个灌装槽3内部灌注混凝土，以增加两个支撑板2的强度，避免支撑板2因压力过大而出现弯折的现象，保证基坑墙1不会直接倒塌，然后将两个拉杆4插入到灌装槽3的上端，然后将拉杆4与灌装槽3焊接在一起，保证连接强度，再将两个拉锚5斜插入地面，并将拉杆4余拉锚5焊接在一起，实现拉锚5和拉杆4形成的整体对支撑板2施加拉力，进一步保证支撑板2的有效支撑作用，不会轻易倒塌。

此时，转动转动板8，使其带动两个延伸杆9转动，进而使得两个横梁6向延伸杆9的两端移动，使得延伸杆9裸露的部分变得更长，直至两个横梁6分别与两端的支撑板2内壁相抵，然后将两个横梁6与支撑板2的两侧内焊接在一起，使得横梁6及延伸杆9对两个支撑板2起到良好的横向支撑作用，使得两个支撑板2能够更好的对基坑墙1起到支撑作用，避免其发生倒塌的现象，同时在支撑板2的上端和下端焊接横梁6，以保证支撑板2能够保持竖直，实现有效的支撑作用。

此时，可使用顶杆14将两个左顶块10与右顶板13连接，通过焊接的方式来提高整体连接的稳定性，同样使用顶杆14将两个右顶块11与左顶板12连接在一起，多个顶杆14交错连接，彼此之间不会存在干涉，在基坑墙1由倒塌的趋势时，将会推动两侧的支撑板2,倒塌，进而使得两个横梁6有相向运动的趋势，进而使得左侧横梁6将压力经顶杆14传导至右顶板13上，进而对右边支撑板2的中间位置实现有效的支撑，而左侧的横梁6将压力经顶杆14传导至左顶板12上，进而对左边支撑板2的中间位置实现有效的支撑，既实现了对基坑墙1给与的压力的有效传导利用，同时避免了因过大的弯矩导致支撑板2的中间位置出现折断的现象，保证了支撑板2的有效支撑作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。