软土地基真空预压旋风式水气分离装置的制作方法

本实用新型涉及软土地基处理施工设备技术领域，特别涉及一种软土地基真空预压旋风式水气分离装置。

背景技术：

现有技术中针对软土地基加固通常都是采用真空预压等方式进行软土地基加固，软土地基加固处理产生过程中，通过水气分离器和真空泵结合进行排水，含水气流经过水气分离器进行水气分离，避免水分进入真空泵，现有的水气分离罐水气分离效率低，水气分离不彻底，故障发生难以监测和及时维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种结构简单、水气分离效果好的软土地基真空预压旋风式水气分离装置。

本实用新型实施例软土地基真空预压旋风式水气分离装置，包括罐体，所述罐体的内腔上下分别设置分离腔室和储水腔室，在所述分离腔室上部设置挡板以使所述分离腔室分隔为上部腔室和下部腔室，在所述分离腔室内部设置穿过所述挡板的导气管，在所述导气管外侧位于所述下部腔室内设置螺旋导流板，在所述罐体上设置与所述下部腔室相连的进气管口，在所述罐体上设置与所述上部腔室相连的出气管口。

本实用新型实施例软土地基真空预压旋风式水气分离装置，至少具有以下有益效果：真空泵与出气管口相连，螺旋导流板在下部腔室内构成螺旋路径腔室，含水气流进入螺旋路径腔室，在离心力作用下形成旋风气流，水滴在离心力作用下被甩向罐体内壁，并在重力作用下滴落在下方的储水腔室内，气体通过导气管进入上部腔室并流向出气管口，实现水气高效分离。

根据本实用新型实施例所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，所述进气管口位于所述下部腔室的上方。

根据本实用新型实施例所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，所述挡板倾斜设置。

根据本实用新型实施例所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，还包括三通连接管，所述三通连接管包括与所述进气管口相连的第一管道和与所述储水腔室相通的第二管道，所述第二管道伸入处于储水腔室内。

根据本实用新型实施例所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，在所述罐体上设置与所述储水腔室相连的排气管口。

根据本实用新型实施例所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，在所述罐体上设置用于检测储水腔室内部水位的液位检测传感器。

根据本实用新型实施例所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，在所述罐体下部设置与储水腔室相连的排污管口，所述储水腔室的底面倾斜设置并朝向所述排污管口。

根据本实用新型实施例所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，在所述罐体顶部设置吊环。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a-a线的剖面示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型实施例软土地基真空预压旋风式水气分离装置，包括罐体10和三通连接管20，罐体10的内腔上下分别设置分离腔室11和储水腔室12，三通连接管20包括第一管道21和第二管道22，三通连接管20与软土地基中的塑料排水板相连，含水气流通过三通连接管20进入罐体10内进行水气分离，具体地，在分离腔室11上部设置挡板13，将分离腔室11分隔为上部腔室和下部腔室，在罐体10上设置与下部腔室相连的进气管口14，第一管道21与进气管口14相连，进气管口14处于下部腔室的上方位置，相应地，在罐体10上设置与上部腔室相连的出气管口15，出气管口15与真空泵相连，在分离腔室11中部设置穿过挡板13的导气管16，导气管16的上、下部分分别与上部腔室、下部腔室连通，在导气管16外侧位于下部腔室内设置螺旋导流板17，螺旋导流板17构成螺旋路径腔室，含水气流通过进气管口14进入下部腔室，在螺旋导流板17的导流作用下形成旋风气流，在离心力作用下，水滴被甩向罐体10内壁，并在重力作用下滴落在下方的储水腔室12内，气流通过中部的导气管16上升进入上部腔室流向出气管口15，从而实现水气高效分离。

在本实施例中，挡板13倾斜设置，挡板13的底面构成斜面，进气管口14朝向挡板13的斜面，使得含水气流被引流进入，在挡板13的作用下倾斜向下进入螺旋路径腔室，加快旋风气流的形成，进一步地提高水气分离效率。

在其中一些实施例中，在罐体10上设置用于检测储水腔室11内部水位的液位检测传感器，通过液位检测传感器时刻监测水位情况，以便及时排空储水腔室11内的水体和进行检修维护。其中，在罐体10下部设置与储水腔室11相连的排污管口18，储水腔室11的底面倾斜设置并朝向排污管口18，当打开排污管口18，能够储水腔室11内的污水能够快速向外排除。

在其中一些实施例中，在罐体10上设置与储水腔室12相连的排气管口19，排气管口18通过电磁阀控制打开或管壁，当检测出现故障时，及时切断三通连接管20，打开排气管口19，便于检修维护。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.软土地基真空预压旋风式水气分离装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体的内腔上下分别设置分离腔室和储水腔室，在所述分离腔室上部设置挡板以使所述分离腔室分隔为上部腔室和下部腔室，在所述分离腔室内部设置穿过所述挡板的导气管，在所述导气管外侧位于所述下部腔室内设置螺旋导流板，在所述罐体上设置与所述下部腔室相连的进气管口，在所述罐体上设置与所述上部腔室相连的出气管口。

2.根据权利要求1所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，其特征在于：所述进气管口位于所述下部腔室的上方。

3.根据权利要求1或2所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，其特征在于：所述挡板倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，其特征在于：还包括三通连接管，所述三通连接管包括与所述进气管口相连的第一管道和与所述储水腔室相通的第二管道，所述第二管道伸入处于储水腔室内。

5.根据权利要求1所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，其特征在于：在所述罐体上设置与所述储水腔室相连的排气管口。

6.根据权利要求1所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，其特征在于：在所述罐体上设置用于检测储水腔室内部水位的液位检测传感器。

7.根据权利要求1所述的软土地基真空预压旋风式水气分离装置，其特征在于：在所述罐体下部设置与储水腔室相连的排污管口，所述储水腔室的底面倾斜设置并朝向所述排污管口。

技术总结
本实用新型公开了一种软土地基真空预压旋风式水气分离装置，包括罐体，在罐体的内腔上下分别设置分离腔室和储水腔室，在分离腔室上部设置挡板以使分离腔室分隔为上部腔室和下部腔室，在分离腔室内部设置穿过挡板的导气管，在导气管外侧位于下部腔室内设置螺旋导流板，在罐体上设置与下部腔室相连的进气管口，在罐体上设置与上部腔室相连的出气管口，真空泵与出气管口相连，螺旋导流板在下部腔室内构成螺旋路径腔室，含水气流进入螺旋路径腔室，在离心力作用下形成旋风气流，水滴在离心力作用下被甩向罐体内壁，并在重力作用下滴落在下方的储水腔室内，气体通过导气管进入上部腔室并流向出气管口，实现水气高效分离。

技术研发人员：梁永根
受保护的技术使用者：广州市盛洲地基基础工程有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.10.30