一种用于装配式建筑的灌浆装置的制作方法

本发明涉及一种灌浆装置，更具体的说是一种用于装配式建筑的灌浆装置。

背景技术：

申请号为cn201810476002.6公开的一种地下室顶板沉降后浇带预封闭灌浆装置及其方法，一种地下室顶板沉降后浇带预封闭灌浆装置及其方法，灌浆装置包括灌浆钢管，灌浆盖和保护罩，灌浆盖设于灌浆钢管顶部，保护罩设于灌浆钢管外侧壁，灌浆盖和保护罩均通过加固丝和钢箍与灌浆钢管固定。施工步骤包括：沉降后浇带下部支设支撑体系；沉降后浇带钢筋与灌浆装置焊接固定；安装预制盖板；防水附加层和防水施工；防水保护层施工；灌浆钢管进行混凝土包封；回填土施工；沉降后浇带混凝土浇筑施工；封闭灌浆钢管防水层并浇筑混凝土，与预先施工的防水层包封为一个整体。该发明的优点是：灌浆装置可防水防杂物落入，避免钢筋锈蚀，削弱结构强度，缩短项目周期，节约工作成本。但是该发明无法将混凝土分散后落下，不能使混凝土均匀落下进行灌浆。

技术实现要素：

本发明提供一种用于装配式建筑的灌浆装置，其有益效果为本发明可以将混凝土分散后落下，便于混凝土均匀落下进行灌浆。

本发明涉及一种灌浆装置，更具体的说是一种用于装配式建筑的灌浆装置，包括搅拌筒、分散块、漏孔和圆筒，本发明可以将混凝土分散后落下，便于混凝土均匀落下进行灌浆。

所述搅拌筒的上下端均开放，搅拌筒的上宽下窄，搅拌筒的下方设置有分散块，分散块的外圈位置呈环形均布有多个漏孔，分散块的外圈固定连接有圆筒，分散块的上侧为锥形。

所述装配式建筑的灌浆装置还包括电机i、平板、搅拌轴、搅拌叶和螺旋叶，搅拌筒的上端固定连接有平板，平板的中部固定连接有电机i，电机i的下端输出轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有多个搅拌叶，多个搅拌叶位于搅拌筒内，搅拌轴的下部设置有螺旋叶，螺旋叶位于搅拌筒的下部开口处。

所述装配式建筑的灌浆装置还包括挡块和螺母，搅拌轴的下部固定连接有挡块，分散块的中心位置插接在搅拌轴上，分散块的上端顶在挡块上，搅拌轴的下端通过螺纹连接有螺母，螺母压在分散块的下侧。

所述装配式建筑的灌浆装置还包括竖滑条、铰接座、矩形框、固定块、支撑座、前后滑杆、挡销和推拉杆，搅拌筒的上部后侧设置有铰接座，搅拌筒的左右两侧均设置有竖滑条，矩形框内侧的左右两端均固定连接有固定块，两个竖滑条分别竖向滑动连接在两个固定块上，矩形框的后侧固定连接有支撑座，支撑座上在前后方向滑动连接有前后滑杆，前后滑杆的前端固定连接有挡销，挡销位于支撑座的前侧，前后滑杆的前端铰接连接有前后滑杆，前后滑杆铰接连接在铰接座上。

所述装配式建筑的灌浆装置还包括电机架、电机ii、拨动杆和下凸板，前后滑杆的下侧固定连接有下凸板，矩形框的后侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机ii，电机ii的输出轴上固定连接有拨动杆，拨动杆位于下凸板的后侧。

所述装配式建筑的灌浆装置还包括槽盒、固定轴、从动齿轮、竖柱杆、电动推杆、拆卸条、轨道杆、电机iii和主动齿轮，矩形框后侧的左右两端均通过螺钉可拆卸的连接有拆卸条，两个拆卸条的前侧均固定连接有轨道杆，两个竖柱杆的上端分别滑动连接在两个轨道杆上，两个拆卸条上均固定连接有电动推杆，两个电动推杆的活动端分别固定连接在两个竖柱杆上，槽盒的左右两侧均固定连接有固定轴，两个固定轴分别转动连接在两个竖柱杆的中部，槽盒位于搅拌筒的下方，位于左端的固定轴上固定连接有从动齿轮，位于左端的竖柱杆上固定连接有电机iii，电机iii的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

所述装配式建筑的灌浆装置还包括底柱、防脱柱、斜板、滑动套、压缩弹簧和直角梯形板，两个竖柱杆的下端均固定连接有前后方向的底柱，斜板前后设置有两个，两个斜板的左右两端均固定连接有直角梯形板，两个直角梯形板的外侧均固定连接有滑动套，位于前端的两个滑动套分别滑动连接在两个底柱的前部，位于后端的两个滑动套分别滑动连接在两个底柱的后部，两个斜板的下端间距大于两个斜板的上端间距，两个底柱的前后两端均固定连接有防脱柱，两个斜板之间设置有压缩弹簧。

所述装配式建筑的灌浆装置还包括分隔棱，两个斜板的外侧均设置有多个竖向的分隔棱。

所述装配式建筑的灌浆装置还包括连接杆和电源，矩形框的左右两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆上均设置有多个螺钉插孔，矩形框上设置有电源。

本发明一种用于装配式建筑的灌浆装置的有益效果为：

本发明一种用于装配式建筑的灌浆装置，本发明可以将混凝土分散后落下，便于混凝土均匀落下进行灌浆。将混凝土浆料放入搅拌筒内，对装配式建筑进行灌浆时，混凝土浆料从搅拌筒的下部流出，然后落在分散块上，分散块的上侧为锥形，进而混凝土流向分散块的四周，又从多个漏孔落下，实现将混凝土分散后落下，便于混凝土均匀落下进行灌浆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种用于装配式建筑的灌浆装置的整体结构示意图一；

图2为本发明一种用于装配式建筑的灌浆装置的整体结构示意图二；

图3为搅拌筒的结构示意图一；

图4为搅拌筒的结构示意图二；

图5为分散块的结构示意图；

图6为矩形框和前后滑杆的结构示意图一；

图7为矩形框和前后滑杆的结构示意图二；

图8为槽盒和竖柱杆的结构示意图；

图9为斜板的结构示意图一；

图10为斜板的结构示意图二。

图中：搅拌筒1；竖滑条101；电机i102；平板103；搅拌轴104；搅拌叶105；螺旋叶106；挡块107；螺母108；铰接座109；分散块2；漏孔201；圆筒202；矩形框3；固定块301；连接杆302；电机架303；电机ii304；支撑座305；拨动杆306；电源307；前后滑杆4；下凸板401；挡销402；推拉杆403；槽盒5；固定轴501；从动齿轮502；竖柱杆6；电动推杆601；拆卸条602；轨道杆603；电机iii604；主动齿轮605；底柱606；防脱柱607；斜板7；分隔棱701；滑动套702；压缩弹簧703；直角梯形板704。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及一种灌浆装置，更具体的说是一种用于装配式建筑的灌浆装置，包括搅拌筒1、分散块2、漏孔201和圆筒202，本发明可以将混凝土分散后落下，便于混凝土均匀落下进行灌浆。

所述搅拌筒1的上下端均开放，搅拌筒1的上宽下窄，搅拌筒1的下方设置有分散块2，分散块2的外圈位置呈环形均布有多个漏孔201，分散块2的外圈固定连接有圆筒202，分散块2的上侧为锥形。将混凝土浆料放入搅拌筒1内，对装配式建筑进行灌浆时，混凝土浆料从搅拌筒1的下部流出，然后落在分散块2上，分散块2的上侧为锥形，进而混凝土流向分散块2的四周，又从多个漏孔201落下，实现将混凝土分散后落下，便于混凝土均匀落下进行灌浆。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述装配式建筑的灌浆装置还包括电机i102、平板103、搅拌轴104、搅拌叶105和螺旋叶106，搅拌筒1的上端固定连接有平板103，平板103的中部固定连接有电机i102，电机i102的下端输出轴上固定连接有搅拌轴104，搅拌轴104上固定连接有多个搅拌叶105，多个搅拌叶105位于搅拌筒1内，搅拌轴104的下部设置有螺旋叶106，螺旋叶106位于搅拌筒1的下部开口处。电机i102带动搅拌轴104转动，进而带动搅拌叶105和螺旋叶106以搅拌轴104的轴线为轴转动，搅拌叶105转动将混凝土浆料混合均匀，螺旋叶106转动将混凝土浆料从搅拌筒1内均匀推出，实现均匀灌浆。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述装配式建筑的灌浆装置还包括挡块107和螺母108，搅拌轴104的下部固定连接有挡块107，分散块2的中心位置插接在搅拌轴104上，分散块2的上端顶在挡块107上，搅拌轴104的下端通过螺纹连接有螺母108，螺母108压在分散块2的下侧。将螺母108拆下后即可将分散块2卸下，在不需要分散灌浆时即可将分散块2卸下，使混凝土集中下落。同时，电机i102带动搅拌轴104转动时也会带动分散块2转动，分散块2转动给予落下的混凝土离心力，使得混凝土浆料更加分散的落下。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述装配式建筑的灌浆装置还包括竖滑条101、铰接座109、矩形框3、固定块301、支撑座305、前后滑杆4、挡销402和推拉杆403，搅拌筒1的上部后侧设置有铰接座109，搅拌筒1的左右两侧均设置有竖滑条101，矩形框3内侧的左右两端均固定连接有固定块301，两个竖滑条101分别竖向滑动连接在两个固定块301上，矩形框3的后侧固定连接有支撑座305，支撑座305上在前后方向滑动连接有前后滑杆4，前后滑杆4的前端固定连接有挡销402，挡销402位于支撑座305的前侧，前后滑杆4的前端铰接连接有前后滑杆4，前后滑杆4铰接连接在铰接座109上。前后滑杆4在支撑座305上前后滑动时通过推拉杆403带动搅拌筒1升降滑动，这时两个竖滑条101分别在两个固定块301上竖直滑动，使得搅拌筒1可以不断上下抖动，进而对混凝土浆料进行抖动，避免粘稠的混凝土浆料不易于从搅拌筒1流出的情况的发生；同时带动分散块1上下震动，进一步使从分散块1落下的混凝土浆料更加均匀和分散。挡销402起到了防止前后滑杆4向后移动脱离支撑座305的作用。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述装配式建筑的灌浆装置还包括电机架303、电机ii304、拨动杆306和下凸板401，前后滑杆4的下侧固定连接有下凸板401，矩形框3的后侧固定连接有电机架303，电机架303上固定连接有电机ii304，电机ii304的输出轴上固定连接有拨动杆306，拨动杆306位于下凸板401的后侧。电机ii304带动拨动杆306转动，拨动杆306每转动一圈拨动一次下凸板401，进而带动前后滑杆4向前滑动一次，进而通过推拉杆403带动搅拌筒1上升；拨动杆306离开下凸板401后由于搅拌筒1自身重力的作用，搅拌筒1回到原位，进而实现搅拌筒1不断上下抖动。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述装配式建筑的灌浆装置还包括槽盒5、固定轴501、从动齿轮502、竖柱杆6、电动推杆601、拆卸条602、轨道杆603、电机iii604和主动齿轮605，矩形框3后侧的左右两端均通过螺钉可拆卸的连接有拆卸条602，两个拆卸条602的前侧均固定连接有轨道杆603，两个竖柱杆6的上端分别滑动连接在两个轨道杆603上，两个拆卸条602上均固定连接有电动推杆601，两个电动推杆601的活动端分别固定连接在两个竖柱杆6上，槽盒5的左右两侧均固定连接有固定轴501，两个固定轴501分别转动连接在两个竖柱杆6的中部，槽盒5位于搅拌筒1的下方，位于左端的固定轴501上固定连接有从动齿轮502，位于左端的竖柱杆6上固定连接有电机iii604，电机iii604的输出轴上固定连接有主动齿轮605，主动齿轮605与从动齿轮502啮合传动。需要紧贴墙壁灌浆混凝土时，将两个拆卸条602通过螺钉安装在矩形框3上，两个电动推杆601同时伸缩带动两个竖柱杆6前后滑动，进而带动槽盒5前后移动，使得槽盒5靠近墙壁，需要向前方墙壁灌浆混凝土时，电机iii604控制主动齿轮605转动，进而带动从动齿轮502转动，带动槽盒5的前端向下倾斜，从搅拌筒1流出的混凝土浆料落在槽盒5上并向前方流动，进而紧贴前方墙壁灌浆混凝土。需要向后方墙壁灌浆混凝土时，同理将槽盒5的后端向下倾斜。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述装配式建筑的灌浆装置还包括底柱606、防脱柱607、斜板7、滑动套702、压缩弹簧703和直角梯形板704，两个竖柱杆6的下端均固定连接有前后方向的底柱606，斜板7前后设置有两个，两个斜板7的左右两端均固定连接有直角梯形板704，两个直角梯形板704的外侧均固定连接有滑动套702，位于前端的两个滑动套702分别滑动连接在两个底柱606的前部，位于后端的两个滑动套702分别滑动连接在两个底柱606的后部，两个斜板7的下端间距大于两个斜板7的上端间距，两个底柱606的前后两端均固定连接有防脱柱607，两个斜板7之间设置有压缩弹簧703。需要紧贴墙壁灌浆混凝土时，选择一个斜板7上的两个直角梯形板704紧贴墙壁，两个斜板7之间设置有压缩弹簧703，使得斜板7可以前后移动一定距离，避免斜板7在墙壁上移动时墙壁凹凸不平将斜板7和两个直角梯形板704卡住；从槽盒5流出的混凝土浆料落在斜板7上，紧贴墙壁灌浆。向不同方向灌浆使用不同的斜板7。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述装配式建筑的灌浆装置还包括分隔棱701，两个斜板7的外侧均设置有多个竖向的分隔棱701。多个竖向的分隔棱701对混凝土浆料进行导向，使得混凝土浆料落规则流下，并沿着墙壁流下紧贴墙壁进行灌浆。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述装配式建筑的灌浆装置还包括连接杆302和电源307，矩形框3的左右两侧均固定连接有连接杆302，两个连接杆302上均设置有多个螺钉插孔，矩形框3上设置有电源307。本发明在使用时，通过接杆302上的螺钉孔，将本发明固定在机械臂机构上，便于本发明向不同位置进行灌浆。电源307为本发明中的用电器提供电力。

本发明的工作原理：将混凝土浆料放入搅拌筒1内，对装配式建筑进行灌浆时，混凝土浆料从搅拌筒1的下部流出，然后落在分散块2上，分散块2的上侧为锥形，进而混凝土流向分散块2的四周，又从多个漏孔201落下，实现将混凝土分散后落下，便于混凝土均匀落下进行灌浆。电机i102带动搅拌轴104转动，进而带动搅拌叶105和螺旋叶106以搅拌轴104的轴线为轴转动，搅拌叶105转动将混凝土浆料混合均匀，螺旋叶106转动将混凝土浆料从搅拌筒1内均匀推出，实现均匀灌浆。将螺母108拆下后即可将分散块2卸下，在不需要分散灌浆时即可将分散块2卸下，使混凝土集中下落。同时，电机i102带动搅拌轴104转动时也会带动分散块2转动，分散块2转动给予落下的混凝土离心力，使得混凝土浆料更加分散的落下。前后滑杆4在支撑座305上前后滑动时通过推拉杆403带动搅拌筒1升降滑动，这时两个竖滑条101分别在两个固定块301上竖直滑动，使得搅拌筒1可以不断上下抖动，进而对混凝土浆料进行抖动，避免粘稠的混凝土浆料不易于从搅拌筒1流出的情况的发生；同时带动分散块1上下震动，进一步使从分散块1落下的混凝土浆料更加均匀和分散。挡销402起到了防止前后滑杆4向后移动脱离支撑座305的作用。电机ii304带动拨动杆306转动，拨动杆306每转动一圈拨动一次下凸板401，进而带动前后滑杆4向前滑动一次，进而通过推拉杆403带动搅拌筒1上升；拨动杆306离开下凸板401后由于搅拌筒1自身重力的作用，搅拌筒1回到原位，进而实现搅拌筒1不断上下抖动。需要紧贴墙壁灌浆混凝土时，将两个拆卸条602通过螺钉安装在矩形框3上，两个电动推杆601同时伸缩带动两个竖柱杆6前后滑动，进而带动槽盒5前后移动，使得槽盒5靠近墙壁，需要向前方墙壁灌浆混凝土时，电机iii604控制主动齿轮605转动，进而带动从动齿轮502转动，带动槽盒5的前端向下倾斜，从搅拌筒1流出的混凝土浆料落在槽盒5上并向前方流动，进而紧贴前方墙壁灌浆混凝土。需要向后方墙壁灌浆混凝土时，同理将槽盒5的后端向下倾斜。需要紧贴墙壁灌浆混凝土时，选择一个斜板7上的两个直角梯形板704紧贴墙壁，两个斜板7之间设置有压缩弹簧703，使得斜板7可以前后移动一定距离，避免斜板7在墙壁上移动时墙壁凹凸不平将斜板7和两个直角梯形板704卡住；从槽盒5流出的混凝土浆料落在斜板7上，紧贴墙壁灌浆。向不同方向灌浆使用不同的斜板7。多个竖向的分隔棱701对混凝土浆料进行导向，使得混凝土浆料落规则流下，并沿着墙壁流下紧贴墙壁进行灌浆。本发明在使用时，通过接杆302上的螺钉孔，将本发明固定在机械臂机构上，便于本发明向不同位置进行灌浆。电源307为本发明中的用电器提供电力。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。