一种可防料斗晃动的建筑施工用小型物料提升装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种可防料斗晃动的建筑施工用小型物料提升装置。

背景技术：

建筑施工是对建筑按计划的工序进行建造的过程，一些建筑施工的过程中需要进行放线支模和灌注混凝土，部分施工工序在灌注的过程中，需要使用到料斗进行灌注，例如桩基施工中一些孔径较大的坑洞内灌浆时需要使用到料斗灌注，通过架设料斗配合泵车来对桩孔进行混凝土浇筑工作，以稳定地基。

现有的一些料斗在进行建筑施工时：

(1)料斗在进行灌注时，为了保证导管可以顺利将混凝土下压至坑洞内，通常需要配合起重机进行提升或下降，来进行灌注工作，起重器操作人员又要配合指挥人员的手势进行操作，特别是在一些视野较差，有物体阻挡的位置进行灌注时，起重机操作人员不便于精准提升和下降料斗进行灌注工作，不利于施工，而且起重机吊运时容易晃动有一定的危险性；

(2)料斗在建筑施工使用时，需要配合施工器械和施工区域进行位置的调节，由于施工区域内的底面高低不确定，现有的料斗在施工时不便于根据所处地面的倾斜度对自身进行稳定支撑，使用效果较差；

(3)由于施工条件的不同，在料斗提升和下降的过程中，不便于对往复升降的幅度进行调节，使用效果较差。

所以我们提出了一种可防料斗晃动的建筑施工用小型物料提升装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可防料斗晃动的建筑施工用小型物料提升装置，以解决上述背景技术提出的目前在施工时，一些料斗不便于根据施工区域对自身进行稳定支撑，而且不便于对循环往复和对往复运动时的幅度进行调节，并且吊机施工视野效果差容易导致料斗晃动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防料斗晃动的建筑施工用小型物料提升装置，包括基座、螺杆、电机、轴承、滑轮和限位孔，所述基座的底部固定安装有防滑钉，且基座的内部开设有限位槽，并且限位槽的侧面固定安装有限位板，所述基座的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的前端活动安装有转动块，并且转动块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定设置有底板，所述转动块内部的中间开设有空腔，且转动块的内部的周围开设有螺孔，所述底板的上方固定设置有外壳，且外壳的内部固定安装有电机，并且电机的下方固定连接有螺纹管套，所述螺纹管套的内部螺纹连接有螺柱，且螺柱的末端固定安装有轴承，并且轴承外侧的左侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧活动安装有外衬套，且外衬套的上方固定连接有绳索，所述底板上方的左侧固定安装有限位杆，且限位杆上方的外侧固定连接有连接套，并且连接套的侧面螺栓固定有料斗本体，所述限位杆的顶部固定安装有顶板，且顶板的内部转动安装有滑轮，并且顶板下方的右侧固定设置有侧板，所述侧板的内部开设有通孔，所述连接套的内部开设有限位孔。

优选的，所述基座的外型呈“l”型，且基座通过限位槽和限位板与相邻基座之间构成滑动结构。

优选的，所述防滑钉在基座的下表面等间距分布，所述限位槽的内壁与限位板的外壁相吻合，且限位槽的长度大于限位板的长度。

优选的，所述螺杆和转动块之间为螺纹连接，且转动块的形状为球体，并且转动块的外壁与基座顶部的外壁互相贴合，所述基座通过螺杆和转动块与相邻基座之间构成卡紧结构。

优选的，所述空腔和螺孔之间互相连通，且螺孔在转动块上等间距分布，并且转动块上各处螺孔的中轴线均指向转动块的球心，所述转动块的球心位于基座的内部。

优选的，所述外壳和底板在料斗本体的左右两侧均呈对称状分布，且料斗本体左右两侧的底板上的结构完全相同朝向相反。

优选的，所述螺柱通过轴承与固定块之间构成转动结构，且固定块纵截面的外型呈“h”型，并且固定块中间部分的直径等于外衬套的内径。

优选的，所述绳索贯穿于侧板的内部，所述通孔上下两侧的内壁为弧面，且通孔上下两侧的弧面内壁由内到外直径逐渐增大。

优选的，所述限位孔的内径等于限位杆的外径，所述连接套通过限位孔与限位杆之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防料斗晃动的建筑施工用小型物料提升装置：

(1)该装置左右两侧设置有提升机构，可以通过电机转动带动管套转动，管套前端的连接件使得栓绳进行往复升降运动，从而对料斗本体进行上下位置的调节，使得装置可以对料斗内部的混凝土进行提升，相比于起重机吊运料斗，该装置吊运时更加稳定，而且可以保持视野通透，通过限位杆和连接套使得料狗可以垂直上下运动，更好地方便装置在施工时对混凝土进行下压，提升了装置的使用效果；

(2)该装置电机前端连接的管套和螺柱可以配合轴承来对装置整体的转动幅度进行调节，螺柱伸出的越长，料斗上下运动的幅度越大，螺柱伸出的越短，料斗上下运动的幅度越小，以便根据桩基施工的需求来对料斗上下往复运动的高度进行调节，而且该装置上往复运动的结构相比于起重机上下运动时更加精确，提升了装置的可调节性，同时提高了装置使用的便捷性；

(3)在装置上还设置有可调节倾斜角度的基座，可以根据不同的施工区域的地面倾斜度来对装置的基座进行调节，通过将螺杆安装进相应的螺孔内，使得左右两侧的基座可以压紧，在限位板和限位槽的作用下，基座整体不会转动，适用于不同的施工地形，左右两侧高度不同时，通过伸缩杆对高度进行调节。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明整体正剖视结构示意图；

图3为本发明图2中a处结构示意图；

图4为本发明图2中b处结构示意图；

图5为本发明转动块正剖视结构示意图；

图6为本发明固定块正剖视结构示意图；

图7为本发明整体俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、防滑钉；3、限位槽；4、限位板；5、螺杆；6、转动块；7、伸缩杆；8、底板；9、空腔；10、螺孔；11、外壳；12、电机；13、螺纹管套；14、螺柱；15、轴承；16、固定块；17、外衬套；18、绳索；19、限位杆；20、连接套；21、料斗本体；22、顶板；23、滑轮；24、侧板；25、通孔；26、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可防料斗晃动的建筑施工用小型物料提升装置，包括基座1、防滑钉2、限位槽3、限位板4、螺杆5、转动块6、伸缩杆7、底板8、空腔9、螺孔10、外壳11、电机12、螺纹管套13、螺柱14、轴承15、固定块16、外衬套17、绳索18、限位杆19、连接套20、料斗本体21、顶板22、滑轮23、侧板24、通孔25和限位孔26，基座1的底部固定安装有防滑钉2，且基座1的内部开设有限位槽3，并且限位槽3的侧面固定安装有限位板4，基座1的内部螺纹连接有螺杆5，且螺杆5的前端活动安装有转动块6，并且转动块6的顶部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部固定设置有底板8，转动块6内部的中间开设有空腔9，且转动块6的内部的周围开设有螺孔10，底板8的上方固定设置有外壳11，且外壳11的内部固定安装有电机12，并且电机12的下方固定连接有螺纹管套13，螺纹管套13的内部螺纹连接有螺柱14，且螺柱14的末端固定安装有轴承15，并且轴承15外侧的左侧固定连接有固定块16，固定块16的外侧活动安装有外衬套17，且外衬套17的上方固定连接有绳索18，底板8上方的左侧固定安装有限位杆19，且限位杆19上方的外侧固定连接有连接套20，并且连接套20的侧面螺栓固定有料斗本体21，限位杆19的顶部固定安装有顶板22，且顶板22的内部转动安装有滑轮23，并且顶板22下方的右侧固定设置有侧板24，侧板24的内部开设有通孔25，连接套20的内部开设有限位孔26。

基座1的外型呈“l”型，且基座1通过限位槽3和限位板4与相邻基座1之间构成滑动结构，基座1可以稳定对装置整体进行支撑，同时限位槽3和限位板4后续来对左右两侧的基座1连接，防止基座1转动。

防滑钉2在基座1的下表面等间距分布，限位槽3的内壁与限位板4的外壁相吻合，且限位槽3的长度大于限位板4的长度，防滑钉在图面上放置时可以增大摩擦力，防止装置整体滑动。

螺杆5和转动块6之间为螺纹连接，且转动块6的形状为球体，并且转动块6的外壁与基座1顶部的外壁互相贴合，基座1通过螺杆5和转动块6与相邻基座1之间构成卡紧结构，可以通过转动块6来对伸缩杆7下方的全部组件进行转动，使得装置可以适应不同倾斜程度的地形。

空腔9和螺孔10之间互相连通，且螺孔10在转动块6上等间距分布，并且转动块6上各处螺孔10的中轴线均指向转动块6的球心，转动块6的球心位于基座1的内部，而且通过将螺杆5安装进不同的螺孔10内来对装置的倾斜角度进行调节和固定。

外壳11和底板8在料斗本体21的左右两侧均呈对称状分布，且料斗本体21左右两侧的底板8上的结构完全相同朝向相反，保证该装置后续对料斗本体21进行升降时的稳定性。

螺柱14通过轴承15与固定块16之间构成转动结构，且固定块16纵截面的外型呈“h”型，并且固定块16中间部分的直径等于外衬套17的内径，螺纹管套13转动带动固定块16和外衬套17做圆周运动，使得绳索18可以不断上升或者下拉，使得料斗本体21对桩孔内进行混凝土浇筑时更加便捷。

绳索18贯穿于侧板24的内部，通孔25上下两侧的内壁为弧面，且通孔25上下两侧的弧面内壁由内到外直径逐渐增大，防止通孔25的内壁对绳索18造成刮损，提升了装置的使用寿命。

限位孔26的内径等于限位杆19的外径，连接套20通过限位孔26与限位杆19之间构成滑动结构，保证装置上的料斗本体21可以通过左右两侧的电机12和传动结构进行稳定上下移动，同时可以对上下运动的幅度进行调节。

本实施例的工作原理：在使用该可防料斗晃动的建筑施工用小型物料提升装置时，如图1-2、图4-5所示，该装置使用时，先根据地形来对基座1进行放置，将基座1放置好之后，来对伸缩杆7和转动块6进行安装，将转动块6卡进基座1上方的内部，然后通过对转动块6进行转动，并将螺杆5从基座1的内部安装进转动块6内部相应的螺孔10中(结合图4-5所示)，完成对装置的安装工作，根据施工地面左右两侧地形的高度来对伸缩杆7进行调节，将左右两侧的底板8调节至水平后，整个装置达到稳定状，防滑钉2保持装置整体与土面的摩擦力，此时便可以通过连接套20和螺栓来对料斗本体21进行夹紧和安装工作，由于左侧的螺杆5和右侧的螺杆5在转动块6上并不相对，因此在限位槽3和限位板4的作用下，基座1与相邻基座1之间可以保持稳固，不会转动，从而达到对基座1倾斜角度进行调节和固定的目的；

如图2-7所示，安装完成料斗本体21之后，根据施工的需求来对料斗本体21上下运动的幅度进行调节，通过转动螺纹管套13内部的螺柱14来对螺柱14从螺纹管套13内部的伸出量进行调节，调节完成后将绳索18穿过侧板24内部的通孔25并绕在顶板22内侧的滑轮23上(如图3所示)，绳索18的前端与限位孔26互相固定，将绳索18的末端固定在外衬套17上，最后启动外壳11内部的电机12，电机12带动螺纹管套13转动，在轴承15、固定块16和外衬套17的作用下，绳索18的末端会做圆周运动，左右两侧的电机12需要同步转动，侧板24和通孔25对绳索18限位，防止绳索18脱离滑轮23的上方，连接套20内的限位孔26对限位杆19限位，使得连接套20可以通过绳索18的上下移动进行稳定的上下往复运动，根据螺柱14伸出量的不同，料斗本体21上下往复运动的幅度也会不同，从而达到在灌注混凝土时对料斗本体21进行往复升降和对料斗本体21的升降幅度进行调节的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。