一种基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支护设备领域，尤其涉及一种基坑支护结构。

背景技术：

随着高层建筑物越来越多，基坑深度也越来越大，开挖的地下空间可作为车库、仓储、商场、人防工程等。建筑物基坑开挖后，需对其周边作支护结构，以防止局部或大面积的塌方，传统的支护结构为土钉墙结构，具有制作成本低，制作快等优点，但是在现在基坑很深的情况下一层土钉墙结构已经无法保证能够防止基坑局部或大面积塌方了。

现有的基坑支护结构在土钉墙建立完成之后，还需要通过灌注桩组，从而使得支护结构在土钉墙建造完成之后建立的缓慢，无法起到快速支护的作用，为此，我们提出一种基坑支护结构来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种基坑支护结构，通过各个防护单元板之间组合式的设计，可以快速对基坑进行支撑，便于根据基坑高度，进而调节，支护效果好。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种基坑支护结构，包括防护单元板、基坑、底板、方板、连接柱、第一螺纹柱以及通孔，底板并排设置有多个，多个底板均固定安装在基坑内底部，底板上表面均固定有支撑柱，支撑柱后表面均匀固定有多个第二螺纹柱，基坑内壁固定有多个连接柱以及方板，多个连接柱与方板之间呈网状排布，多个方板前表面四角处均固定焊接固定有第一螺纹柱，防护单元板前表面四角处均加工有通孔，同一方板前表面的第一螺纹柱分别贯穿相邻四个防护单元板互相靠近的通孔且延伸至防护单元板前侧。

优选的，位于防护单元板前侧的第一螺纹柱上均通过螺纹连接有锁死螺纹筒，锁死螺纹筒左右两端均焊接固定有凸块。

优选的，防护单元板前表面均固定有连接管，位于不同高度的第二螺纹柱分别延伸至连接管内，第二螺纹柱上均通过螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒后表面均固定有顶紧环，顶紧环与连接管前表面相接触。

优选的，底板下表面均对称固定有两个预埋支撑杆，两个预埋支撑杆下端均延伸至基坑内，预埋支撑杆横切面呈t型。

优选的，支撑柱前表面下端均固定有加强筋，加强筋下端固定在底板上表面。

优选的，底板后端延伸至防护单元板下端，且底板的宽度与防护单元板相同。

优选的，方板前表面四个第一螺纹柱之间的间距与四个防护单元板互相靠近一角处的通孔之间的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过将防护单元板表面的通孔安装在方板前表面的第一螺纹柱上，再通过锁死螺纹筒进行锁死，从而对基坑的快速支撑，提高了工作效率。

通过预埋支撑杆可以使底板固定在基坑内壁，同时第二螺纹柱延伸至连接管内，通过螺纹套筒以及顶紧环对将连接管进行顶紧，从而对防护单元板进行顶紧，进而对基坑内壁进行防护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基坑支护结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种基坑支护结构中支撑柱的侧视剖视图。

图3为本实用新型提出的一种基坑支护结构中方板的立体结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种基坑支护结构中防护单元板的主视图。

附图标记：1、支撑柱；2、连接管；3、防护单元板；4、基坑；5、加强筋；6、底板；7、锁死螺纹筒；8、第一螺纹柱；9、通孔；10、预埋支撑杆；11、第二螺纹柱；12、螺纹套筒；13、连接柱；14、方板；15、顶紧环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种基坑支护结构，包括防护单元板3、基坑4、底板6、方板14、连接柱13、第一螺纹柱8以及通孔9，底板6并排设置有多个，多个底板6均固定安装在基坑4内底部，底板6上表面均固定有支撑柱1，支撑柱1后表面均匀固定有多个第二螺纹柱11，基坑4内壁固定有多个连接柱13以及方板14，多个连接柱13与方板14之间呈网状排布，多个方板14前表面四角处均固定焊接固定有第一螺纹柱8，防护单元板3前表面四角处均加工有通孔9，同一方板14前表面的第一螺纹柱8分别贯穿相邻四个防护单元板3互相靠近的通孔9且延伸至防护单元板3前侧。

本实用新型中，先将方板14与连接柱13组合成的网状结构固定在基坑4需要支护的基坑4内壁，然后将防护单元板3表面的通孔9安装在方板14前表面的第一螺纹柱8上，再通过锁死螺纹筒7进行锁死，从而对基坑的快速支撑，提高了工作效率，然后将底板6固定在基坑4内部下表面，预埋支撑杆10可以使底板6固定在基坑4底面的同时增加连接强度，同时第二螺纹柱11分别延伸至连接管2内，再转动螺纹套筒12，螺纹套筒12带动顶紧环15转动并后移使顶紧环15对将连接管2进行顶紧，从而对防护单元板3进行顶紧，进而对基坑内壁进行防护。

在一个可选的实施例中，位于防护单元板3前侧的第一螺纹柱8上均通过螺纹连接有锁死螺纹筒7，锁死螺纹筒7左右两端均焊接固定有凸块。

需要说明的是，通过锁死螺纹筒7以及第一螺纹柱8对防护单元板3的四角处进行锁死，同时凸块便于对锁死螺纹筒7旋转。

在一个可选的实施例中，防护单元板3前表面均固定有连接管2，位于不同高度的第二螺纹柱11分别延伸至连接管2内，第二螺纹柱11上均通过螺纹连接有螺纹套筒12，螺纹套筒12后表面均固定有顶紧环15，顶紧环15与连接管2前表面相接触。

需要说明的是，通过转动螺纹套筒12带动顶紧环15转动，并对连接管2进行顶紧，从而对防护单元板3顶紧。

在一个可选的实施例中，底板6下表面均对称固定有两个预埋支撑杆10，两个预埋支撑杆10下端均延伸至基坑4内，预埋支撑杆10横切面呈t型。

需要说明的是，通过预埋支撑杆10埋在基坑4内，可以增加底板6的支撑稳定性，避免底板6移动。

在一个可选的实施例中，支撑柱1前表面下端均固定有加强筋5，加强筋5下端固定在底板6上表面。

需要说明的是，加强筋5可以增加支撑柱1的支撑效果，避免支撑柱1受力弯曲。

在一个可选的实施例中，底板6后端延伸至防护单元板3下端，且底板6的宽度与防护单元板3相同。

需要说明的是，使底板6后端对最下端的防护单元板3支撑。

在一个可选的实施例中，方板14前表面四个第一螺纹柱8之间的间距与四个防护单元板3互相靠近一角处的通孔9之间的间距相同。

需要说明的是，使第一螺纹柱8与防护单元板3匹配，从而便于对防护单元板3进行安装固定。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。