预应力横向内加纵向连加拼装式管廊的制作方法

本实用新型涉及一种预应力横向内加纵向连加拼装式管廊。

背景技术：

国内近几年建造的地下管廊工程，用人工支架模板制作的简易方形管廊，存在着造价高、质量差、寿命短、功能少的不良现象。还存在着漏水、渗水、沉陷等现实问题，更为严重的还有管廊结构体的平面裂缝，一直都没有得到解决，为此进行“结构创新”和采用新材料是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用预应力横向内加，纵向连接方式，把三个以上的预制管廊件连接成一个整体，增强抗裂缝、抗沉降、抗位移能力的预应力横向内加纵向连加拼装式管廊。

本实新型采用如下技术方案：

本实用新型包括纵向设置的一段以上的管廊拼装体以及与管廊拼装体一端连接的节点连接箱；管廊拼装体包括纵向依次相连接的三节以上的预制管廊件在所述管廊拼装体两端的预制管廊件）内角部纵向对应安装纵向连接盒，在预制管廊件内设置外层骨架和里层骨架，在外层骨架和里层骨架之间设置横向筒管和纵向筒管；在所述横向筒管和纵向筒管内均设置预应力筋；在预制管廊件顶板和底板横向两端内对应设置固定锚具,在所述预制管廊件顶板和底板预埋横向连接盒，在所述横向连接盒和纵向连接盒的两端分别安装预应力锚具；横向筒管内的预应力筋分两段分别穿向横向两端与对应的固定锚具固定连接；横向筒管内侧相对应的预应力筋通过横向连接盒两端的预应力锚具相对张拉锚固；纵向筒管内的预应力筋通过纵向连接盒内的预应力锚具张拉锚固。

本实用新型所述横向连接盒分别预埋在预制管廊件顶面和底面中部内，所述横向连接盒纵向间隔设置，相邻两个横向连接盒的距离为0.5m-0.7m；所述管廊拼装体和节点连接箱底部设置混凝土垫层。

本实用新型在两个管廊拼装体之间安装后加连接段；在管廊拼装体两端的预制管廊件端部与后加连接段之间设置拼装缝，在拼装缝内设置有橡胶密封条。

本实用新型在节点连接箱纵向两端与管廊拼装体端部之间分别安装后加连接段；在所述后加连接段的端部和节点连接箱之间设置有预留伸缩缝，在预留伸缩缝内设置橡胶止水带。

本实用新型在预制管廊件内横向设置电力舱、综合舱和天然气舱，在所述电力舱一侧壁上设置电缆支架，在电缆支架上设置电缆线，在所述综合舱内上部一侧安装自来水管，在综合舱内上部另一侧安装再生水管，在综合舱内底部安装热力管；在天然气舱一侧壁上通过支架安装通气管，在天然气舱底面通过支座安装天然气管。

本实用新型在节点连接箱顶部设置进料口，在节点连接箱一侧端设置监控中心，在节点连接箱另一侧端设置通风房。

本实用新型所述横向连接盒和纵向连接盒均为铁质顶面敞口的方形盒体，在横向连接盒和纵向连接盒两端分别设置使预应力筋穿过的通孔，所述后加连接段为现场填加的管廊段，其结构与预制管廊件相同。

本实用新型在管廊拼装体或后加连接段顶部设置检查口和通风口。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型采用预应力横向内加和纵向连加的新工艺、新技术，属于“结构创新”，在管廊拼装体的底板和顶板上面设置穿预应力筋的凹槽式横向连接盒，把预应力筋分两段分别穿向左右两侧，用固定锚具固定，实际上也同样是“结构创新”和“功能创新”，能从根本上解决拼装式管廊不易穿线张拉的“技术难题”。在今后的发展中，可以广泛的用各种干线或支线工程。

本实用新型在上、下两层结构板内设置横向连接盒，待横向张拉完毕后往相对应的横向连接盒凹槽内灌注高标号混凝土，能促使结构板和筒管形成一个整体，横向连接盒内设置有预应力锚具，张拉结束后在孔内灌注砂浆，进一步提高其稳定性和安全性。

采用内加预应力的结构方式，可便于生产和纵向拼装，能节约工时，能提高工作效率，能起到降低成本的作用，在发展的过程中还有利于提高预制拼装水平，可以达到“标准化、专业化、信息化”的目标要求。

本实用新型设置节点连接箱，能把若干个预制拼装的管廊件，连接成80-300米以上的超长管廊体，能满足干线管廊的设计要求。

本实用新型所设置的预制管廊件，能形成系列，用专用的生产设备进行生产管廊预制件，用专用的拼装机进行拼装施工，可以达到“专业化、标准化、机械化、数字化、自动化”的水平，能达到转型升级的目标。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型预制管廊件内部结构示意图；

附图3为本实用新型管廊拼装体和节点连接箱连接俯视剖视结构示意图。

在附图中：1.管廊拼装体、2.预制管廊件、3.外层骨架、4.里层骨架、5.横向筒管、6.纵向筒管、7.预应力筋、8.固定锚具、9.横向连接盒、10.拼装缝、11.纵向连接盒、12.电力舱、13.综合舱、14.天然气舱、15.混凝土垫层、16.预应力锚具、17.自来水管、18.再生水管、19.通气管、20.热力管、21.天然气管、22.电缆支架、23.电缆线、24.后加连接段、25.橡胶密封条、26.通气口、27.安全口、28.节点连接箱、29.预留伸缩缝、30.橡胶止水带、31.通风房、32.进料口、33.监控中心。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语纵向为管廊拼装体1的长度方向，横向为预制管廊件2的宽度方向，z向为预制管廊件2的高度方向，z向截面垂直于长度方向。

如附图1-3所示，本实用新型包括纵向设置在混凝土垫层15上的一段以上的管廊拼装体1以及与管廊拼装体1一端连接的节点连接箱28；管廊拼装体1包括纵向依次相连接的三节以上的预制管廊件2；在所述管廊拼装体1两端的预制管廊件2内角部纵向对应安装纵向连接盒11，在预制管廊件2内设置外层骨架3和里层骨架4，在外层骨架3和里层骨架4之间设置横向筒管5和纵向筒管6；在所述横向筒管5和纵向筒管6内均设置预应力筋7；在预制管廊件2顶板和底板横向两端内对应设置固定锚具8,在所述预制管廊件2顶板和底板中部内预埋横向连接盒9，同一段预制管廊件2内的横向连接盒9纵向间隔设置，相邻两个横向连接盒9的距离为0.5-0.7m；在所述横向连接盒9和纵向连接盒11的两端分别安装预应力锚具16；横向筒管5内的预应力筋7分两段分别穿向横向两端与对应的固定锚具8固定连接；横向筒管5内侧相对应的预应力筋7通过横向连接盒9两端的预应力锚具16相对张拉锚固；纵向筒管6内的预应力筋7通过纵向连接盒11内的预应力锚具16张拉锚固。

本实用新型管廊拼装体1包括五节以上的预制管廊件2，在纵向相邻的两个预制管廊件2之间设置拼接缝10，拼接缝10内设置有橡胶密封条25，每节预制管廊件2长为2米，所述纵向连接盒11对应安装在第一节预制管廊件2和第五节预制管廊件2的内角部，纵向筒管6中的预应力筋7通过第一节预制管廊件2和第五节预制管廊件2内角部纵向连接盒11相对应一端的预应力锚具16进行张拉，五个预制管廊件就形成了一个管廊拼装体1，相邻两个管廊拼装体1通过其端部的两个预制管廊件2内角部的纵向连接盒11另一端相对应的张位锚具16进行张拉，用这种连接方式就可以把若干个管廊拼装体1组合成一个管廊主体，增强抗沉降、抗地震的能力，能保证管廊的正常运行。

当相对施工80-300米以上的超长管体时，在相对的在两个管廊拼装体1之间安装后加连接段24，在后加连接段24内设置和相邻的预制管廊件2相连接的预应力筋7，预应力筋7两端分别与相邻的预制管廊件2内的纵向连接盒11外端内的预应力锚具16连接并张拉；在管廊拼装体1两端的预制管廊件2两端与后加连接段24之间设置拼装缝10，在拼装缝10内设置有橡胶密封条25，橡胶密封条25为平口凹式密封或承插式凹槽密封。

当相背施工80-300米以上的超长管体时，在节点连接箱28纵向两端与管廊拼装体1端部之间以及节点连接箱28侧端与管廊拼装体1之间均安装后加连接段24，在后加连接段24内设置预应力筋7，预应力筋7一端与其内的固定锚具8固定连接，另一端与相邻的预制管廊件2内的纵向连接盒11外端内的预应力锚具16张拉；在所述后加连接段24的端部和节点连接箱28之间设置有预留伸缩缝29，在预留伸缩缝29内设置橡胶止水带30。在管廊拼装体的中部或端部设置后加连接段24，解决了延长管廊体以及安装橡胶止水带30的“技术难题”。施工完成后将横向连接盒9和纵向连接盒11用混凝土密封，在管廊拼装体1或后加连接段24顶部设置检查口26和安全口27。

本实用新型在预制管廊件2内横向设置电力舱12、综合舱13和天然气舱14，预制管廊件2、电力舱12和综合舱13的z向截面均为方形，节点连接箱28的内腔与对应的电力舱12和综合舱13连通，在所述电力舱12一侧壁上设置电缆支架22，在电缆支架22上设置电缆线23，在所述综合舱13内上部一侧安装自来水管17，在综合舱13内上部另一侧安装再生水管18，在综合舱13内底部安装热力管20；在天然气舱14一侧壁上通过支架安装通气管19，在天然气舱14底面通过支座安装天然气管21。在节点连接箱28顶部设置进料口32，在节点连接箱28一侧端设置监控中心33，在节点连接箱28另一侧设置通风房31。

本实用新型所述横向连接盒9和纵向连接盒11均为铁质顶面敞口的方形盒体，在横向连接盒9和纵向连接盒11两端分别设置使预应力筋7穿过的通孔，在横向连接盒9和纵向连接盒11的中部设置凹槽，方便张拉预应力筋7，张拉完毕在凹槽内灌注高标号混凝土。

所述后加连接段24为现场填加的管廊段，其结构与预制管廊件2相同。

本实用新型预制管廊件2顶板和底板内采用上、下横向内加预应力锚具16，纵向连加管廊拼装体的新工艺、新技术，属于“结构创新”，能从根本上解决管廊结构裂缝的技术难题，能达到自防水的目标。利用纵向连加的方式把两个或两个以上的管廊拼装体1连接成一个整体，增强抗沉降、抗地震的能力，能保证管廊的正常运行。80-300米以上的超长管体对向施工时在管廊拼装体1与管廊拼装体1之间、管廊拼装体1与节点连接箱28之间设置后加连接段24，解决了延长管体以及安装橡胶止水带30的“技术难题”；有效延长管廊使用寿命。

本实用新型设置节点连接箱28，能把若干个由预制管廊件2组成的管廊拼装体1连在一起，形成80-300米以上的超长管体。利用纵向连接的有利条件，能提高建造水平，能节省工时，降低工程成本，利用专用设备，可以达到“专业化、标准化、机械化、数字化、自动化”的水平，能达到转型升级的目标。

本实用新型设置后加连接段24，解决了预制拼装对接的特大技术难题，能把若干预制管廊件连接成一个或几个管廊拼装体，还能为拼装管廊增加多项功能，可设置集水坑，用于排舱内维修产生的废水，还可设置减压装置，用于热力管道的安全系统。

本实用新型采用管件拼装、连接的新方式，属于“结构创新”和“功能创新”，利用纵向预应力的新工艺、新技术，能把管廊拼装体连接成几十米或几百米长的超长管廊主体，利用管廊拼装体内的有效截面，可以有计划地将老城区的旧管网改造成实现自动控制的现代化管网。

本实用新型特别适合新建城区的干线工程，整体重量控制下超过50吨，采用纵向连接的方式，无需租赁大型起重设备，用专用拼装设备，能保证吊装的安全性。本实用新型预应力结构在今后的管廊工程建设中必然会起到主导作用，可以把中、小型的管廊工程打造成精品工程和示范工程。