一种能紧密连接的吸油围油栏的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吸油围油栏技术领域，尤其涉及一种能紧密连接的吸油围油栏。


背景技术：

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围油栏是用水下带裙边的浮体对水面油、污物进行围聚以防其扩散的设备，常用于港口溢油事故中。它由充气式浮体、裙边、拉力带、配重链、系锚件等组成，用锚碇固定在需要围拦的油污水面四周，根据使用区域可分为海洋型、近海型、港口型等，并具有相应的技术参数。
[0003]
目前，吸油围油栏使用广泛，现有吸油围油栏在于实际使用时，多个吸油围油栏之间连接不方便，缺乏连接稳固且利于连接拆卸的连接机构，此外现有吸油围油栏的吸油索缺乏利于收纳调用机构，不利于吸油围油栏展开并进行多个吸油围油栏之间的连接工作，整体吸油围油栏布置效率低下，整体实际应用价值不高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能紧密连接的吸油围油栏。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种能紧密连接的吸油围油栏，包括两个浮板，两个所述浮板呈上下对称设置，两个所述浮板相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有浮箱，所述浮箱中间位置外侧壁固定套接有气圈，下侧所述浮板底壁中心位置固定连接有固定块，所述固定块一侧侧壁中间位置呈前后对称固定连接有安装杆，两个所述安装杆之间设置有卷筒，所述卷筒外侧壁固定连接有吸油索一端且固定绕接有吸油索多圈，所述吸油索远离固定块一端固定连接有固定板，所述固定板上下两侧两侧壁中间位置之间开设有限位槽，所述固定板远离固定块一侧侧壁中心位置固定连接有磁铁，所述固定块远离固定板一侧侧壁中心位置开设有第一凹槽，所述固定块远离固定板一侧侧壁上下两侧中间位置开设有第二凹槽。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述第一凹槽内底壁中心位置固定连接有铁块，所述铁块外侧涂有防锈漆，所述第一凹槽的开口宽度略大于磁铁的宽度。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
两个所述限位槽内螺纹连接有螺钉，所述螺钉为不锈钢材质。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
两个所述第二凹槽之间的间距等于两个限位槽之间的间距，两个所述第二凹槽为螺纹槽且孔径与限位槽相同。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
两个所述安装杆远离固定块一侧相向一侧侧壁中间位置开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转轴，两个所述转轴相向一侧侧壁固定连接有卷筒对应一侧侧壁中心位
置。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述转轴与其对应一侧安装槽内侧壁之间的转动连接方式为过盈配合。
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本实用新型具有如下有益效果：
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与现有技术相比，能紧密连接的吸油围油栏，设置有连接稳固且利于连接拆卸的连接机构，多个吸油围油栏之间连接方便，此外设置有利于收纳调用吸油索的机构，利于吸油围油栏展开并进行多个吸油围油栏之间的连接工作，整体吸油围油栏布置效率高，整体实际应用价值高。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种能紧密连接的吸油围油栏的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种能紧密连接的吸油围油栏的图1中a处的放大图；
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图3为本实用新型提出的一种能紧密连接的吸油围油栏的图1中b处的放大图。
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图例说明：
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1、浮板；2、浮箱；3、气圈；4、固定块；5、安装杆；6、卷筒；7、吸油索；8、固定板；9、限位槽；10、磁铁；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、铁块；14、螺钉；15、安装槽；16、转轴。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种能紧密连接的吸油围油栏，包括两个浮板1，两个浮板1呈上下对称设置，两个浮板1相向一侧侧壁中心位置之间固定连接有浮箱2，浮箱2中间位置外侧壁固定套接有气圈3，利于装置本体于待围油水域水面上漂浮，下侧浮板1底壁中心位置固定连接有固定块4，固定块4一侧侧壁中间位置呈前后对称固定连接有安装杆5，两个安装杆5之间设置有卷筒6，卷筒6外侧壁固定连接有吸油索7一端且固定绕接有吸油索7多圈，吸油索7远离固定块4一端固定连接有固定板8，可拉动装置本体的固定板8拉出吸油索7于待围油水域水面漂浮围油，固定板8上下两侧两侧壁中间位置之间开设有限位槽9，固定板8远离固定块4一侧侧壁中心位置固定连接有磁铁10，固定块4远离
固定板8一侧侧壁中心位置开设有第一凹槽11，固定块4远离固定板8一侧侧壁上下两侧中间位置开设有第二凹槽12。
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第一凹槽11内底壁中心位置固定连接有铁块13，可被磁铁10吸附连接，铁块13外侧涂有防锈漆，起到防锈作用，第一凹槽11的开口宽度略大于磁铁10的宽度，利于磁铁10伸入，两个限位槽9内螺纹连接有螺钉14，螺钉14为不锈钢材质，坚固耐用，两个第二凹槽12之间的间距等于两个限位槽9之间的间距，两个第二凹槽12为螺纹槽且孔径与限位槽9相同，可于呈对应设置的限位槽9与第二凹槽12内拧上螺钉14，完成两个装置本体的固定板8与固定块4连接工作，两个安装杆5远离固定块4一侧相向一侧侧壁中间位置开设有安装槽15，安装槽15内转动连接有转轴16，两个转轴16相向一侧侧壁固定连接有卷筒6对应一侧侧壁中心位置，转轴16与其对应一侧安装槽15内侧壁之间的转动连接方式为过盈配合，卷筒6为可转动设计。
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工作原理：使用时，可将多个装置本体围绕待围油水域油区呈环形设置，多个装置本体可通过其上的浮板1、浮箱2、气圈3漂浮于待围油水域水面，此时可拉动装置本体的固定板8，进而拉动其固定连接的吸油索7，由于吸油索7远离固定板8一端固定连接有卷筒6外侧壁且固定绕接有卷筒6多圈，而卷筒6通过其前后两侧壁中心位置固定连接的转轴16转动连接有其对应一侧的安装杆5上的安装槽15，而安装杆5固定连接在装置本体的固定块4上，卷筒6为可转动设计，可拉动装置本体的固定板8拉出吸油索7于待围油水域水面漂浮围油，并将固定板8上的两个螺钉14去下，将固定板8上的磁铁10嵌入至最近一侧的装置本体的第一凹槽11内并与其内的铁块13吸附连接，同时使固定板8上的两个限位槽9与最近一侧的装置本体的两个第二凹槽12对应重合，并于呈对应设置的限位槽9与第二凹槽12内拧上螺钉14，完成两个装置本体的固定板8与固定块4连接工作，如此将环形设置的多个装置本体进行连接，并通过吸油索7进行吸油工作，进而完成吸油围油栏工作。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。