一种可拆装式水利施工围堰的制作方法

1.本实用新型属于水利施工围堰相关技术领域，具体涉及一种可拆装式水利施工围堰。


背景技术：

2.围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构；其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物；一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除；围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位。
3.现有的水利施工围堰技术存在以下问题：现有的水利施工围堰在使用的时候，由于水利施工围堰是一个整体，且水利施工围堰过于笨重，所以在进行搬运的时候，就会占用大量的搬运空间，而且还不便于工作人员的进行搬运工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆装式水利施工围堰，以解决上述背景技术中提出的占用大量的搬运空间和不便于工作人员的进行搬运工作问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆装式水利施工围堰，包括可拆式围堰装置和施工站台，所述可拆式围堰装置设置为四个，四个所述可拆式围堰装置包括内螺纹连接孔、固定插柱、固定插槽、凸字形固定圆孔和l型围堰，所述l型围堰右前端中间内部位置处设置有固定插槽，所述l型围堰右前方上下两端内部位置处设置有凸字形固定圆孔，两个所述凸字形固定圆孔位于固定插槽上下两端中间位置处，所述l型围堰左后端中间位置处设置有固定插柱，所述固定插柱上下两端中间内部位置处设置有内螺纹连接孔，四个所述可拆式围堰装置中上方外壁位置处设置有通孔支撑柱，所述通孔支撑柱外壁位置处套接有直角梯形滑槽座，所述直角梯形滑槽座通过固定螺母装置与通孔支撑柱固定连接，所述直角梯形滑槽座上端位置处设置有施工站台，所述施工站台位于四个可拆式围堰装置中上方外壁位置处。
6.优选的，所述可拆式围堰装置中的l型围堰厚度设置为二十厘米，所述可拆式围堰装置通过固定插柱和固定插槽相互套接，所述可拆式围堰装置内、外两壁位置处设置有防锈漆层结构，所述可拆式围堰装置中的l型围堰与通孔支撑柱焊接。
7.优选的，所述通孔支撑柱设置为十六个，十六个所述通孔支撑柱的厚度设置为十厘米，十六个所述通孔支撑柱上下两侧内部位置处设置有通过圆孔，十六个所述通孔支撑柱最大承重力设置为十吨。
8.优选的，所述直角梯形滑槽座设置为十六个，十六个所述直角梯形滑槽座朝中端内部位置处设置有固定滑槽，十六个所述直角梯形滑槽座左右两端上下两侧内部位置处设置有凸字形圆孔，十六个所述直角梯形滑槽座与施工站台焊接。
9.优选的，所述施工站台中间内部位置处设置有通过方槽，所述施工站台厚度设置
为二十厘米，所述施工站台四角位置处设置有圆弧倒角，所述施工站台内、外两壁位置处设置有防滑漆层结构。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆装式水利施工围堰，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型安装有四个可拆式围堰装置，且四个可拆式围堰装置通过固定插柱和固定插槽相互套接，同时通过固定螺栓分别与内螺纹连接孔和凸字形固定圆孔旋转固定连接，就会使得四个可拆式围堰装置固定连接，从而工作人员通过对四个可拆式围堰装置进行拆装工作，就会方便工作人员进行搬运工作，这样就节约了搬运空间。
12.2、本实用新型安装有施工站台、通孔支撑柱和直角梯形滑槽座，且施工站台通过直角梯形滑槽座与通孔支撑柱固定套接，同时直角梯形滑槽座通过固定螺母装置与通孔支撑柱固定连接，从而可以方便四个可拆式围堰装置的组装，这样就节约了搬运空间。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种可拆装式水利施工围堰结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的正视图结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的围堰局部设备展示正视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的可拆式围堰装置结构示意图；
18.图中：1、可拆式围堰装置；11、内螺纹连接孔；12、固定插柱；13、固定插槽；14、凸字形固定圆孔；15、l型围堰；2、施工站台；3、直角梯形滑槽座；4、固定螺母装置；5、通孔支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆装式水利施工围堰，包括可拆式围堰装置1和施工站台2，可拆式围堰装置1设置为四个，四个可拆式围堰装置1包括内螺纹连接孔11、固定插柱12、固定插槽13、凸字形固定圆孔14和l型围堰15，l型围堰15右前端中间内部位置处设置有固定插槽13，l型围堰15右前方上下两端内部位置处设置有凸字形固定圆孔14，两个凸字形固定圆孔14位于固定插槽13上下两端中间位置处，l型围堰15左后端中间位置处设置有固定插柱12，固定插柱12上下两端中间内部位置处设置有内螺纹连接孔11，可拆式围堰装置1中的l型围堰15厚度设置为二十厘米，可拆式围堰装置1通过固定插柱12和固定插槽13相互套接，可拆式围堰装置1内、外两壁位置处设置有防锈漆层结构，可拆式围堰装置1中的l型围堰15与通孔支撑柱5焊接，通过四个可拆式围堰装置1相互组装，方便工作人员进行搬运工作，同时也节约搬运空间，四个可拆式围堰装置1中上方外壁位置处设置有通孔支撑柱5，通孔支撑柱5设置为十六个，十六个通孔支撑柱5的厚度设置
为十厘米，十六个通孔支撑柱5上下两侧内部位置处设置有通过圆孔，十六个通孔支撑柱5最大承重力设置为十吨，通过十六个通孔支撑柱5，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，通孔支撑柱5外壁位置处套接有直角梯形滑槽座3，直角梯形滑槽座3设置为十六个，十六个直角梯形滑槽座3朝中端内部位置处设置有固定滑槽，十六个直角梯形滑槽座3左右两端上下两侧内部位置处设置有凸字形圆孔，十六个直角梯形滑槽座3与施工站台2焊接，通过十六个直角梯形滑槽座3，方便施工站台2的组装，同时也为了更好地进行固定支撑工作，直角梯形滑槽座3通过固定螺母装置4与通孔支撑柱5固定连接，直角梯形滑槽座3上端位置处设置有施工站台2，施工站台2位于四个可拆式围堰装置1中上方外壁位置处，施工站台2中间内部位置处设置有通过方槽，施工站台2厚度设置为二十厘米，施工站台2四角位置处设置有圆弧倒角，施工站台2内、外两壁位置处设置有防滑漆层结构，通过施工站台2，方便工作人员进行施工操作，同时也为了更好地固定四个可拆式围堰装置1，方便四个可拆式围堰装置1进行组装工作。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将四个可拆式围堰装置1中的固定插柱12与固定插槽13固定套接，就会使得内螺纹连接孔11与凸字形固定圆孔14对齐，然后再通过固定螺栓分别与内螺纹连接孔11与凸字形固定圆孔14旋转固定连接，就会使得四个可拆式围堰装置1固定连接，之后工作人员再将施工站台2套接在四个可拆式围堰装置1外壁位置处，并且使得十六个直角梯形滑槽座3与十六个通孔支撑柱5固定套接，最后再通过固定螺母装置4，就可以使得十六个直角梯形滑槽座3与十六个通孔支撑柱5固定连接，从而使得整个装置完成组装工作，在完成组装工作之后，整个装置就可以投入使用了，在使用时，施工人员就可以站在施工站台2上端进行水利施工工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。