一种铝合金管廊承插口型材的制作方法

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，尤其涉及一种铝合金管廊承插口型材。

背景技术：

近些年国家大力倡导“综合管廊”在城市建设中的应用，综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是合理利用地下空间的有效途径。

现有的综合管廊多采用现场预制，此种施工方法作业时间长，且现场施工混乱。采用预制装配式综合管廊建设则可避免上述问题，已经逐渐得到大众的认可。

目前，预制管廊模具一般为钢制管廊模具，但钢制管廊模具较重，模具加工生产周期较长，价格较贵，同时需要大型设备配合才能生产管廊，加之模具没有通用性，每个规格都需要配置管廊模具，项目完成基本就报废了。另外，每个标段的管廊构件需要多套模具才能满足工期要求，模具成本很高。

为此如何提供一种重量较轻且通用性较强的管廊模具型材，就成为本领域技术人员所要研究的主要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金管廊承插口型材，此型材可加工成管廊承口和插口模具，通用性强，加工方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金管廊承插口型材，包括：

端面板；

两连接边肋板，其对称设置于所述端面板上方两侧，且与端面板垂直设置；

承插模体，其设置于所述端面板下方，包括与所述端面板相连接的直光板、斜光板以及连接两者的垫模板，所述直光板、所述斜光板和所述垫模板形成一减重空腔；所述垫模板上还设置有密封垫膜；

所述端面板、两所述连接边肋板和所述承插模体为一体成型的铝合金材质。

优选地，两所述连接边肋板上外侧均设置了打孔定位线。

优选地，两所述连接边肋板上外侧还设置了减重槽。

优选地，所述密封垫膜为带拔模斜度的u形板体。

优选地，所述端面板与两所述连接边肋板和所述承插模体的连接处均设置有圆角过渡。

优选地，所述密封垫模与所述承插模体的连接位置均设置圆角过渡。

优选地，所述铝合金型材采用铝合金6061-t6。

上述铝合金管廊承插口型材，包括端面板、两连接边肋板和承插模体，所述端面板、两所述连接边肋板和所述承插模体为一体成型的铝合金材质，可以同时加工成管廊承口和插口模具，使用中，将型材沿端面板中线旋转180度，即可改变使用功能，不仅减少开模费用，同时增加了型材的使用范围。

两连接边肋板对称设置于所述端面板上方两侧；承插模体设置于所述端面板下方，此处上方和下方是相对而言；承插模体具体包括与所述端面板相连接的直光板、斜光板以及连接两者的垫模板，所述直光板、所述斜光板和所述垫模板形成一减重空腔，将这些对强度贡献不大的位置设计成减重结构，可有效控制型材重量，降低用料成本；所述垫模板上还设置有密封垫膜，方便密封垫的安装。

上述斜光板的设计有助于实现快速拆模，保证构件的成型质量，此斜度在安装混凝土管廊构件时，使得混凝土构件容易吻合，进而提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述铝合金管廊承插口型材的结构示意图；

图2为图1中承插口型材的横截面示意图；

图3为图1中连接边肋板的结构示意图；

图4为图1中承插模体的结构示意图；

图5为图1中密封垫模的结构示意图。

图中，1-连接边肋板、1.1-减重槽、1.2-打孔台板、1.3-打孔定位线、2-端面板、3-承插模体、3.1-直光板、3.2-斜光板、3.3-垫模板、4-密封垫模、4.1-垫宽板、4.2-拔模斜边板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型核心是提供一种铝合金管廊承插口型材，此型材可同时可以加工成管廊承口和插口模具，通用性强，加工方便。

请参考图1-图5，图1为本实用新型所述铝合金管廊承插口型材的结构示意图；图2为图1中承插口型材的横截面示意图；图3为图1中连接边肋板的结构示意图；图4为图1中承插模体的结构示意图；图5为图1中密封垫模的结构示意图。

本实用新型提供了一种铝合金管廊承插口型材，包括端面板2、两连接边肋板1和承插模体3，三者为一体成型的铝合金材质，加工方便，两连接边肋板1对称设置于端面板2上方两侧，且与端面板垂直设置，通常两连接边肋板的板厚不少于8㎜，肋高不低于65㎜；承插模体3设置于端面板2下方，此处上方和下方是相对而言，也就是说两连接边肋板1和承插模体3分别位于端面板2的两侧。上述铝合金管廊承插口型材可同时加工成管廊承口和插口模具，具体使用中，将型材沿端面板中线旋转180度，即可改变使用功能，这样的话，不仅减少开模费用，同时增加了型材的使用范围。

承插模体3具体包括与端面板2相连接的直光板3.1、斜光板3.2以及连接两者的垫模板3.3，三者由此形成一减重空腔，将此处对强度贡献不大的位置设计成减重结构，可有效控制型材重量，降低用料成本。另外斜光板3.2的斜面设计有助于实现快速拆模，保证构件的成型质量，此斜度在安装混凝土管廊构件时，使得混凝土构件容易吻合，进而提高安装效率。

另外，垫模板3.3上还设置有密封垫膜4，方便密封垫的安装。具体的，密封垫膜4可为带拔模斜度的u形板体，包括相连的垫宽板4.1和拔模斜边板4.2，拔模斜边板4.2的设置可以为单边也可以为两边。u形板体的设置有利于减重，拔模斜边板4.2的设置有利于快速拆模。

上述铝合金管廊承插口型材，可以同时加工成管廊承口和插口模具，不仅减少开模费用，同时增加了型材的使用范围，且重量较轻，多处采用减重设计，有利于节约原材料并降低生产成本。

上述铝合金管廊承插口型材中，端面板2与两连接边肋板1和承插模体3的连接处均可设置有圆角过渡，密封垫模4与承插模体3的连接处也可设置圆角过渡，不仅保证构件的整体完整，同时有利于消除集中应力，增长型材模具的使用寿命。

上述铝合金管廊承插口型材的原材料优选铝合金6061-t6，不仅强度足够、表面光洁度较好、精度较高且重量较轻。

还可以对上述铝合金管廊承插口型材中的连接边肋板1做进一步改进：

比如在两连接边肋板1的外侧均设置打孔定位线1.3，其用于连接销钉孔，其可为v型槽，v字底部为打孔位置，确保孔的精度；打孔定位线1.3两侧为打孔平台1.2，由于连接销钉对板厚有要求，打孔平台1.2的厚度需要准确控制，一般比连接边肋板1厚度小1㎜，保证模板间的连接效果。

另外，连接边肋板1上还可设置减重槽1.1，减重槽1.1可根据情况设置一个或多个，具体可为u型凹槽，在连接边肋板1上设置减重槽1.1可有效控制型材重量，降低用料成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的铝合金管廊承插口型材进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。