一种水环境治理淤泥清理装置的制作方法

本实用新型涉及河道污泥清理设备技术领域，具体涉及一种水环境治理淤泥清理装置。

背景技术：

水环境在对污泥清理时，现有技术中一般采用水路挖机进行作业，通过挖出河道底部的淤泥实现河道的清理工作，然而这种方式下对淤泥的清理工作步骤十分麻烦，要不断的使用料斗和机械臂进行操作，使用机械臂时无法简易判别污泥清理情况，只有挖出后再决定是否需要在相同的位置继续操作，由于料斗体积较小，不利于判断上次施工位置，料斗在挖除淤泥后河道底部坑洼处较多，不利于水陆机的正常行进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种水环境治理淤泥清理装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种水环境治理淤泥清理装置，包括水陆机，所述水陆机底部的前端设置设置有处理槽，所述处理槽外壁的底部且位于远离水陆机的一面固定安装有用于铲起淤泥的引导块，所述处理槽上位于引导块的上方开设有用于收集淤泥的过口，所述处理槽内部的一侧固定安装有zw自吸泵，所述zw自吸泵的出料端连通设置有贯穿处理槽顶部的引流管，所述处理槽的上表面固定安装有接设在引流管出料端的l型排污管。

进一步地，所述水陆机上铰接设置有两个控制杆，两个所述控制杆的顶部均固定安装有铰接座，所述水陆机上还铰接设置有两个一端用于与对应铰接座相铰接的液压伸缩杆。

进一步地，所述引导块的端部开设有沉口，所述引导块沉口的两侧转动连接有轴杆，所述轴杆上等间距固定安装有若干个用于清缴顽固淤泥的作用辊，每个所述作用辊的外表面均等间距绕设设置有多个作用杆。

进一步地，所述处理槽的内部且位于过口的下方固定安装有引导板，所述引导板靠近zw自吸泵的一端低于其远离zw自吸泵的一端。

进一步地，所述处理槽的内部且位于引导板较低一端的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端设置有一组旋向相反的用于粉碎块状淤泥的搅拌杆。

进一步地，所述处理槽的顶部固定安装有用于支撑l型排污管的支撑框架。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在水陆机的一侧设置用于灌输污泥的处理槽，并在处理槽的内部设置有用于吸引污泥并将其排出的zw自吸泵，设备不需要反复操作机械臂即可实现污泥的清污工作，操作方便准确，不容易影响水陆机在河道内的正常行进。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型图1中a处结构放大图；

图3是本实用新型结构侧视图；

图4是本实用新型图3中b-b方向剖视图；

附图标记：1、水陆机；2、处理槽；3、引导块；4、过口；5、zw自吸泵；6、引流管；7、l型排污管；8、控制杆；9、铰接座；10、液压伸缩杆；11、作用辊；12、引导板；13、电机；14、搅拌杆；15、支撑框架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图4所示，本实用新型一个实施例提供的一种水环境治理淤泥清理装置，通过在水陆机1的一侧设置用于灌输污泥的处理槽2，并在处理槽2的内部设置有用于吸引污泥并将其排出的zw自吸泵5，设备不需要反复操作机械臂即可实现清污工作，操作方便准确，不容易影响水陆机1在河道内的正常行进，具体的，为实现设备的结构功能，这里设置设备包括水陆机1，为对污泥进行集中收集处理除去，这里在水陆机1底部的前端设置设置有如图1所示的处理槽2，在处理槽2外壁的底部且位于远离水陆机1的一面固定安装有用于铲起淤泥的引导块3，使水陆机1在前进时能被引导块3铲起并进行相应的引导，具体为实现处理槽2对污泥的处理排出，这里在处理槽2上位于引导块3的上方开设有用于收集淤泥的过口4，并在处理槽2内部的一侧固定安装有用于吸出淤泥的zw自吸泵5，为实现淤泥的正常排放，这里在zw自吸泵5的出料端连通设置有贯穿处理槽2顶部的引流管6，并在处理槽2的上表面固定安装有接设在引流管6出料端的l型排污管7，设置l型排污管7相应的长度即可将河道内的淤泥排放至岸边进行集中处理，为减轻l型排污管7所受的荷载并便于将淤泥排出，也可设置l型排污管7两段管路的夹角小于九十度，使淤泥受重力作用自动向下排放。

如图1和图2所示，为便于调整处理槽2相应在河道内的作用位置，这里在水陆机1上铰接设置有两个用于控制处理槽2上引导块3角度的控制杆8，具体的为实现对处理槽2位置角度的控制，这里在两个控制杆8的顶部均固定安装有铰接座9，并在水陆机1上还铰接设置有两个一端用于与对应铰接座9相铰接的液压伸缩杆10，通过液压伸缩杆10的作用可简易实现处理槽2端部引导块3的升降，更有利于设备在河道内正常行进。

如图1所示，当引导块3的尖端为硬质板体时，设备前进推动块状淤泥会存在较大的阻力，与此同时也不利于淤泥的铲除，为此，这里在引导块3的端部开设有沉口，在引导块3沉口的两侧转动连接有轴杆，并在轴杆上等间距固定安装有若干个用于清缴顽固淤泥的作用辊11，为加强作用辊11的作用，这里在每个作用辊11的外表面均等间距绕设设置有多个作用杆，通过设备驱动轴杆转动带动作用辊11转动，使顽固淤泥被作用辊11上的作用杆刮除，更有利于河道内淤泥的清污工作。

如图4所示，为防止淤泥的堵塞，zw自吸泵5无法完全排出淤泥，这里在处理槽2的内部且位于过口4的下方固定安装有用于引导淤泥流向的引导板12，并设置引导板12靠近zw自吸泵5的一端低于其远离zw自吸泵5的一端。

如图4所示，为防止块状淤泥堵塞zw自吸泵5，这里将块状淤泥预先进行粉碎处理，具体的，这里在处理槽2的内部且位于引导板12较低一端的顶部固定安装有电机13，并在电机13的输出轴端设置有一组旋向相反的用于粉碎块状淤泥的搅拌杆14(如图4)所示，淤泥在通过两个相对旋转的搅拌杆14时直径减小，更有利于zw自吸泵5的排出工作。如图1所示，为加强l型排污管7的结构安全稳定性，这里在处理槽2的顶部固定安装有用于支撑l型排污管7的支撑框架15(支撑框架15的结构可参照图1所示，具体结构这里不做限制)。