一种智能井盖及其制造方法与流程

本发明涉及智能井盖技术领域，更具体的说是一种智能井盖及其制造方法。

背景技术：

例如公开号209124834u包括凹形基座上设置有下模座，下模座上固定有下模，下模的上方设置有上模，上模固定在上模座的底部；所述的下模的两侧设置有定位套筒，上模的两侧设置有定位柱，定位柱与定位套筒通过第一滑轨滑动连接；所述的定位套筒和定位柱的下部分别设置有定位销孔，定位柱与定位套筒通过定位销插接定位；所述的上模座的两端通过第二滑轨与凹形基座滑动连接；所述的上模座的两侧固定有手柄；该专利的缺点是不能在进行井盖的浇筑时使模具转动。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种智能井盖及其制造方法，能在进行井盖的浇筑时使模具转动。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

所述的一种智能井盖包括井盖底座和井盖，井盖转动连接在井盖底座上，井盖底座上固定连接有一个操作杆，井盖上设有两个常规孔，井盖上设有两组泄水孔，两组泄水孔均由多个弧形孔组成，两个常规孔和两组泄水孔的内外径均相同。

所述的一种智能井盖制造系统包括模具盖、模具、锁定杆和转动架，模具盖上设有一圈配合槽，模具能够扣合在模具盖上的配合槽内，两个锁定杆分别固定连接在模具盖的左右两端，两个锁定杆分别滑动连接在转动架的左右两端，两个锁定杆上均设有锁定孔，模具转动连接在转动架上，模具转动连接在转动架内，转动架的下端固定连接有一个电机，模具的下端固定连接在该电机的输出轴上。

所述一种智能井盖制造系统包括锁定滑杆、转动杆和连接杆，两个转动杆的下端分别转动连接在两个锁定滑杆上，两个转动杆的上端分别转动连接在连接杆的左右两端，两个锁定滑杆均滑动连接在转动架上，两个锁定滑杆上均设有圆角，连接杆通过液压缸连接在转动架上，连接杆固定连接在该液压缸的下端，该液压缸固定连接在转动架的下端。

一种智能井盖，包括井盖底座和井盖，井盖底座能够在井盖上转动，井盖底座上设有一个操作杆。

一种智能井盖制造系统的智能井盖制造方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将贴铁水通过模具盖注入到模具内，同时模具转动；

步骤二：成型后将模具盖和模具转动然后使模具盖和模具向下移动；

步骤三：两个锁定滑杆向内移动解除对模具盖的锁定，成品带动模具落入在减震板上；

步骤四；推杆移动将模具盖上的成品推出。

本发明一种智能井盖及其制造方法的有益效果为：

本发明一种智能井盖及其制造方法，通过转动井盖底座来调节井盖的排水量，使得在暴雨天气井盖能够大量排水同时不被垃圾堵塞，在平常情况下井盖能够正常排水同时防止过多的垃圾进入地下管道，在进行浇筑时使模具转动，缩短铁水的浇筑时间也能有效的提高铸造质量，延长成品的使用寿命，防止铁水不能充分的填满模具导致加工出的成品产生气泡，在成品卸载过程能够避免工作人员和成品接触，还能避免工作人员和带有余热的装置接触，充分对工作人员进行保护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的一种智能井盖整体概要图；

图2是本发明的一种智能井盖井盖底座概要图；

图3是本发明的一种智能井盖井盖概要图；

图4是本发明的一种智能井盖制造系统模具盖概要图；

图5是本发明的一种智能井盖制造系统模具盖概要图二；

图6是本发明的一种智能井盖制造系统模具概要图；

图7是本发明的一种智能井盖制造系统转动架概要图；

图8是本发明的一种智能井盖制造系统锁定滑杆概要图；

图9是本发明的一种智能井盖制造系统转动架概要图二；

图10是本发明的一种智能井盖制造系统支撑座概要图。

图中：井盖底座11；井盖12；模具盖21；模具22；锁定杆23；转动架24；固定架31；转动把32；锁定滑杆41；转动杆42；连接杆43；支撑座51；减震板52；推杆53。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图说明装置的第一实施例，

所述的一种智能井盖制造系统包括模具盖21、模具22、锁定杆23和转动架24，模具盖21上设有一圈配合槽，模具22能够扣合在模具盖21上的配合槽内，两个锁定杆23分别固定连接在模具盖21的左右两端，两个锁定杆23分别滑动连接在转动架24的左右两端，两个锁定杆23上均设有锁定孔，模具22转动连接在转动架24上，模具22转动连接在转动架24内，转动架24的下端固定连接有一个电机，模具22的下端固定连接在该电机的输出轴上；

在进行井盖铸造时能够通过将模具盖21扣模具22上，对模具22进行密封，将铁水注入到模具22内后，能够使模具22转动，提高铁水的流动速度，让模具内的铁水快速充分填满模具，加快铁水浇筑的速率提高工作速度，还能使铁水在模具22内更加均匀，还能防止在浇筑过程中气泡的产生，提高铸造出井盖的质量，

进一步的，通过减速电机工作，减速电机的输出轴转动带动模具22转动，为模具22的转动提供动力，

进一步的，通过模具盖21盖在模具22上，模具22上的上端进入到模具盖21上的配合槽内，提高模具盖21和模具22连接之后的密封性，防止铁水移出，影响井盖的质量，同时减少不必要的浪费，

进一步的，模具22和模具盖21的接触部分设为圆角，可以让模具盖21的扣合过程更加流畅和稳定，减少模具盖21和模具22扣合造成的磨损，延长装置的使用寿命，

进一步的，通过模具盖21上的浇筑孔将铁水灌入到模具22内，

进一步的，通过将两个锁定杆23固定来固定住模具盖21，以此来提高模具盖21和模具22之间的密封性，能够防止模具盖21脱落。

下面结合附图说明装置的第二实施例，

所述的一种智能井盖包括井盖底座11和井盖12，井盖12转动连接在井盖底座11上，井盖底座11上固定连接有一个操作杆，井盖12上设有两个常规孔，井盖12上设有两组泄水孔，两组泄水孔均由多个弧形孔组成，两个常规孔和两组泄水孔的内外径均相同，井盖底座11上设有两个弧形孔，井盖底座11上的两个弧形孔的弧度和两组泄水孔的弧度相同，井盖底座11上的两个弧形孔位置和两个常规孔与两组泄水孔上下对应；

在暴雨天气普通的井盖漏水效果不够好，如易造成雨水的堆积，使地面的积水过多，对行人和车辆的造成影响，而且在路面积水过多时水还会带动垃圾移动，地面上的垃圾容易将井盖上的排水孔堵塞，本装置设有井盖底座11和井盖12，通过转动井盖底座11来调节井盖12的排水量，使得在暴雨天气井盖12能够大量排水同时不被垃圾堵塞，在平常情况下井盖12能够正常排水同时防止过多的垃圾进入地下管道，工作人员通过转动井盖底座11上的操作杆来转动井盖底座11，操作更加便捷，节省人力物力，

进一步的，井盖12上的两个常规孔为小孔，在常态下使用，两组泄水孔为多个弧形孔组成，在暴雨天气使用两组泄水孔时，因为两组泄水孔的总面积更大，排放量更大，能够有效防止雨水在路面堆积，而且两组泄水孔由多个弧形孔组成就算有垃圾将某个弧形孔堵塞，还有其他弧形孔进行雨水的排放，保证雨水的排放效率，

进一步的，井盖底座11上的两个弧形孔与两组泄水孔和常规孔对应，在常态下，井盖底座11上的两个弧形孔位于两个常规孔的下端，这样井盖底座11就会将井盖12上的两组泄水孔堵住，井盖12上的水通过两个常规孔流入下水道，在暴雨天气转动井盖底座11，使得井盖底座11上的两个弧形孔位于井盖12上两组泄水孔的下端，这时雨水就会通过上两组泄水孔流入下水道，以此来提高雨水排放量。

下面结合附图说明装置的第三实施例，

本装置能够适应暴雨天气，在降水量过大时，避免路面积水过多，也能防止因水流带过的垃圾将井盖12的排水孔堵住，提高排水量和排水效果，常态下井盖底座11上的两个弧形孔和井盖12上的两个常规孔位置对应，井盖12上的两组泄水孔被井盖底座11堵住，小雨或者晴天时雨水只能从两个常规孔通过井盖底座11上的两个弧形孔流入下水道，也能防止过多垃圾进入到下水道内，在暴雨天气，通过工作人员转动井盖底座11上的操作杆带动井盖底座11转动，井盖底座11上的两个弧形孔与井盖12上的两组泄水孔对应，这时能够有效提高排水量，同时避免因大块的垃圾堵住泄水孔，造成井盖12无法正常排水，为来往的行人和车辆提供便利。

下面结合附图说明装置的第四实施例，

在井盖底座11和井盖12的铸造过程中，通过将模具盖21盖在模具22上，将铁水通过模具盖21上的浇筑孔倒入到模具22内，转动架24上的电机的输出轴转动带动模具22转动，模具22转动可以加快模具22内的铁水流向模具22的四周，使铁水快速充满模具22能够提高井盖底座11和井盖12的铸造效率，同时缩短铁水的浇筑时间也能有效的提高铸造质量，延长成平的使用寿命，防止铁水不能充分的填满模具22导致加工出的成品产生气泡，使得井盖底座11和井盖12的承重能力不足。

下面结合附图说明装置的第五实施例，

所述一种智能井盖制造系统包括锁定滑杆41、转动杆42和连接杆43，两个转动杆42的下端分别转动连接在两个锁定滑杆41上，两个转动杆42的上端分别转动连接在连接杆43的左右两端，两个锁定滑杆41均滑动连接在转动架24上，两个锁定滑杆41上均设有圆角，连接杆43通过液压缸连接在转动架24上，连接杆43固定连接在该液压缸的下端，该液压缸固定连接在转动架24的下端；

在模具盖21盖在模具22上后，两个锁定杆23在转动架24上向下滑动对准两个锁定滑杆41，转动架24上的液压缸缩短带动两个连接杆43向上移动，连接杆43向上移动带动两个转动杆42转动，两个转动杆42转动带动两个锁定滑杆41向两端移动，两个锁定滑杆41向两端移动分别插入到两个锁定杆23内，将两个锁定杆23固定，从而将模具盖21固定，能防止模具盖21位置发生移动，导致铁水溢出或者影响模具22内铁水成型后的形状，造成不必要的损失，两个锁定滑杆41上均设有圆角，这样就能在两个锁定滑杆41和两个锁定杆23有高度差时仍然能插入锁定杆23能，同时减少两个锁定滑杆41和两个锁定杆23之间的摩擦，延长使用寿命，

在需要将成品取出时转动架24上的液压缸伸长带动两个锁定滑杆41向内移动，就能失去对两个锁定杆23的限制，使得模具盖21能够离开模具22，从而将成品取出。

下面结合附图说明装置的第六实施例，

所述的一种智能井盖制造系统包括包括固定架31和转动把32，转动架24转动连接在两个固定架31上，转动把32滑动连接在转动架24的左端，左端的固定架31上设有一个固定杆，转动把32的左端的上下两端均设有配合槽，转动把32上还设有一个把手；

在井盖底座11和井盖12成型后还能够将模具盖21和模具22反转，模具盖21和模具22反转后成品落在模具盖21上，因为模具盖21上没有遮挡，可以将成品在模具盖21上直接推出，便于快速且便捷的取出模具22内的成品，能够直接将成品在模具盖21上推入到运输工具中，便于进行收集和运输，节省人力物力，同时避免工人和成品的直接接触，减少工作人员被成品烫伤的风险，转动把32上的配合槽和左端的固定架31上设有的固定杆配合，能够对转动把32进行固定，防止转动把32发生转动，进而将转动架24固定，使得转动架24和转动架24上的模具22保持水平，以此来保证成品的质量，在需要将成品取出时只需要拔出转动把32，然后转动转动把32一周带动转动架24转动一周，随后再将转动把32向内移动锁定，这样能够使模具盖21和模具盖21上的成品平稳落下，防止模具盖21倾斜导致成品直接滑出造成损伤。

下面结合附图说明装置的第七实施例，

所述一种智能井盖制造系统包括支撑座51、减震板52和推杆53，减震板52通过一个伸缩杆连接在支撑座51上，减震板52通过弹簧连接在支撑座51上，推杆53通过液压缸ⅱ连接在支撑座51上，推杆53固定连接在该液压缸ⅱ上，该液压缸ⅱ固定连接在支撑座51的后端，两个固定架31均通过液压缸ⅲ固定连接在支撑座51上，两个固定架31分别固定连接在两个液压缸ⅲ的上端，两个液压缸ⅲ的下端分别固定连接在支撑座51的左右两端；

在模具22反转后，两个液压缸ⅲ缩短带动转动架24向下移动，转动架24向下移动带动模具22和模具盖21向下移动，降低模具盖21和成品的离地距离，防止模具盖21和成品下落高度过高造成损坏，延长装置的使用寿命，同时在模具盖21和成品下落后会落在减震板52上，减震板52向下移动压缩弹簧，减少模具盖21和成品下落产生的冲击力，能够有效的对成平进行保护同时延长模具盖21的使用寿命，因为模具盖21落在减震板52上，减震板52又向下移动，模具盖21就会被减震板52和支撑座51固定住，这时液压缸ⅱ伸长带动推杆53移动，推杆53移动模具盖21上成品推出，这样可以避免模具盖21位置发生异动，两个液压缸ⅲ缩短带动转动架24向下移动，转动架24向下移动带动模具22向下移动可以直接和模具盖21接触配合，免去了重新进行定位和组装的过程，极大地提高了加工效率，同时能够避免工作人员和成品接触，还能避免工作人员和带有余热的装置接触，充分对工作人员进行保护，节省人力物力的使用。

一种智能井盖制造系统的智能井盖制造方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将贴铁水通过模具盖21注入到模具22内，同时模具22转动；

步骤二：成型后将模具盖21和模具22转动然后使模具盖21和模具22向下移动；

步骤三：两个锁定滑杆41向内移动解除对模具盖21的锁定，成品带动模具落入在减震板52上；

步骤四；推杆53移动将模具盖21上的成品推出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。