孔位复核用定位器的制作方法

1.本实用新型涉及施工用具技术领域，尤其是涉及一种孔位复核用定位器。


背景技术：

2.在公路、铁路及市政工程施工中，桥梁桩基施工质量十分关键。
3.在施工桩基时，需要先在地面上测量放样标记出桩基的位置，再在桩位标记处现浇用于防护桩位的锁口(锁口通常为中部具有与桩基形状尺寸对应的通孔的混凝土结构)，锁口施工完成后，进行挖孔施工，桩孔成形后，进行桩基钢筋笼安装，然后浇筑混凝土，待混凝土成型后即可形成桩基。
4.由于测量交接及现有施工工艺施工过程误差，导致桩基孔位偏位情况普遍存在，因而为减少上述偏位情况，在施工出锁口后、挖孔过程中、安装钢筋笼后、桩基成型后，均需要重复测量放样确定桩基中心位置以对桩位进行复核，然而测量放样过程繁琐，导致复核工作量大，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种孔位复核用定位器，以缓解现有技术中存在的为减少桩基施工过程中桩基孔位偏位的情况，需要在桩基施工过程中多次利用测量放样的方式确定桩基中心位置以对桩位进行复核，然而测量放样过程繁琐，导致复核工作量大，工作效率低的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种孔位复核用定位器，包括第一标记杆和第二标记杆；
7.所述第一标记杆和所述第二标记杆连接且呈夹角设置；
8.所述第一标记杆设置有第一标记点，所述第一标记杆与所述第二标记杆连接的位置处距离所述第一标记点之间的间距，不小于待复核孔位的孔的半径；
9.所述第二标记杆设置有第二标记点，所述第二标记杆与所述第一标记杆连接的位置处距离所述第二标记点之间的间距，不小于待复核孔位的孔的半径。
10.在可选的实施方式中，所述第一标记杆和所述第二标记杆均为长度刻度尺；
11.所述第一标记点为所述第一标记杆的任一刻度，所述第二标记点为所述第二标记杆的任一刻度。
12.在可选的实施方式中，所述第一标记杆的其中一端与所述第二标记杆的其中一端连接。
13.在可选的实施方式中，所述孔位复核用定位器还包括能够发射激光的激光组件，所述激光组件安装在所述第一标记杆和所述第二标记杆的连接处，且所述激光组件发射的激光垂直于所述第一标记杆和所述第二标记杆。
14.在可选的实施方式中，所述第一标记杆和所述第二标记杆通过转轴转动连接，且所述第一标记杆和所述第二标记杆均垂直于所述转轴。
15.在可选的实施方式中，所述第一标记杆和所述第二标记杆之间连接有连接杆，所述第一标记杆和/或所述第二标记杆与所述连接杆沿所述转轴的周向滑动连接。
16.在可选的实施方式中，所述连接杆的其中一端转动连接在所述第一标记杆上，所述连接杆的杆身与所述第二标记杆沿所述转轴的周向滑动连接。
17.在可选的实施方式中，所述连接杆为角度尺。
18.在可选的实施方式中，所述第二标记杆上安装有螺栓螺母组件，所述螺栓螺母组件中的螺栓平行于所述转轴；
19.所述连接杆的两端之间设置有滑孔，所述螺栓螺母组件中的螺栓穿设在所述滑孔中，且所述螺栓能够相对于所述滑孔沿所述转轴的周向移动。
20.在可选的实施方式中，所述连接杆为直杆状，所述滑孔沿所述连接杆的长度方向延伸；
21.所述第二标记杆上设置有让位孔，所述让位孔的长度方向沿所述螺栓螺母组件中的螺栓在所述滑孔中移动时，所述螺栓相对于所述第二标记杆的移动方向延伸；所述螺栓穿设在所述让位孔中。
22.本实用新型提供的孔位复核用定位器包括第一标记杆和第二标记杆。第一标记杆和第二标记杆连接且呈夹角设置。第一标记杆设置有第一标记点，第一标记杆与第二标记杆连接的位置处距离第一标记点之间的间距，不小于待复核孔位的孔的半径。第二标记杆设置有第二标记点，第二标记杆与第一标记杆连接的位置处距离第二标记点之间的间距，不小于待复核孔位的孔的半径。在使用本实用新型提供的孔位复核定位器的过程中，先将第一标记杆和第二标记杆之间的连接处对准已经经过标记好孔位的孔心，并使得第一标记点和第二标记点均位于孔位周侧的固定物体处，继而固定第一标记杆和第二标记杆之间的夹角，使得第一标记杆和第二标记杆之间不再相对转动，并在孔位周侧固定物体上与第一标记点对应的位置处做出标记，以及在孔位周侧固定物体上与第二标记点对应的位置处做出标记。由于固定物体位置不再发生变化，因而上述两个标记的位置也不会发生变化，以施工桩基为例，在施工过程中需要复核桩基的孔位时，可以将夹角固定的第一标记杆和第二标记杆置于孔位处，并使得第一标记点位于固定物体与第一标记点对应的标记处，以及使得第二标记点位于固定物体与第二标记点对应的标记处，此时第一标记杆和第二标记杆的连接处指示的位置为孔位的孔心，从而可以复核孔位的中心位置，完成孔位复核作业。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的孔位复核用定位器利用夹角固定的第一标记杆和第二标记杆，以及利用第一标记点和第二标记点即可复核出孔位的孔心，在利用该孔位复核用定位器进行孔位复核作业时，不需架设、校准、使用测量放样仪器，因而本实用新型提供的孔位复核用定位器可以简化孔位复核步骤，减小工作量，提升工作效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的孔位复核用定位器的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的孔位复核用定位器的另一结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的孔位复核用定位器的又一结构示意图。
28.图标：1
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第一标记杆；2
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第二标记杆；20
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让位孔；3
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转轴；4
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连接杆；40
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滑孔；5
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螺栓螺母组件。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.实施例：
33.如图1所示，本实施例提供的孔位复核用定位器包括第一标记杆1和第二标记杆2。第一标记杆1和第二标记杆2连接且呈夹角设置。第一标记杆1设置有第一标记点，第一标记杆1与第二标记杆2连接的位置处距离第一标记点之间的间距，不小于待复核孔位的孔的半径。第二标记杆2设置有第二标记点，第二标记杆2与第一标记杆1连接的位置处距离第二标记点之间的间距，不小于待复核孔位的孔的半径。
34.在使用本实施例提供的孔位复核定位器的过程中，先将第一标记杆1和第二标记杆2之间的连接处对准已经经过标记好孔位的孔心，并使得第一标记点和第二标记点均位于孔位周侧的固定物体处。以孔位为桩基的桩孔为例，孔位的孔可以通过施工测量放样的方式在地面标记好，孔位周侧的固定物体可以为现浇在孔位周侧的用于防护孔位的混凝土锁口，该混凝土锁口中部通常具有与孔位形状、尺寸和位置均对应的通孔，即，混凝土锁口中部的通孔处即为桩基的孔位处。其中，混凝土锁口的外周壁的形状不作限定，可以为长方体形状、正方体形状或者圆柱形等形状。
35.将第一标记杆1和第二标记杆2之间的连接处对准孔位的孔心后，再固定第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角，使得第一标记杆1和第二标记杆2之间不再相对转动，并在孔位周侧固定物体上与第一标记点对应的位置处做出标记，以及在孔位周侧固定物体上与第二标记点对应的位置处做出标记。由于固定物体位置不再发生变化，因而上述两个标记的位置也不会发生变化。以施工桩基为例，在施工过程中需要复核桩基的孔位时，可以将夹角固定的第一标记杆1和第二标记杆2置于孔位处，并使得第一标记点位于固定物体与第一标记点对应的标记处，以及使得第二标记点位于固定物体与第二标记点对应的标记处，此时第一标记杆1和第二标记杆2的连接处指示的位置为孔位的孔心，从而可以复核孔位的中心位置，完成孔位复核作业。
36.与现有技术相比，本实施例提供的孔位复核用定位器利用夹角固定的第一标记杆
1和第二标记杆2，以及利用第一标记点和第二标记点即可复核出孔位的孔心，在利用该孔位复核用定位器进行孔位复核作业时，不需架设、校准、使用测量放样仪器，因而本实施例提供的孔位复核用定位器可以简化孔位复核步骤，减小工作量，提升工作效率。
37.可以看出，本实施例提供的孔位复核用定位器缓解了现有技术中存在的为减少桩基施工过程中桩基孔位偏位的情况，需要在桩基施工过程中多次利用测量放样的方式确定桩基中心位置以对桩位进行复核，然而测量放样过程繁琐，导致复核工作量大，工作效率低的技术问题。
38.需要说明的是，在施工桩基过程中，在混凝土锁口内部挖孔到一定深度且未达到设计孔深时，为了便于复核上述桩孔一定深度位置处的孔心位置，可以在第一标记杆1和第二标记杆2的位置处连接吊线，并在吊线上挂设铅坠等重物，重物需要被放入桩孔中，在重力作用下，重物会把吊线拉直，拉直后的吊线垂直于第一标记杆1和第二标记杆2，此时吊线的任一位置处均可以指代孔心的位置。
39.进一步的，第一标记杆1和第二标记杆2均为长度刻度尺。第一标记点为第一标记杆1的任一刻度，第二标记点为第二标记杆2的任一刻度。
40.第一标记杆1和第二标记杆2均为长度刻度尺使得该孔位复核用定位器能够在适用于不同半径的桩基时，根据桩基半径确定更为合适的第一标记点和第二标记点，从而使得该孔位复核用定位器使用更便捷，适用性更好。
41.由于桩基半径通常较大，因而本实施例优选第一标记杆1的刻度最大值以及第二标记杆2的刻度最大值均不小于1米。
42.如图1所示，第一标记杆1的其中一端与第二标记杆2的其中一端连接。
43.第一标记杆1的其中一端与第二标记杆2的其中一端连接，可以使得第一标记杆1和第二标记杆2之间的连接处位于第一标记杆1的端部和第二标记杆2的端部，进而使得第一标记杆1和第二标记杆2之间的连接处视野更加开阔，便于施工人员更易于判断第一标记杆1和第二标记杆2之间的连接处指示的桩基孔位的孔心位置，提升工作效率。
44.并且，第一标记杆1的其中一端与第二标记杆2的其中一端连接，还可以简化结构，减少该孔位复核用定位器的占用空间，节省材料成本。
45.本实施例提供的孔位复核用定位器还可以包括能够发射激光的激光组件，激光组件安装在第一标记杆1和第二标记杆2的连接处，且激光组件发射的激光垂直于第一标记杆1和第二标记杆2。
46.激光组件用于替代前述吊线和铅坠等重物，在混凝土锁口内部挖孔到一定深度且未达到设计孔深时，激光可以用于复核上述桩孔一定深度位置处的孔心位置。
47.激光组件发射的激光垂直于第一标记杆1和第二标记杆2，因而上述激光的光线的任一处均可以指代桩孔的孔心位置。
48.此外，相较于吊线和铅坠，激光组件的不稳定性因素更少，误差更小，准确度更高。并且，激光组件发出的激光光束具有亮度，相较于吊线，其更易于观察，进而可以提升孔位复核作业的工作效率。
49.其中，激光组件可以为现有的激光仪、激光器、激光传感器等能够发射出激光的器件。
50.由于激光传感器不仅可以发射出激光，还可以用于测距，进而便于测得桩孔深度
实际数值，因而本实施例优选激光组件为激光传感器。
51.在实际应用中，第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角可以在任何情况下均为固定值，此时第一标记杆1和第二标记杆2之间可以通过焊接、粘结等方式固定在一起。
52.而在本实施例中，如图1和图2所示，第一标记杆1和第二标记杆2通过转轴3转动连接，第一标记杆1和第二标记杆2均垂直于转轴3。
53.第一标记杆1和第二标记杆2通过转轴3转动连接时，第一标记杆1和第二标记杆2之间能够相对转动，便于根据不同半径的桩基调节第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角，从而提升该孔位复核用定位器的适用性。
54.以及，第一标记杆1和第二标记杆2之间能够相对转动，如图2所示，可以在不使用该孔位复核用定位器时，将第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角调节到0度，从而可以将第一标记杆1和第二标记杆2折叠在一起，减少该孔位复核用定位器的占用空间，便于收纳。
55.可以看出，第一标记杆1和第二标记杆2通过转轴3转动连接，不仅可以提升该孔位复核用定位器的使用灵活性，还可以在不使用该孔位复核用定位器时，使得第一标记杆1和第二标记杆2之间能够折叠在一起，便于收纳。
56.为便于调节第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角以及在调节好上述夹角后固定夹角的角度值，本实施例优选第一标记杆1和第二标记杆2的连接处的转轴3为螺杆，且螺杆上螺纹连接有螺母，通过螺杆和螺母的相互配合，可以实现上述夹角的固定和调节。
57.如图1所示，第一标记杆1和第二标记杆2之间连接有连接杆4，第一标记杆1或第二标记杆2与连接杆4沿转轴3的周向滑动连接，或者，第一标记杆1和第二标记杆2均与连接杆4沿转轴3的周向滑动连接。
58.第一标记杆1和第二标记杆2之间连接的连接杆4可以在第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角不为0度时，与第一标记杆1和第二标记杆2之间形成三角形结构，提升第一标记杆1和第二标记杆2之间的稳定性，便于固定第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角，从而便于进行复核作业。
59.而第一标记杆1或第二标记杆2与连接杆4沿转轴3的周向滑动连接，或者，第一标记杆1和第二标记杆2均与连接杆4沿转轴3的周向滑动连接，则可以防止连接杆4妨碍第一标记杆1和第二标记杆2之间的相对转动过程，以及，可以在不使用该孔位复核用定位器时，使得第一标记杆1、第二标记杆2和连接杆4之间能够折叠在一起，从而便于收纳该孔位复核用定位器。
60.需要说明的是，连接在第一标记杆1和第二标记杆2之间的连接杆4会限制第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角的最大角度，通过改变连接杆4与第一标记杆1之间的最大滑动行程，或者改变连接杆4与第二标记杆2之间的最大滑动行程，可以调节上述夹角的最大角度值。
61.在本实施例中，第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角的最大角度为90度。
62.进一步的，连接杆4的其中一端转动连接在第一标记杆1上，连接杆4的杆身与第二标记杆2沿转轴3的周向滑动连接。
63.其中，连接杆4的其中一端可以通过开口销、螺栓等连接件转动连接在第一标记杆1上。本实施例优选连接杆4的其中一端通过螺栓转动连接在第一标记杆1上。
64.连接杆4的其中一端转动连接在第一标记杆1上，连接杆4的杆身与第二标记杆2沿
转轴3的周向滑动连接时，连接杆4的其中一端位于第一标记杆1的杆身上，且仅第二标记杆2与连接杆4之间滑动连接，此时不仅可以简化该孔位复核用定位器的结构，还便于快速将第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角调节到位，提升工作效率，从而提升该孔位复核用定位器的使用便捷性。
65.在本实施例中，连接杆4为角度尺。
66.连接杆4为角度尺便于测得第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角，从而可以在第一次复核作业结束后，第一标记杆1和第二标记杆2因外力相对转动而导致第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角发生变化时，继续将第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角调节回原角度，从而使得该孔位复核用定位器能够用于进行后续的重复复核作业。
67.其中，第二标记杆2上安装有螺栓螺母组件5，螺栓螺母组件5中的螺栓平行于转轴3。连接杆4的两端之间设置有沿其长度方向延伸的滑孔40，螺栓螺母组件5中的螺栓穿设在滑孔40中，且该螺栓能够相对于滑孔40沿转轴3的周向移动。
68.螺栓螺母组件5包括螺栓和螺纹连接在螺栓上的螺母，通过该螺栓和螺母的相互配合，可以将该螺栓螺母组件5固定在滑孔40中的某一位置处，从而便于固定第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角，以及，通过该螺栓和螺母的相互配合，可以将该螺栓螺母组件5从滑孔40的某一位置处解锁，使得螺栓螺母组件5能够在滑孔40中移动，从而便于调节第一标记杆1和第二标记杆2之间的夹角。
69.为便于在螺栓螺母组件5中的螺栓上拧动螺母，上述螺母优选为蝴蝶扣。
70.如图1和图2所示，连接杆4可以为直杆状，滑孔40沿连接杆4的长度方向延伸。此时第二标记杆2上设置有让位孔20，让位孔20的长度方向沿螺栓螺母组件5中的螺栓在滑孔40中移动时，该螺栓相对于第二标记杆2的移动方向延伸；该螺栓穿设在让位孔20中。
71.连接杆4为直杆状，便于在折叠第一标记杆1、第二标记杆2和连接杆4时，将第一标记杆1、第二标记杆2和连接杆4折叠在一条直线上，从而进一步的减少该孔位复核用定位器的体积和占用空间，便于收纳。
72.当连接杆4为直杆状时，滑孔40可以在连接杆4上沿转轴3的周向延伸，或者，滑孔40沿连接杆4的长度方向延伸。
73.当滑孔40沿连接杆4的长度方向延伸时，需在第二标记杆2上设置让位孔20。让位孔20用于与滑孔40相互配合，为第一标记杆1和第二标记杆2相对转动时，螺栓螺母组件5中的螺栓沿转轴3的周向转动的过程提供移动空间，防止上述螺栓的移动过程受限。
74.在本实施例中，如图3所示，连接杆4还可以为沿转轴3的周向延伸的弧形杆。
75.相较于直杆状的连接杆4，连接杆4为沿转轴3的周向延伸的弧形杆，可以提升为角度尺的连接杆4的角度值精度。此时为了便于减小折叠后的孔位复核用定位器的体积和占用空间，连接杆4的宽度小于第一标记杆1的宽度且小于第二标记杆2的宽度。
76.为便于使用该孔位复核用定位器以及提升该孔位复核用定位器的使用稳定性，本实施例优选第一标记杆1、第二标记杆2和连接杆4均为板状或者片状，进一步的，第一标记杆1、第二标记杆2和连接杆4均可以采用常用的施工材料钢板制成。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。