灌浆器和灌浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工机械技术领域，尤其是涉及一种灌浆器和灌浆装置。


背景技术：

2.灌浆装置是一种将混凝土浆液送入到地下桩孔中以施工成桩的施工机械，其包括空心钻具、灌浆器和混凝土输送管道。空心钻具用于旋转钻进地下以钻出桩孔，灌浆器则安装在空心钻具的顶部并与空心钻具连通，且灌浆器与混凝土输送管道连通。灌浆器用于连通混凝土输送管道和钻具，以及保证钻具能相对于混凝土输送管道稳定自转。
3.灌浆器通常包括主轴和壳体。主轴为空心主轴，其一端套接于壳体内，另一端与空心钻具连通。主轴和壳体之间安装有轴承，混凝土输送管道的其中一端穿过壳体的远离主轴的端部后套接于主轴内。主轴能够在空心钻具的带动下自转，轴承则用于支撑主轴相对于混凝土输送管道自转。
4.在灌浆工作中，由于钻具需在地下钻进钻出，因而与钻具连接的灌浆器会因不断上提而受到向上拉力，而钻具因土体阻力会受到向下拉力，进而会对整个灌浆器产生一种双向拉伸力，此双向拉伸力会带动灌浆器的主轴与壳体沿主轴的轴向相互分离，进而使灌浆器损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灌浆器和灌浆装置，以缓解现有技术中存在的在灌浆工作中，由于钻具需在地下钻进钻出，因而与钻具连接的灌浆器会因不断上提而受到向上拉力，而钻具因土体阻力会受到向下拉力，进而会对整个灌浆器产生一种双向拉伸力，此双向拉伸力会带动灌浆器的主轴与壳体沿主轴的轴向相互分离，进而使灌浆器损坏的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种灌浆器，包括壳体和中空的主轴；
7.所述壳体和所述主轴均包括顶端和底端，所述主轴的底端穿过所述壳体的底端后外露于所述壳体之外，并能够与外部自转物体连接；所述主轴的顶端位于所述壳体内；
8.所述壳体的内壁和所述主轴的外壁之间安装有轴承，所述轴承具有朝向所述壳体的顶端的顶面，以及朝向所述壳体的底端的底面；
9.所述主轴的外壁具有第一凸台，所述第一凸台与所述轴承的顶面抵接，所述壳体的内壁具有第二凸台，所述第二凸台与所述轴承的底面抵接。
10.在可选的实施方式中，所述第一凸台与所述主轴一体成型，所述第二凸台与所述壳体一体成型。
11.在可选的实施方式中，所述主轴的底端可拆卸连接有接头，所述接头用于与外部自转物体连接。
12.在可选的实施方式中，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体均包括顶端和底端，所述下壳体的顶端位于所述上壳体内部，且所述下壳体的外壁和所述
上壳体的底端可拆卸连接；
13.所述主轴的顶端位于所述上壳体内；所述下壳体的顶端和所述第二凸台之间形成容纳槽，所述轴承安装于所述容纳槽中。
14.在可选的实施方式中，所述第一凸台为环形，且所述第一凸台在所述轴承的顶面上的投影，位于所述轴承的内圈和中部之间；
15.所述第一凸台的外侧壁上套设有环形的端盖，所述端盖固定在所述壳体的顶端上，且覆盖在所述轴承的顶面上。
16.在可选的实施方式中，所述第一凸台和所述端盖之间安装有密封件，且所述密封件位于所述轴承的顶面上。
17.在可选的实施方式中，还包括连接管；
18.所述连接管的其中一端依次穿过所述上壳体的顶端和所述主轴的顶端后位于所述主轴内，另一端用于与外部管道连通；
19.所述连接管的外壁和所述主轴的内壁之间安装有密封圈。
20.在可选的实施方式中，还包括筒状的压盖，所述压盖的筒底设置有能够通过所述连接管的通孔；
21.所述压盖套接在所述连接管的外侧，且所述压盖的筒口朝向所述主轴；
22.所述主轴的顶端穿过所述压盖的筒口后抵接在所述压盖的筒底上。
23.在可选的实施方式中，还包括环形的导流板，所述导流板套接在所述主轴的外壁上，且所述导流板位于所述压盖和所述下壳体的顶端之间；
24.所述导流板在所述下壳体的顶端所在平面上的投影，其外缘位于所述下壳体的顶端的外缘之外。
25.第二方面，本实用新型提供一种灌浆装置，包括前述实施方式任一项所述的灌浆器。
26.本实用新型提供的灌浆器包括壳体和中空的主轴。壳体和主轴均包括顶端和底端，主轴的底端穿过壳体的底端后外露于壳体之外，并能够与外部自转物体连接；主轴的顶端位于壳体内。壳体的内壁和主轴的外壁之间安装有轴承，轴承具有朝向壳体的顶端的顶面，以及朝向壳体的底端的底面。主轴的外壁具有第一凸台，第一凸台与轴承的顶面抵接，壳体的内壁具有第二凸台，第二凸台与轴承的底面抵接。在使用该灌浆器时，该灌浆器通常竖立设置，且灌浆器的主轴与空心钻具等外部自转物体连通。当上述空心钻具在地下钻进钻出时，主轴会在空心钻具和土体之间的阻力作用下受到向下拉力，壳体则会因灌浆器被上提而受到向上拉力，此时灌浆器受到双向拉伸力。由于主轴的外壁的第一凸台抵接在轴承的顶面上，壳体内壁的第二凸台抵接在轴承的底面上，且主轴受到向下拉力，壳体受到向上拉力，因而第一凸台和第二凸台会对轴承施加一对反力，该反力可以通过轴承传递给壳体和主轴，从而抵抗灌浆器受到的双向拉伸力，使得壳体和主轴不易于沿主轴轴向分离，进而可以使灌浆器更加牢固耐用，延长了灌浆器的使用寿命。
27.本实用新型提供的灌浆装置包括上述灌浆器，因而本实用新型提供的灌浆装置与上述灌浆器具有相同的有益效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的灌浆器的剖视图；
30.图2为图1中的a部放大示意图。
31.图标：1
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壳体；10
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第二凸台；11
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上壳体；12
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下壳体；13
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壳体的顶端；14
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壳体的底端；2
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主轴；20
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第一凸台；21
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接头；22
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主轴的顶端；23
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主轴的底端；3
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轴承；4
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端盖；5
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密封件；6
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连接管；7
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密封圈；8
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压盖；9
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导流板。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.实施例：
36.如图1所示，本实施例提供的灌浆器包括壳体1和中空的主轴2。壳体1和主轴2均包括顶端和底端，主轴的底端23穿过壳体的底端14后外露于壳体1之外，并能够与外部自转物体连接。主轴的顶端22位于壳体1内。壳体1的内壁和主轴2的外壁之间安装有轴承3，轴承3具有朝向壳体的顶端13的顶面，以及朝向壳体的底端14的底面。如图1和图2所示，主轴2的外壁具有第一凸台20，第一凸台20与轴承3的顶面抵接，壳体1的内壁具有第二凸台10，第二凸台10与轴承3的底面抵接。
37.在使用该灌浆器时，该灌浆器通常竖立设置，且灌浆器的主轴2与空心钻具等外部自转物体连通。当上述空心钻具在地下钻进钻出时，主轴2会在空心钻具和土体之间的阻力作用下受到向下拉力，壳体1则会因灌浆器被上提而受到向上拉力，此时灌浆器受到双向拉伸力。由于主轴2的外壁的第一凸台20抵接在轴承3的顶面上，壳体1内壁的第二凸台10抵接在轴承3的底面上，且主轴2受到向下拉力，壳体1受到向上拉力，因而第一凸台20和第二凸台10会对轴承3施加一对反力，该反力可以通过轴承3传递给壳体1和主轴2，从而抵抗灌浆器受到的双向拉伸力，使得壳体1和主轴2不易于沿主轴2轴向分离，进而可以使灌浆器更加牢固耐用，延长了灌浆器的使用寿命。
38.因此与现有技术相比，本实施例提供的灌浆器利用主轴2外壁的第一凸台20和壳体1内壁的第二凸台10相互配合作用，可以在灌浆器受到双向拉伸力时，通过轴承3对灌浆
器施加一对抵抗上述双向拉伸力的反力，从而防止壳体1和主轴2相互分离，延长了灌浆器的使用寿命。
39.进一步的，第一凸台20与主轴2一体成型，第二凸台10与壳体1一体成型。
40.若第一凸台20与主轴2之间可拆卸连接，第二凸台10与壳体1之间可拆卸连接，则第一凸台20与主轴2之间的连接处，以及，第二凸台10与壳体1之间的连接处，均易在灌浆器受到的双向拉伸力的作用下被损坏。如，第一凸台20为内壁设置有内螺纹的螺母时，螺母通过螺纹连接的方式固定在主轴2的外壁上，此时螺母易于因受到强大的双向拉伸力作用，而与主轴2之间产生滑丝现象，导致该灌浆器使用寿命不长，并且，螺母会增加该灌浆器的装配步骤，增加装配难度。
41.为提升第一凸台20的稳定性和第二凸台10的稳定性以延长该灌浆器使用寿命，同时为了减少该灌浆器的装配步骤，本实施例优选第一凸台20与主轴2一体成型，第二凸台10与壳体1一体成型。
42.如图1所示，主轴的底端23可拆卸连接有接头21，接头21用于与外部自转物体连接。
43.现有的灌浆器的主轴底端通常设置有用于与空心钻具连接的接头，该接头与主轴底端为一体式，若接头发生损坏或需要其与不同型号的钻具连接时，需更换整根灌浆器主轴，使用并不便捷且成本较高。
44.而本实施例提供的灌浆器的主轴2底端的接头21可以与空心钻具等外部自转物体连接，若接头21损坏或者需要与不同型号的外部自转物体连接，可以直接更换接头21，不需要更换整根主轴2，从而可实现快速更换接头21以及可以降低成本。
45.在实际应用中，上述可拆卸连接的方式可以通过螺栓等紧固件实现。
46.如图1所示，壳体1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12均包括顶端和底端，下壳体12的顶端位于上壳体11内部，且下壳体12的外壁和上壳体11的底端可拆卸连接。主轴的顶端22位于上壳体11内。下壳体12的顶端和第二凸台10之间形成容纳槽，轴承3安装于容纳槽中。
47.其中，下壳体12的外壁和上壳体11的底端之间可以通过螺栓等紧固件可拆卸连接。
48.下壳体12的顶端和第二凸台10之间的容纳槽可以更好的支撑轴承3，提升轴承3的安装稳定性。且如图1所示，该容纳槽的槽口位于下壳体12的顶端，可以使得轴承3能够装配在下壳体12的靠近其顶端的位置处，结合下壳体12的外壁和上壳体11的底端之间可拆卸连接，可以有效提升轴承3的装配便捷性。
49.进一步的，第一凸台20为环形，且第一凸台20在轴承3的顶面上的投影，位于轴承3的内圈和中部之间。如图1和图2所示，第一凸台20的外侧壁上套设有环形的端盖4，端盖4固定在壳体的顶端13上，且覆盖在轴承3的顶面上。
50.第一凸台20在轴承3的顶面上的投影位于轴承3的内圈和中部之间时，可以在轴承3上为端盖4预留安装位置，而端盖4用于保护轴承3。
51.其中，为便于拆装轴承3，端盖4可以通过螺钉等紧固件固定在壳体的顶端13上。
52.如图1和图2所示，第一凸台20和端盖4之间安装有密封件5，且密封件5位于轴承3的顶面上。
53.密封件5可以为橡胶圈，橡胶圈能够密封端盖4和第一凸起之间的缝隙，以及密封端盖4和轴承3的顶面之间的缝隙，从而可以在轴承3中注入有润滑油时，防止轴承3中的润滑油从下壳体12的顶端流出。
54.如图1所示，本实施例提供的灌浆器还包括连接管6。连接管6的其中一端依次穿过上壳体11的顶端和主轴的顶端22后位于主轴2内，另一端用于与外部管道连通。连接管6的外壁和主轴2的内壁之间安装有密封圈7。
55.连接管6用于与混凝土输送管道等外部管道连通，当主轴2在空心钻具等外部自转物体的带动下而自转时，连接管6保持不动。
56.连接管6的外壁和主轴2的内壁之间的密封圈7用于密封连接管6和主轴2之间的缝隙，防止从连接管6进入到主轴2中的混凝土浆液穿过上述缝隙而流到主轴2的外壁上，进而可以防止主轴2的外壁上的混凝土浆液流到轴承3中而磨损轴承3。
57.如图1所示，本实施例提供的灌浆器还包括筒状的压盖8，压盖8的筒底设置有能够通过连接管6的通孔。压盖8套接在连接管6的外侧，且压盖8的筒口朝向主轴2。主轴的顶端22穿过压盖8的筒口后抵接在压盖8的筒底上。
58.压盖8用于保护密封圈7以及对密封圈7限位，防止密封圈7从主轴2和连接管6之间脱离。
59.其中，主轴2的靠近其顶端的外壁上可以设置有外螺纹，压盖8的内壁上可以设置有与上述外螺纹对应的内螺纹，压盖8与主轴2之间可以通过螺纹连接的方式连接在一起。
60.如图1所示，本实施例提供的灌浆器还包括环形的导流板9，导流板9套接在主轴2的外壁上，且导流板9位于压盖8和下壳体12的顶端之间。导流板9在下壳体12的顶端所在平面上的投影，其外缘位于下壳体12的顶端的外缘之外。
61.导流板9在下壳体12的顶端所在平面上的投影的外缘位于下壳体12的顶端的外缘之外时，导流板9可以对下壳体12的顶端起到遮盖作用，当密封圈7损坏，混凝土浆液流到主轴2的外壁上时，位于压盖8和下壳体12的顶端之间的导流板9可以承接混凝土浆液，并将混凝土浆液导流至上壳体11之外的位置处，防止混凝土浆液穿过下壳体12的顶端后流入轴承3中。
62.为提升导流板9的导流效果，导流板9的背离下壳体12的侧面可以为朝向背离下壳体12方向凸出的弧面。
63.当本实施例提供的灌浆器包括端盖4、导流板9和密封件5时，本实施例提供的灌浆器可以利用端盖4、导流板9和密封件5相互配合作用，有效防止凝土浆液流入轴承3中。
64.本实施例还提供一种灌浆装置，该灌浆装置包括上述灌浆器。
65.该灌浆装置还可以包括空心钻具和混凝土输送泵，空心钻具与灌浆器的主轴的底端23连通，混凝土输送泵通过管道与灌浆器的主轴2靠近顶端的位置连通。
66.在使用该灌浆装置时，将灌浆器竖立设置，当空心钻具在地下钻进钻出时，灌浆器的主轴2会在空心钻具和土体之间的阻力作用下受到向下拉力，灌浆器的壳体1则会因灌浆器被上提而受到向上拉力，此时灌浆器受到双向拉伸力。由于主轴2的外壁的第一凸台20抵接在轴承3的顶面上，壳体1内壁的第二凸台10抵接在轴承3的底面上，且主轴2受到向下拉力，壳体1受到向上拉力，因而第一凸台20和第二凸台10会对轴承3施加一对反力，该反力可以通过轴承3传递给壳体1和主轴2，从而抵抗灌浆器受到的双向拉伸力，使得壳体1和主轴2
不易于沿主轴2轴向分离，进而可以使灌浆器更加牢固耐用，延长了灌浆器的使用寿命。
67.因此与现有技术相比，本实施例提供的灌浆装置也可以利用灌浆器的主轴2外壁的第一凸台20和壳体1内壁的第二凸台10相互配合作用，在灌浆器受到双向拉伸力时，通过轴承3对灌浆器施加一对抵抗上述双向拉伸力的反力，从而防止壳体1和主轴2相互分离，延长灌浆器的使用寿命。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。