一种具有减震效果的冲击夯的制作方法

1.本技术涉及冲击夯领域，尤其是涉及一种具有减震效果的冲击夯。


背景技术：

2.打夯机是一种利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械，分为电动冲击夯、汽油冲击夯和振动冲击夯等。
3.相关技术中对提供了一种如图1所示的振动冲击夯，其包括冲击夯主体10，冲击夯主体10包括夯板101、夯架102和设置在夯架外侧的燃油缸103，夯板101设置在夯架102的下侧，夯架102背离夯板的一侧固定连接有握把20，燃油缸103设置在握把20的下方，夯架102内部还设置有用于使夯架102振动的振动组件。
4.但此种设计的振动冲击夯的夯架102和握把20之间为固定连接，当冲击夯主体10进行振动打夯作业时，会带动握把20产生振动，使工作人员不易抓稳握把20，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了减小冲击夯主体振动时握把产生的振动，本技术提供一种具有减震效果的冲击夯。
6.本技术提供的一种具有减震效果的冲击夯采用如下的技术方案：
7.一种具有减震效果的冲击夯，包括冲击夯主体和握把，所述握把的两端均可拆卸连接有减震块，且两个所述减震块分别可拆卸连接在冲击夯主体相对的两侧。
8.通过采用上述技术方案，通过将减震块连接在冲击夯主体与握把的连接处，可以减小冲击夯主体进行振动打夯作业时对握把产生的影响，有利于减小冲击夯主体振动时握把随之产生的振动。
9.优选的，所述冲击夯主体与两个减震块的可拆卸连接处均固定连接有第一法兰盘，所述握把的两端均固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的直径均大于减震块中心到缘边的最大距离，任一所述减震块上均圆周阵列贯穿开设有多个第一定位孔和第二定位孔，所述减震块上还设置有多个第一定位螺栓、第二定位螺栓和对应二者数量设置的定位螺母，任一所述第一定位螺栓均穿过第一法兰盘和第一定位孔并与对应的定位螺母形成螺纹连接，任一所述第二定位螺栓均穿过第二法兰盘和第二定位孔并与对应的定位螺母形成螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，具体实现了减震块与冲击夯主体和握把二者的可拆卸连接方式，减震块可分别与第一法兰盘和第二法兰盘实现单独连接，有利于通过以减震块为间接连接媒介的方式将冲击夯主体与握把进行连接，有利于进一步减小冲击夯主体振动时握把产生的振动。
11.优选的，任一所述减震块靠近第一法兰盘的一侧均开设有第一避让槽，任一所述第二定位螺栓的螺帽端均与第一避让槽的底壁形成抵接配合。
12.通过采用上述技术方案，通过第一避让槽的设置，有利于防止第二定位螺栓与第一法兰盘直接接触，有助于减小冲击夯主体振动时握把产生的振动。
13.优选的，任一所述减震块靠近第二法兰盘的一侧均开设有第二避让槽，任一所述第一定位螺栓的螺帽端均与第二避让槽的底壁形成抵接配合。
14.通过采用上述技术方案，通过第二避让槽的设置，有利于防止第一定位螺栓与第二法兰盘直接接触，有助于进一步减小冲击夯主体振动时握把产生的振动。
15.优选的，所述第一法兰盘上设置有第一密封胶圈，所述第一密封胶圈与第二法兰盘形成抵接配合。
16.通过采用上述技术方案，通过设置第一密封胶圈，可将第一法兰盘与第二法兰盘之间形成相对密封的环境，有利于防止雨水进入，从而防止减震块受到水汽侵蚀减震效果变弱的情况发生，延长了减震块的使用寿命。
17.优选的，所述第二法兰盘上设置有第二密封胶圈，所述第二密封胶圈包覆在第一密封胶圈的外侧并与第一法兰盘的外缘形成抵接配合。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第二密封胶圈，可在第一密封胶圈外侧再形成一层密封保护，有利于进一步减小减震块受到水汽的侵蚀程度，进一步延长了减震块的使用寿命。
19.优选的，所述第二法兰盘上设置有定位柱，所述减震块上对应定位柱的位置设置有第三避让槽，所述定位柱与第三避让槽形成插接配合。
20.通过采用上述技术方案，定位柱的设置一方面可对减震块安装前的位置进行确定，有助于减震块的安装，另一方面有利于增强第二法兰盘与减震块的连接强度。
21.优选的，所述握把上设置有防滑套。
22.通过采用上述技术方案，在冲击夯主体进行振动打夯作业时，带动握把产生的振动可能会导致工作人员无法抓紧握把，设置防滑套可以增大工作人员的手与握把之间的摩擦力，防止握把脱手的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在冲击夯主体和握把之间设置减震块，可以减小冲击夯主体进行振动打夯作业时对握把产生的影响，有利于减小冲击夯主体振动时握把随之产生的振动；
25.2.借助第一法兰盘、第二法兰盘以及第一密封胶圈和第二密封胶圈的设置，可在减震块的外侧形成一个相对密封的防水环境，防止减震块受到水汽侵蚀老化使减震效果变弱，延长了减震块的使用寿命；
26.3.通过第一避让槽和第二避让槽的设置，有利于进一步防止冲击夯主体和握把之间产生直接接触，有助于进一步减小冲击夯主体振动时握把产生的振动。
附图说明
27.图1为本技术实施例主要体现相关技术中一种冲击夯整体结构的轴测示意图；
28.图2为本技术实施例主要体现一种具有减震效果的冲击夯整体结构的轴侧示意图；
29.图3为本技术实施例主要体现冲击夯主体和握把二者与减震块连接结构的爆炸示意图一；
30.图4为本技术实施例主要体现冲击夯主体和握把二者与减震块连接结构的爆炸示意图二。
31.附图标记：1、冲击夯主体；11、第一法兰盘；111、第一密封胶圈；2、握把；21、第二法兰盘；211、定位柱；222、第二密封胶圈；22、防滑套；3、减震块；31、第一避让槽；32、第二避让槽；33、第一定位孔；331、第一定位螺栓；34、第二定位孔； 341、第二定位螺栓；35、定位螺母；36、第三避让槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有减震效果的冲击夯。
34.参照图2和图3，一种具有减震效果的冲击夯包括冲击夯主体1和握把2，冲击夯主体1相对的两侧均固定连接有第一法兰盘11，握把2的两端均固定连接有第二法兰盘21，任一第一法兰盘11与第二法兰盘21之间均设置有呈圆柱体设置的减震块3，任一减震块3均与对应的第一法兰盘11和第二法兰盘21形成可拆卸连接，握把2上还设置有防滑套22。
35.实际使用中，通过将减震块3连接在第一法兰盘11与第二法兰盘21之间，可以减小冲击夯主体1进行振动打夯作业时对握把2产生的影响，有利于减小冲击夯主体1振动时握把2随之产生的振动，防滑套22有利于增大工作人员的手与握把2之间的摩擦力，防止握把2脱手的情况发生。
36.由于任一减震块3的结构及其与对应的第一法兰盘11和第二法兰盘21的连接方式均相同，现以其中一个减震块3与其对应的第一法兰盘11和第二法兰盘21为例进行阐述。
37.参照图3和图4，第一法兰盘11和第二法兰盘21的直径大于减震块3的直径，减震块3靠近第一法兰盘11的一侧开设有第一避让槽31，减震块3靠近第二法兰盘21的一侧开设有第二避让槽32，减震块3上沿其轴线圆周阵列贯穿开设有多个第一定位孔33和第二定位孔34，本实施例中，减震块3上的第一定位孔33和第二定位孔34均设置有四个，且任一第一定位孔33的轴线与减震块3轴线的连线均小于任一第二定位孔34的轴线与减震块3轴线的连线，减震块3上对应第一定位孔33和第二定位孔34的数量分别设置有四个第一定位螺栓331和第二定位螺栓341，且任一第一定位螺栓331和第二定位螺栓341上均设置有定位螺母35，任一第一定位螺栓331均依次穿过第一定位孔33和第一法兰盘11并与对应的定位螺母35形成螺纹连接，且任一第一定位螺栓331的螺帽端均与第二避让槽32的底壁形成抵接配合，任一与之对应的定位螺母35均与第一法兰盘11形成抵接配合，同理，任一第二定位螺栓341均依次穿过第二定位孔34和第二法兰盘21并与对应的定位螺母35形成螺纹连接，且任一第二定位螺栓341的螺帽端均与第一避让槽31的底壁形成抵接配合，任一与之对应的定位螺母35均与第二法兰盘21形成抵接配合，第二法兰盘21上还设置有定位柱211，减震块3上对应定位柱211的位置设置有第三避让槽36，定位柱211与第三避让槽36形成插接配合。
38.实际使用中，通过第一定位螺栓331、第二定位螺栓341和定位螺母35可实现减震块3与第一法兰盘11的单独连接以及减震块3与第二法兰盘21的单独连接，同时第一避让槽31和第二避让槽32能有效防止第一定位螺栓331与第二法兰盘21接触，也能有效防止第二定位螺栓341与第一法兰盘11接触，通过采用此种设计能将减震块3作为媒介，将冲击夯主体1与握把2进行间接连接，有利于进一步减小冲击夯主体1振动时带动握把2产生的振动，
同时，定位柱211的设置一方面可对减震块3安装前的位置进行确定，有助于减震块3的安装，另一方面有利于增强第二法兰盘21与减震块3的连接强度。
39.参照图3和图4，第一法兰盘11外缘设置有第一密封胶圈111，第二法兰盘21外缘设置有第二密封胶圈222，第一密封胶圈111与第二法兰盘21靠近第一法兰盘11的一侧形成抵接配合，第二密封胶圈222与第一法兰盘11的外缘形成抵接配合。
40.实际使用中，第一密封胶圈111和第二密封胶圈222可在第一法兰盘11与第二法兰盘21之间形成相对密封的环境，可以防止雨水和潮湿的空气进入，从而防止减震块3受到水汽侵蚀导致减震效果变弱的情况发生，有利于延长减震块3的使用寿命。
41.本技术实施例一种具有减震效果的冲击夯的实施原理为：当冲击夯开始振动打夯作业时，冲击夯主体1剧烈振动，此时与第一法兰盘11单独连接的减震块3对冲击夯主体1产生的振动进行削弱，并将振动传递至与之单独连接的第二法兰盘21上，被削弱的振动由第二法兰盘21传递至握把2上，由于减震块3可对冲击夯主体1的振动进行削弱，有利于减小冲击夯主体1振动时握把2随之产生的振动，便于工作人员抓稳握把2。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。